Propankompressor von chinesischen Lieferanten – Umweltfreundliche Kühllösung vom führenden Hersteller
Vorteile von Propan-Membrankompressoren
01
Absolut ölfrei und mit ultrahoher Gasreinheit
Die Membran trennt das Hydrauliköl vollständig vom komprimierten Gas und gewährleistet so eine hundertprozentige Ölfreiheit des Propanmediums während des Kompressionsprozesses. Dies ist entscheidend für Anwendungen wie die Abfüllung von Propan in Polymerqualität, Propan in Lebensmittelqualität oder Spezialgasen und sichert die Produktqualität und -sicherheit in nachgelagerten Prozessen.
02
Null Leckage und Eigensicherheit durch statische Abdichtung
Die gesamte Gaskompressionskammer verfügt über eine statische Dichtungskonstruktion, wodurch Prozessleckagen praktisch ausgeschlossen werden. In Kombination mit einer dreilagigen Membransicherheitskonstruktion und einem Berstalarmsystem bietet sie ein Höchstmaß an Eigensicherheit beim Komprimieren von brennbarem und explosivem Propan und eignet sich daher besonders für den Einsatz in sicherheitskritischen Bereichen oder beim Umgang mit wertvollen Gasen.
Wichtige Konstruktionspunkte für Propan-Membrankompressoren
01
Membran- und Materialkompatibilitätsdesign
Um dem Quelleffekt von Kohlenwasserstoffgasen wie Propan auf bestimmte Gummi- oder Polymerwerkstoffe entgegenzuwirken, müssen Metallmembranen und Dichtungsmaterialien mit ausgezeichneter Kompatibilität ausgewählt werden. Strömungsbenetzte Bauteile wie Zylinderkopf und Gasventile sollten vorzugsweise aus Edelstahl 316L gefertigt sein, um sowohl Korrosions- als auch Quellbeständigkeit zu gewährleisten.
02
Präzise Temperaturregelung und Überwachung gegen Verflüssigung
Aufgrund der kritischen Temperaturcharakteristik von Propan nahe der Umgebungstemperatur sind präzise thermodynamische Berechnungen erforderlich, um effiziente Kühlkanäle für die Membrankammer zu entwickeln. Das Steuerungssystem muss Alarme bei zu hohen Austrittstemperaturen und Verriegelungsabschaltfunktionen integrieren, um sicherzustellen, dass die Betriebstemperatur bei Betriebsdruck stets über dem Taupunkt liegt und dabei einen ausreichenden Sicherheitsspielraum bietet, um die Bildung von Flüssigkeiten zu verhindern.
03
Integriertes Sicherheits- und Spülsystem
Das Kompressorgehäuse muss mit Anschlüssen für Brenngasdetektoren ausgestattet sein. Sicherheitsventile mit einem Entlastungsvolumen, das größer als die maximale Kompressorfördermenge ist, müssen vorhanden sein. Der Auslass muss zu einer Fackel oder einem sicheren Bereich geführt werden. Zusätzlich müssen Stickstoffspülanschlüsse vorgesehen sein, um vor der Inbetriebnahme die Luft vollständig aus den Rohrleitungen und der Kompressionskammer zu verdrängen und so die Bildung explosiver Gemische zu verhindern.
Zertifikat
Modellauswahl
| Modell | G70Z/G95Z/G110Z/G130Z |
|---|---|
| Kolbenhub | 70 mm bis 130 mm |
| Maximale Kolbenkraft | 10 kN bis 30 kN |
| Maximaler Entladedruck | 70 MPa |
| Durchflussbereich | 1~500 Nm³/h |
| Motorleistung | 2,2 kW bis 30 kW |
| Kurbelwellendrehzahl | 420 U/min |
| Kühlmethode | Wassergekühlt/Luftgekühlt |
| Modell | G70V/G95V/G130V |
|---|---|
| Kolbenhub | 70 mm bis 130 mm |
| Maximale Kolbenkraft | 10 kN bis 30 kN |
| Maximaler Entladedruck | 50 MPa |
| Durchflussbereich | 1~200 Nm³/h |
| Motorleistung | 2,2 kW bis 30 kW |
| Kurbelwellendrehzahl | 420 U/min |
| Kühlmethode | Wassergekühlt / Luftgekühlt |
| Modell | G110L/G130L |
|---|---|
| Kolbenhub | 110 mm bis 130 mm |
| Maximale Kolbenkraft | 20 kN bis 40 kN |
| Maximaler Entladedruck | 100 MPa |
| Durchflussbereich | 10~1000 Nm³/h |
| Motorleistung | 7,5 kW bis 90 kW |
| Kurbelwellendrehzahl | 420 U/min |
| Kühlmethode | Wassergekühlt / Luftgekühlt |
| Modell | G110D/G130D/G150D/G180D/G182D/G210D |
