Erdgaskompressor direkt vom chinesischen Hersteller – Zuverlässige Lieferanten für sichere und effiziente Energielösungen
Vorteile von Erdgas-Membrankompressoren
- 01 Absolut ölfrei und leckagefrei – für höchste Gasqualität und Sicherheit.Die Metallmembran des Membrankompressors trennt das Prozessgas vollständig vom Hydraulikölsystem und gewährleistet so eine 100% ölfreie Schmierung in der Kompressionskammer. Dadurch wird sichergestellt, dass das komprimierte Erdgas nicht durch Schmieröl verunreinigt wird und die extrem hohen Reinheitsanforderungen für Anwendungen wie CNG für Kraftfahrzeuge und Erdgas in Elektronikqualität erfüllt werden. Gleichzeitig eliminiert die statische Dichtungskonstruktion das Risiko eines Austritts des Prozessgases nach außen, was entscheidend ist, um die Ansammlung brennbarer Gase in der Anlage zu verhindern und Explosionsgefahren zu vermeiden.
- 02 Kompakte Bauweise, geeignet für Präzisionsanwendungen mit hohem Druck und kleinen DurchflussmengenDer Membrankompressor zeichnet sich durch ein hohes einstufiges Verdichtungsverhältnis und eine kompakte Bauweise aus und eignet sich daher besonders für Anwendungen wie Erdgas-Satellitentankstellen, experimentelle Forschung und die Abfüllung von Spezialgasen, bei denen Erdgas auf relativ hohe Drücke, aber mit relativ geringen Durchflussmengen verdichtet werden muss. Seine gleichmäßige Kolbenbewegung treibt die Membran durch Hydrauliköl an, was zu einem schonenden Gasverdichtungsprozess mit minimalen Pulsationen führt und somit die nachgeschalteten Prozessanlagen schont.
Wichtige Konstruktionspunkte für Erdgas-Membrankompressoren
- 01 Explosionsgeschütztes elektrisches System & MaterialverträglichkeitAlle elektrischen Betriebsmittel, einschließlich Antriebsmotor, Schaltschrank, Sensoren und Anschlusskästen, müssen explosionsgeschützt gemäß Ex d IIB T4 oder höher ausgeführt sein. Da Erdgas Spuren korrosiver Bestandteile wie Schwefelwasserstoff enthalten kann, bestehen medienberührende Teile üblicherweise aus korrosionsbeständigen Werkstoffen wie Edelstahl 316L und werden einer strengen Entfettungs-, Reinigungs- und Passivierungsbehandlung unterzogen, um die Lebensdauer der Betriebsmittel zu verlängern und Leckagen durch Materialkorrosion zu verhindern.
- 02 Sicherheitsüberwachung und Übertemperaturschutz für mehrlagige MembranenEs wird eine dreilagige Membrankonstruktion mit Membranbruchmelder verwendet. Reißt eine der äußeren Membranen, löst die Druckänderung in der mittleren Schicht einen Sensoralarm und eine Verriegelungsabschaltung aus, um ein Vermischen oder Austreten von Gas und Öl zu verhindern. Gleichzeitig müssen ein Alarm bei zu hoher Austrittstemperatur und eine Verriegelung zur Abschaltung eingestellt sein, um sicherzustellen, dass die Austrittstemperatur deutlich unter der Selbstentzündungstemperatur von Erdgas bleibt (typischerweise maximal 120–135 °C).
- 03 Integriertes Sicherheits-Skid-DesignFür Anwendungen wie Tankstellen wird der Kompressor häufig als integrierte, auf einem Rahmen montierte Einheit ausgeführt. Ein Erdgaskonzentrationssensor muss innerhalb des Rahmens installiert und mit dem Notlüftungssystem verriegelt sein. Das Prozessleitungssystem muss ein Sicherheitsventil (mit einem Überdruckventil, das größer ist als der maximale Durchfluss des Kompressors), einen Einlassfilter/Abscheider und einen Stickstoffspülanschluss für die Vorinbetriebnahme umfassen, um einen sicheren und kontrollierbaren Ablauf des gesamten Prozesses von der Inbetriebnahme über den Betrieb bis zur Abschaltung zu gewährleisten.
