Erdgaskompressoren | Chinesische Lieferanten und Hersteller für sichere, zuverlässige und effiziente Lösungen
Vorteile von Erdgas-Membrankompressoren
01
Absolut ölfrei und leckagefrei – für höchste Gasqualität und Sicherheit.
Die Metallmembran des Membrankompressors trennt das Prozessgas vollständig vom Hydraulikölsystem und gewährleistet so eine 100% ölfreie Schmierung in der Kompressionskammer. Dadurch wird sichergestellt, dass das komprimierte Erdgas nicht durch Schmieröl verunreinigt wird und die extrem hohen Reinheitsanforderungen für Anwendungen wie CNG für Kraftfahrzeuge und Erdgas in Elektronikqualität erfüllt werden. Gleichzeitig eliminiert die statische Dichtungskonstruktion das Risiko eines Austritts des Prozessgases nach außen, was entscheidend ist, um die Ansammlung brennbarer Gase in der Anlage zu verhindern und Explosionsgefahren zu vermeiden.
02
Kompakte Bauweise, geeignet für Präzisionsanwendungen mit hohem Druck und kleinen Durchflussmengen
Der Membrankompressor zeichnet sich durch ein hohes einstufiges Verdichtungsverhältnis und eine kompakte Bauweise aus und eignet sich daher besonders für Anwendungen wie Erdgas-Satellitentankstellen, experimentelle Forschung und die Abfüllung von Spezialgasen, bei denen Erdgas auf relativ hohe Drücke, aber mit relativ geringen Durchflussmengen verdichtet werden muss. Seine gleichmäßige Kolbenbewegung treibt die Membran durch Hydrauliköl an, was zu einem schonenden Gasverdichtungsprozess mit minimalen Pulsationen führt und somit die nachgeschalteten Prozessanlagen schont.
Wichtige Konstruktionspunkte für Erdgas-Membrankompressoren
01
Explosionsgeschütztes elektrisches System & Materialverträglichkeit
Alle elektrischen Betriebsmittel, einschließlich Antriebsmotor, Schaltschrank, Sensoren und Anschlusskästen, müssen explosionsgeschützt gemäß Ex d IIB T4 oder höher ausgeführt sein. Da Erdgas Spuren korrosiver Bestandteile wie Schwefelwasserstoff enthalten kann, bestehen medienberührende Teile üblicherweise aus korrosionsbeständigen Werkstoffen wie Edelstahl 316L und werden einer strengen Entfettungs-, Reinigungs- und Passivierungsbehandlung unterzogen, um die Lebensdauer der Betriebsmittel zu verlängern und Leckagen durch Materialkorrosion zu verhindern.
02
Sicherheitsüberwachung und Übertemperaturschutz für mehrlagige Membranen
Es wird eine dreilagige Membrankonstruktion mit Membranbruchmelder verwendet. Reißt eine der äußeren Membranen, löst die Druckänderung in der mittleren Schicht einen Sensoralarm und eine Verriegelungsabschaltung aus, um ein Vermischen oder Austreten von Gas und Öl zu verhindern. Gleichzeitig müssen ein Alarm bei zu hoher Austrittstemperatur und eine Verriegelung zur Abschaltung eingestellt sein, um sicherzustellen, dass die Austrittstemperatur deutlich unter der Selbstentzündungstemperatur von Erdgas bleibt (typischerweise maximal 120–135 °C).
03
Integriertes Sicherheits-Skid-Design
Für Anwendungen wie Tankstellen wird der Kompressor häufig als integrierte, auf einem Rahmen montierte Einheit ausgeführt. Ein Erdgaskonzentrationssensor muss innerhalb des Rahmens installiert und mit dem Notlüftungssystem verriegelt sein. Das Prozessleitungssystem muss ein Sicherheitsventil (mit einem Überdruckventil, das größer ist als der maximale Durchfluss des Kompressors), einen Einlassfilter/Abscheider und einen Stickstoffspülanschluss für die Vorinbetriebnahme umfassen, um einen sicheren und kontrollierbaren Ablauf des gesamten Prozesses von der Inbetriebnahme über den Betrieb bis zur Abschaltung zu gewährleisten.
