Sauerstoffkompressoren von chinesischen Lieferanten – Ölfreie, hochreine und sichere Lösungen für reaktive Sauerstoffanwendungen
Vorteile des Sauerstoffmembrankompressors
01
Absolut ölfrei & Garantiert höchste Reinheit
Die Konstruktion des Membrankompressors gewährleistet, dass der Sauerstoff während der Kompression vollständig frei von Schmieröl ist und somit das absolute Ölverbot bei der Sauerstoffkompression erfüllt. Dies verhindert nicht nur heftige Oxidationsreaktionen und Explosionsgefahren, sondern garantiert auch die Reinheit des austretenden Sauerstoffs. Dadurch eignet sich der Kompressor besonders für die medizinische Sauerstofferzeugung, die Herstellung von hochreinem Sauerstoff und für feinchemische Prozesse mit strengen Anforderungen an Ölfreiheit.
02
Statische Dichtungssicherheit ohne Leckage
Durch den Einsatz statischer Dichtungsstrukturen wie Membranisolierung und O-Ringen wird eine vollständige Gasdichtheit gewährleistet. Dies ist entscheidend, um die Ansammlung von Sauerstoff im Kompressorraum zu verhindern, die zu einer sauerstoffreichen Umgebung führen könnte (eine Sauerstoffkonzentration von über 23 % erhöht die Brandgefahr erheblich). Dadurch wird ein Höchstmaß an Sicherheit für Bediener und Anlagen gewährleistet.
Wichtige Konstruktionspunkte für Sauerstoffmembrankompressoren
01
Spezielle Materialauswahl und strenge Entfettungsbehandlung
Alle medienberührten Teile, die mit Sauerstoff in Kontakt kommen, wie Zylinderkopf, Membran, Gasventile und Leitungen, müssen aus oxidationsbeständigen, reibungsarmen Werkstoffen gefertigt sein, die keine gefährlichen Reaktionen durch Inkompatibilität hervorrufen. Üblicherweise werden Edelstahl (z. B. 304, 316L) oder Nickelbasislegierungen verwendet. Vor der Fertigung und Montage müssen alle Komponenten gründlich entfettet werden, um jegliche Fettrückstände zu entfernen. Dies ist unerlässlich, um Selbstentzündungen zu verhindern.
02
Membransicherheitsüberwachung und redundante Auslegung
Es kommt eine dreilagige Membranstruktur zum Einsatz, die mit einem Membranbruchalarmsystem integriert ist. Sobald eine äußere Membran beschädigt wird, löst die Druckänderung in der mittleren Schicht sofort einen Druckschalter aus, was einen akustischen und optischen Alarm erzeugt und automatisch eine Verriegelungsabschaltung einleitet. Dadurch wird verhindert, dass Sauerstoff in das Ölsystem gelangt oder Hydrauliköl das Gas verunreinigt, wodurch eine wichtige Sicherheitsbarriere entsteht.
03
Optimiertes Ölkreislauf- und Kühlsystemdesign
Das präzise Hydraulikölkreislaufsystem muss einen stabilen Öldruck gewährleisten, der stets etwas höher als der Gasdruck ist, um die Membran zu schützen und die Kompressionseffizienz sicherzustellen. Gleichzeitig müssen effiziente Zwischenkühler und ein Nachkühler so konfiguriert sein, dass die Austrittstemperatur jeder Stufe streng geregelt wird. Dadurch wird ein übermäßiger Temperaturanstieg des Sauerstoffs verhindert, der die Oxidationsgefahr erhöhen oder eine Zündquelle darstellen könnte. Das Kühlsystem muss typischerweise mit Durchfluss- und Temperaturüberwachung sowie einer Verriegelung ausgestattet sein.
Zertifikat
Modellauswahl
GZ-Serie
| Modell | G70Z / G95Z / G110Z / G130Z |
| Kolbenhub | 70 mm ~ 130 mm |
| Maximale Kolbenkraft | 10 kN ~ 30 kN |
| Maximaler Förderdruck | 70 MPa |
| Durchflussbereich | 1 ~ 500 Nm³/h |
| Motorleistung | 2,2 kW ~ 30 kW |
| Kurbelwellendrehzahl | 420 U/min |
| Kühlmethode | Wasser-/Luftkühlung |
GV-Serie
| Modell | G70V / G95V / G130V |
| Kolbenhub | 70 mm ~ 130 mm |
| Maximale Kolbenkraft | 10 kN ~ 30 kN |
| Maximaler Förderdruck | 50 MPa |
| Durchflussbereich | 1 ~ 200 Nm³/h |
| Motorleistung | 2,2 kW ~ 30 kW |
| Kurbelwellendrehzahl | 420 U/min |
| Kühlmethode | Wasser-/Luftkühlung |
GL-Serie
| Modell | G110L / G130L |
| Kolbenhub | 110 mm ~ 130 mm |
| Maximale Kolbenkraft | 20 kN ~ 40 kN |
| Maximaler Förderdruck | 100 MPa |
| Durchflussbereich | 10 ~ 1000 Nm³/h |
| Motorleistung | 7,5 kW ~ 90 kW |