Zertifikat
Modellauswahl
ModellG70Z/G95Z/G110Z/G130Z
Kolbenhub70 mm bis 130 mm
Maximale Kolbenkraft10 kN bis 30 kN
Maximaler Entladedruck70 MPa
Durchflussbereich1~500 Nm³/h
Motorleistung2,2 kW bis 30 kW
Kurbelwellendrehzahl420 U/min
KühlmethodeWassergekühlt/Luftgekühlt
ModellG70V/G95V/G130V
Kolbenhub70 mm bis 130 mm
Maximale Kolbenkraft10 kN bis 30 kN
Maximaler Entladedruck50 MPa
Durchflussbereich1~200 Nm³/h
Motorleistung2,2 kW bis 30 kW
Kurbelwellendrehzahl420 U/min
KühlmethodeWassergekühlt/Luftgekühlt
ModellG110L/G130L
Kolbenhub110 mm bis 130 mm
Maximale Kolbenkraft20 kN bis 40 kN
Maximaler Entladedruck100 MPa
Durchflussbereich10~1000 Nm³/h
Motorleistung7,5 kW bis 90 kW
Kurbelwellendrehzahl420 U/min
KühlmethodeWassergekühlt/Luftgekühlt
ModellG110D/G130D/G150D/G180D/G182D/G210D
Kolbenhub110 mm bis 210 mm
Maximale Kolbenkraft20 kN bis 160 kN
Maximaler Entladedruck100 MPa
Durchflussbereich30~2000 Nm³/h
Motorleistung22 kW bis 200 kW
Kurbelwellendrehzahl420 U/min
KühlmethodeWassergekühlt/Luftgekühlt
G Membrankompressor
MIT Kolbenhub 70 mm
15 Durchfluss (Nm³/h)
10 Eingangsdruck (barg)
30 Ausgangsdruck (barg)
| NEIN. | Modell | Kühlwasser | Fließen | Einlassdruck | Auslassdruck | Abmessungen L×B×H | Gewicht | Motorleistung |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| (L/h) | (Nm³/h) | (MPa) | (MPa) | (≈mm) | (≈kg) | (kW) | ||
| 1 | GZ-15/10-30 | 500 | 15 | 1 | 3 | 1200×800×1100 | 800 | 5,5 |
| 2 | GZ-25/9-31 | 500 | 25 | 0,9 | 3.1 | 1200×800×1100 | 800 | 7,5 |
| 3 | GZ-100/2-7 | 1000 | 100 | 0,2 | 0,7 | 2600×1800×1700 | 2600 | 15 |
| 4 | GV-8/7-235 | 1000 | 8 | 0,7 | 23,5 | 1400×900×1100 | 1000 | 11 |
| 5 | GV-10/7-250 | 1000 | 10 | 0,7 | 25 | 1400×900×1100 | 1000 | 11 |
| 6 | GV-23/4-250 | 2000 | 23 | 0,4 | 25 | 2600×1800×1600 | 3000 | 18,5 |
| 7 | GL-20/12-160 | 1000 | 20 | 1.2 | 16 | 2200×1800×1300 | 3000 | 7,5 |
| 8 | GL-70/5-35 | 1500 | 70 | 0,5 | 3,5 | 2000×1800×1200 | 3000 | 15 |
| 9 | GL-60/0,05-4 | 4000 | 60 | 0,005 | 0,4 | 2400×1800×1600 | 3000 | 15 |
| 10 | GD-220/12-90 | 4000 | 220 | 1.2 | 9 | 3000×2000×1800 | 4000 | 37 |
| 11 | GD-130/8-300 | 6500 | 130 | 0,8 | 35 | 3500×2300×1800 | 4500 | 45 |
| 12 | GD-500/20-250 | 9000 | 500 | 2 | 25 | 3800×2300×2000 | 100000 | 75 |
Die Angaben zu Größe und Gewicht der Geräte dienen nur als Referenz; maßgeblich ist die endgültige Ausführung.
Fallstudie
Häufig gestellte Fragen (FAQ)
Ein Membrankompressor nutzt eine flexible Metallmembran, um die Prozessgaskammer physikalisch vom Hydraulikölsystem zu trennen. Da kein Kontakt zwischen Erdgas und Schmieröl besteht, bleibt die Kompression zu 100 % ölfrei, wodurch jegliche Ölverunreinigung verhindert wird.
Der Kompressor verfügt über eine dreilagige Membrankonstruktion. Reißt eine der Lagen, ändert sich der Druck in der mittleren Lage und löst einen Sensoralarm aus, der das Gerät sofort abschaltet. Dadurch wird verhindert, dass sich Erdgas mit dem Hydrauliköl vermischt oder in die Atmosphäre austritt.
Alle elektrischen Komponenten, einschließlich Motoren, Sensoren und Steuerungssysteme, erfüllen die explosionsgeschützten Normen Ex d IIB T4 (oder höher). Dies gewährleistet einen sicheren Betrieb in explosionsgefährdeten Bereichen, in denen brennbare Erdgasprodukte verarbeitet werden.
Ja. Bei Gasen, die korrosive Komponenten wie Schwefelwasserstoff enthalten, werden alle medienberührenden Teile aus hochwertigen, korrosionsbeständigen Werkstoffen wie Edelstahl 316L hergestellt, die einer speziellen Reinigungs- und Passivierungsbehandlung unterzogen werden.
Je nach Anwendungsumgebung und thermischen Anforderungen können diese Kompressoren entweder mit wassergekühlten oder luftgekühlten Systemen konfiguriert werden, um sichere Betriebstemperaturen zu gewährleisten.
Die integrierte Skid-Konstruktion umfasst Gaskonzentrationssensoren, die mit der Notbelüftung verbunden sind, Sicherheitsventile zur Steuerung maximaler Durchflussraten, Einlassfilterabscheider und Stickstoffspülanschlüsse.