Propankompressor aus China: Hocheffiziente, umweltfreundliche Lösung von führenden Anbietern und Herstellern
Vorteile von Propan-Membrankompressoren
Absolut ölfrei und mit ultrahoher Gasreinheit
Die Membran trennt das Hydrauliköl vollständig vom komprimierten Gas und gewährleistet so eine hundertprozentige Ölfreiheit des Propanmediums während des Kompressionsprozesses. Dies ist entscheidend für Anwendungen wie die Abfüllung von Propan in Polymerqualität, Propan in Lebensmittelqualität oder Spezialgasen und sichert die Produktqualität und -sicherheit in nachgelagerten Prozessen.
Null Leckage und Eigensicherheit durch statische Abdichtung
Die gesamte Gaskompressionskammer verfügt über eine statische Dichtungskonstruktion, wodurch Prozessleckagen praktisch ausgeschlossen werden. In Kombination mit einer dreilagigen Membransicherheitskonstruktion und einem Berstalarmsystem bietet sie ein Höchstmaß an Eigensicherheit beim Komprimieren von brennbarem und explosivem Propan und eignet sich daher besonders für den Einsatz in sicherheitskritischen Bereichen oder beim Umgang mit wertvollen Gasen.
Wichtige Konstruktionspunkte für Propan-Membrankompressoren
Membran- und Materialkompatibilitätsdesign
Um dem Quelleffekt von Kohlenwasserstoffgasen wie Propan auf bestimmte Gummi- oder Polymerwerkstoffe entgegenzuwirken, müssen Metallmembranen und Dichtungsmaterialien mit ausgezeichneter Kompatibilität ausgewählt werden. Strömungsbenetzte Bauteile wie Zylinderkopf und Gasventile sollten vorzugsweise aus Edelstahl 316L gefertigt sein, um sowohl Korrosions- als auch Quellbeständigkeit zu gewährleisten.
Präzise Temperaturregelung und Überwachung gegen Verflüssigung
Aufgrund der kritischen Temperaturcharakteristik von Propan nahe der Umgebungstemperatur sind präzise thermodynamische Berechnungen erforderlich, um effiziente Kühlkanäle für die Membrankammer zu entwickeln. Das Steuerungssystem muss Alarme bei zu hohen Austrittstemperaturen und Verriegelungsabschaltfunktionen integrieren, um sicherzustellen, dass die Betriebstemperatur bei Betriebsdruck stets über dem Taupunkt liegt und dabei einen ausreichenden Sicherheitsspielraum bietet, um die Bildung von Flüssigkeiten zu verhindern.
Integriertes Sicherheits- und Spülsystem
Das Kompressorgehäuse muss mit Anschlüssen für Brenngasdetektoren ausgestattet sein. Sicherheitsventile mit einem Entlastungsvolumen, das größer als die maximale Kompressorfördermenge ist, müssen vorhanden sein. Der Auslass muss zu einer Fackel oder einem sicheren Bereich geführt werden. Zusätzlich müssen Stickstoffspülanschlüsse vorgesehen sein, um vor der Inbetriebnahme die Luft vollständig aus den Rohrleitungen und der Kompressionskammer zu verdrängen und so die Bildung explosiver Gemische zu verhindern.
Zertifikat
Modellauswahl
| ModellG70Z/G95Z/G110Z/G130Z | Kolbenhub70 mm bis 130 mm |
| Maximale Kolbenkraft10 kN bis 30 kN | Maximaler Entladedruck70 MPa |
| Durchflussbereich1~500 Nm³/h | Motorleistung2,2 kW bis 30 kW |
| Kurbelwellendrehzahl420 U/min | KühlmethodeWassergekühlt/Luftgekühlt |
| ModellG70V/G95V/G130V | Kolbenhub70 mm bis 130 mm |
| Maximale Kolbenkraft10 kN bis 30 kN | Maximaler Entladedruck50 MPa |
| Durchflussbereich1~200 Nm³/h | Motorleistung2,2 kW bis 30 kW |
| Kurbelwellendrehzahl420 U/min | KühlmethodeWassergekühlt / Luftgekühlt |
| ModellG110L/G130L | Kolbenhub110 mm bis 130 mm |
| Maximale Kolbenkraft20 kN bis 40 kN | Maximaler Entladedruck100 MPa |
| Durchflussbereich10~1000 Nm³/h | Motorleistung7,5 kW bis 90 kW |
| Kurbelwellendrehzahl420 U/min | KühlmethodeWassergekühlt / Luftgekühlt |
| ModellG110D/G130D/G150D/G180D/G182D/G210D | Kolbenhub110 mm bis 210 mm |
| Maximale Kolbenkraft20 kN bis 160 kN | Maximaler Entladedruck100 MPa |
| Durchflussbereich30~2000 Nm³/h | Motorleistung22 kW bis 200 kW |
| Kurbelwellendrehzahl420 U/min | KühlmethodeWassergekühlt / Luftgekühlt |
| NEIN. | Modell | Kühlwasser | Fließen | Einlassdruck | Auslassdruck | Abmessungen L×B×H | Gewicht | Motorleistung |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| (L/h) | (Nm³/h) | (MPa) | (MPa) | (≈mm) | (≈kg) | (kW) | ||
| 1 | GZ-20/5-25 | 500 | 20 | 0,5 | 2,5 | 1400×760×1650 | 650 | 4 |
| 2 | GZ-12/0,5-8 | 500 | 12 | 0,05 | 0,8 | 1500×760×1200 | 750 | 4 |
| 3 | GZ-20/5-30 | 500 | 20 | 0,5 | 3 | 1400×760×1600 | 650 | 5,5 |
| 4 | GV-11/1.5-25 | 600 | 11 | 0,15 | 2,5 | 1500×780×1080 | 850 | 4 |
| 5 | GV-120/3.5-12 | 2000 | 120 | 0,35 | 1.2 | 2030×1700×1700 | 3000 | 22 |
| 6 | GV-100/7-25 | 3000 | 100 | 0,7 | 2,5 | 2030×1645×1700 | 3000 | 30 |
| 7 | GL-72/5-36 | 1500 | 72 | 0,5 | 3.6 | 2000×1500×1200 | 3000 | 15 |
| 8 | GL-60/0,05-4 | 4000 | 60 | 0,005 | 0,4 | 2400×1800×1600 | 3000 | 15 |
| 9 | GL-400/20-50 | 3000 | 400 | 2 | 5 | 4000×2500×2200 | 4500 | 30 |
| 10 | GD-900/4-12 | 5000 | 900 | 0,4 | 1.2 | 3500×2300×1500 | 4500 | 45 |
| 11 | GD-450/1-12 | 9000 | 450 | 0,1 | 1.2 | 3800×2300×2000 | 100000 | 90 |
| 12 | GD-250/0.2-15 | 8000 | 250 | 0,02 | 1,5 | 3600×2300×1800 | 6000 | 75 |
Fallstudie