| Kurbelwellendrehzahl | 420 U/min |
| Kühlmethode | Wasser-/Luftkühlung |
GD-Serie
| Modell | G110D / G130D / G150D / G180D / G182D / G210D |
| Kolbenhub | 110 mm ~ 210 mm |
| Maximale Kolbenkraft | 20 kN ~ 160 kN |
| Maximaler Förderdruck | 100 MPa |
| Durchflussbereich | 30 ~ 2000 Nm³/h |
| Motorleistung | 22 kW ~ 200 kW |
| Kurbelwellendrehzahl | 420 U/min |
| Kühlmethode | Wasser-/Luftkühlung |
Beispiel für die Modellbenennung:
G Membrankompressor
MIT Kolbenhub 70 mm
12 Durchfluss (Nm³/h)
30-50 Eingangsdruck (barg)
70 Ausgangsdruck (barg)
| NEIN. | Modell | Kühlwasser | Fließen | Einlassdruck | Auslassdruck | Abmessungen L×B×H | Gewicht | Motorleistung |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| (L/h) | (Nm³/h) | (MPa) | (MPa) | (≈mm) | (≈kg) | (kW) | ||
| 1 | GZ-12/(30-50)-70 | 1000 | 12 | 3-5 | 7 | 1400×850×1320 | 900 | 7,5 |
| 2 | GZ-15/6-30 | 1000 | 15 | 0,6 | 3 | 1400×850×1320 | 900 | 11 |
| 3 | GZ-35/7-20 | 1000 | 35 | 0,7 | 2 | 1400×850×1320 | 1000 | 11 |
| 4 | GV-18/(13-20)-200 | 1000 | 18 | 1,3–2 | 20 | 1250×900×1200 | 1020 | 11 |
| 5 | GV-8/6-150 | 800 | 8 | 0,6 | 15 | 2200×1650×1450 | 1000 | 7,5 |
| 6 | GV-30/16-200 | 1500 | 30 | 1.6 | 20 | 2600×1800×1700 | 3000 | 15 |
| 7 | GV-30/(7-18)-300 | 2000 | 30 | 0,7-1,8 | 30 | 2600×1800×1700 | 3000 | 18,5 |
| 8 | GV-40/50-500 | 2000 | 40 | 5 | 50 | 2600×1800×1700 | 3000 | 22 |
| 9 | GD-100/（0.25-4）-350 | 8000 | 100 | 0,025-0,4 | 35 | 4000×2300×2000 | 5000 | 75 |
| 10 | GD-60/(5-10)-350 | 6000 | 60 | 0,5-1 | 35 | 3200×2300×1500 | 4000 | 55 |
| 11 | GD-100/17-400 | 7000 | 100 | 1.7 | 40 | 3600×2300×1800 | 6000 | 55 |
| 12 | GD-300/8-200 | 12000 | 300 | 0,8 | 20 | 4000×2300×2000 | 10000 | 132 |
Die Angaben zu Größe und Gewicht der Geräte dienen nur als Referenz; maßgeblich ist die endgültige Ausführung.
Fallstudie
Russland
Vereinigte Staaten
Spanien
Kasachstan
Häufig gestellte Fragen (FAQ)
Warum ist für die Sauerstoffkompression ein absolut ölfreier Kompressor erforderlich?
Sauerstoff ist ein hochreaktives Gas. Unter Druck kann der Kontakt mit kohlenwasserstoffbasierten Schmierölen zu heftiger Oxidation und in der Folge zu Entzündungen oder katastrophalen Explosionen führen. Eine ölfreie Membrankonstruktion trennt die Gaskammer physisch vom Schmiersystem und gewährleistet so absolute Sicherheit und Gasreinheit.
Wie verhindert eine statische Dichtungskonstruktion die Ansammlung gefährlicher Gase?
Membrankompressoren verwenden statische Dichtungen wie Metallmembranen und O-Ringe anstelle dynamischer Dichtungen. Dies garantiert absolute Gasdichtheit im Kompressorraum und verhindert die Bildung einer sauerstoffreichen Umgebung (Konzentration >23 %), die andernfalls eine erhebliche Brandgefahr darstellen würde.
Welche Materialien sind mit der Sauerstoffmembrankompression kompatibel?
Alle medienberührenden Teile, die mit Sauerstoff in Kontakt kommen, müssen oxidationsbeständig und reibungsarm sein. Standardwerkstoffe sind hochwertige Edelstähle (wie z. B. 304 und 316L) oder Nickelbasislegierungen. Darüber hinaus werden alle Komponenten vor der Montage einer strengen Entfettungsbehandlung unterzogen, um organische Rückstände zu entfernen.
Wie schützt der Membranbruchalarm das System?
Der Kompressor verfügt über eine dreilagige Membranstruktur. Fällt eine der Lagen aus, erfasst ein Druckschalter sofort die Druckänderung im Zwischenraum. Dies löst einen akustischen und optischen Alarm sowie eine automatische Verriegelungsabschaltung aus und verhindert so eine Vermischung von Gas und Hydrauliköl.
Warum ist die Auslegung des Kühlsystems bei Sauerstoffkompressoren so entscheidend?
Hohe Temperaturen beschleunigen die Oxidation und können Selbstentzündung auslösen. Effiziente Zwischen- und Nachkühler sind integriert, um die Austrittstemperaturen präzise zu regeln. Diese Systeme verfügen über eine Echtzeit-Durchfluss- und Temperaturüberwachung mit Verriegelungsabschaltungen, um den Betrieb innerhalb sicherer thermischer Grenzen zu gewährleisten.