|---|---|
| Kolbenhub | 110 mm bis 210 mm |
| Maximale Kolbenkraft | 20 kN bis 160 kN |
| Maximaler Entladedruck | 100 MPa |
| Durchflussbereich | 30~2000 Nm³/h |
| Motorleistung | 22 kW bis 200 kW |
| Kurbelwellendrehzahl | 420 U/min |
| Kühlmethode | Wassergekühlt / Luftgekühlt |
G
Membrankompressor
MIT
Kolbenhub 70 mm
20
Durchfluss (Nm³/h)
5
Eingangsdruck (barg)
25
Ausgangsdruck (barg)
| NEIN. | Modell | Kühlwasser | Fließen | Einlassdruck | Auslassdruck | Abmessungen L×B×H | Gewicht | Motorleistung |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| (L/h) | (Nm³/h) | (MPa) | (MPa) | (≈mm) | (≈kg) | (kW) | ||
| 1 | GZ-20/5-25 | 500 | 20 | 0,5 | 2,5 | 1400×760×1650 | 650 | 4 |
| 2 | GZ-12/0,5-8 | 500 | 12 | 0,05 | 0,8 | 1500×760×1200 | 750 | 4 |
| 3 | GZ-20/5-30 | 500 | 20 | 0,5 | 3 | 1400×760×1600 | 650 | 5,5 |
| 4 | GV-11/1.5-25 | 600 | 11 | 0,15 | 2,5 | 1500×780×1080 | 850 | 4 |
| 5 | GV-120/3.5-12 | 2000 | 120 | 0,35 | 1.2 | 2030×1700×1700 | 3000 | 22 |
| 6 | GV-100/7-25 | 3000 | 100 | 0,7 | 2,5 | 2030×1645×1700 | 3000 | 30 |
| 7 | GL-72/5-36 | 1500 | 72 | 0,5 | 3.6 | 2000×1500×1200 | 3000 | 15 |
| 8 | GL-60/0,05-4 | 4000 | 60 | 0,005 | 0,4 | 2400×1800×1600 | 3000 | 15 |
| 9 | GL-400/20-50 | 3000 | 400 | 2 | 5 | 4000×2500×2200 | 4500 | 30 |
| 10 | GD-900/4-12 | 5000 | 900 | 0,4 | 1.2 | 3500×2300×1500 | 4500 | 45 |
| 11 | GD-450/1-12 | 9000 | 450 | 0,1 | 1.2 | 3800×2300×2000 | 100000 | 90 |
| 12 | GD-250/0.2-15 | 8000 | 250 | 0,02 | 1,5 | 3600×2300×1800 | 6000 | 75 |
Die Angaben zu Größe und Gewicht der Geräte dienen nur als Referenz; maßgeblich ist die endgültige Ausführung.
Fallstudie
Russland
VEREINIGTE STAATEN
Spanien
Kasachstan
Häufig gestellte Fragen
Warum ist die ölfreie Bauweise von Membrankompressoren für Propangasanwendungen so wichtig?
Die Membran trennt das Hydrauliköl vollständig vom komprimierten Gas und gewährleistet so eine 100% ölfreie Kompression. Dies ist unerlässlich, um nachgelagerte Prozesse und die Produktqualität bei Abfüllanwendungen mit Propan in Polymerqualität, Propan in Lebensmittelqualität und Spezialgasen zu schützen.
Wie verhindern diese Kompressoren gefährliche Propangaslecks?
Propanmembrankompressoren nutzen eine statische Dichtungsstruktur über die gesamte Kompressionskammer. Diese wird mit einer dreilagigen Membransicherheitskonstruktion und einem integrierten Berstalarmsystem kombiniert, um Prozessleckagen zu verhindern und einen sicheren Betrieb in sicherheitskritischen Umgebungen zu gewährleisten.
Welche Materialien werden ausgewählt, um der Quellwirkung von Propan entgegenzuwirken?
Um dem Quelleffekt von Kohlenwasserstoffgasen wie Propan auf Polymerwerkstoffe entgegenzuwirken, werden Metallmembranen und hochkompatible Dichtungskomponenten eingesetzt. Die medienberührten Teile, einschließlich Zylinderkopf und Gasventile, sind aus Edelstahl 316L gefertigt, um maximale Korrosions- und Quellbeständigkeit zu gewährleisten.
Wie verhindert das System, dass sich Propan während der Kompression verflüssigt?
Das System verfügt über spezielle Kühlkanäle, die auf präzisen thermodynamischen Berechnungen basieren. Das integrierte Steuerungssystem überwacht die Temperaturen und implementiert Alarme bei zu hohen Austrittstemperaturen sowie Verriegelungsabschaltungen, um die Betriebstemperatur sicher über dem Taupunkt zu halten.
Welche Sicherheitsmechanismen sind in der Kompressorkonstruktion vorgesehen?
Die Konstruktion umfasst Anschlüsse für die Detektoren brennbarer Gase, Sicherheitsventile mit Kapazitäten, die den maximalen Förderstrom des Kompressors übersteigen (die zu einer Fackel oder in eine sichere Zone geleitet werden), sowie Stickstoffspülschnittstellen, um vor der Inbetriebnahme Luft aus dem System zu entfernen.