Zertifikat
Modellauswahl
| Modell G70Z/G95Z/G110Z/G130Z | Kolbenhub 70 mm bis 130 mm | Maximale Kolbenkraft 10 kN bis 30 kN |
| Maximaler Entladedruck 70 MPa | Durchflussbereich 1~500 Nm³/h | Motorleistung 2,2 kW bis 30 kW |
| Kurbelwellendrehzahl 420 U/min | Kühlmethode Wassergekühlt/Luftgekühlt | |
| Modell G70V/G95V/G130V | Kolbenhub 70 mm bis 130 mm | Maximale Kolbenkraft 10 kN bis 30 kN |
| Maximaler Entladedruck 50 MPa | Durchflussbereich 1~200 Nm³/h | Motorleistung 2,2 kW bis 30 kW |
| Kurbelwellendrehzahl 420 U/min | Kühlmethode Wassergekühlt / Luftgekühlt | |
| Modell G110L/G130L | Kolbenhub 110 mm bis 130 mm | Maximale Kolbenkraft 20 kN bis 40 kN |
| Maximaler Entladedruck 100 MPa | Durchflussbereich 10~1000 Nm³/h | Motorleistung 7,5 kW bis 90 kW |
| Kurbelwellendrehzahl 420 U/min | Kühlmethode Wassergekühlt / Luftgekühlt | |
| Modell G110D/G130D/G150D/G180D/G182D/G210D | Kolbenhub 110 mm bis 210 mm | Maximale Kolbenkraft 20 kN bis 160 kN |
| Maximaler Entladedruck 100 MPa | Durchflussbereich 30~2000 Nm³/h | Motorleistung 22 kW bis 200 kW |
| Kurbelwellendrehzahl 420 U/min | Kühlmethode Wassergekühlt / Luftgekühlt | |
G Membrankompressor
MIT Kolbenhub 70 mm
15 Durchfluss (Nm³/h)
10 Eingangsdruck (barg)
30 Ausgangsdruck (barg)
| NEIN. | Modell | Kühlwasser | Fließen | Einlassdruck | Auslassdruck | Abmessungen L×B×H | Gewicht | Motorleistung |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| (L/h) | (Nm³/h) | (MPa) | (MPa) | (≈mm) | (≈kg) | (kW) | ||
| 1 | GZ-15/10-30 | 500 | 15 | 1 | 3 | 1200×800×1100 | 800 | 5,5 |
| 2 | GZ-25/9-31 | 500 | 25 | 0,9 | 3.1 | 1200×800×1100 | 800 | 7,5 |
| 3 | GZ-100/2-7 | 1000 | 100 | 0,2 | 0,7 | 2600×1800×1700 | 2600 | 15 |
| 4 | GV-8/7-235 | 1000 | 8 | 0,7 | 23,5 | 1400×900×1100 | 1000 | 11 |
| 5 | GV-10/7-250 | 1000 | 10 | 0,7 | 25 | 1400×900×1100 | 1000 | 11 |
| 6 | GV-23/4-250 | 2000 | 23 | 0,4 | 25 | 2600×1800×1600 | 3000 | 18,5 |
| 7 | GL-20/12-160 | 1000 | 20 | 1.2 | 16 | 2200×1800×1300 | 3000 | 7,5 |
| 8 | GL-70/5-35 | 1500 | 70 | 0,5 | 3,5 | 2000×1800×1200 | 3000 | 15 |
| 9 | GL-60/0,05-4 | 4000 | 60 | 0,005 | 0,4 | 2400×1800×1600 | 3000 | 15 |
| 10 | GD-220/12-90 | 4000 | 220 | 1.2 | 9 | 3000×2000×1800 | 4000 | 37 |
| 11 | GD-130/8-300 | 6500 | 130 | 0,8 | 35 | 3500×2300×1800 | 4500 | 45 |
| 12 | GD-500/20-250 | 9000 | 500 | 2 | 25 | 3800×2300×2000 | 100000 | 75 |
Die Angaben zu Größe und Gewicht der Geräte dienen nur als Referenz; maßgeblich ist die endgültige Ausführung.
Fallstudie
Russland
VEREINIGTE STAATEN
Spanien
Kasachstan
Häufig gestellte Fragen
Ein Membrankompressor nutzt eine flexible Metallmembran, um die Prozessgaskammer physikalisch vom Hydraulikölsystem zu trennen. Da kein Schmieröl in die Kompressionskammer gelangt, bleibt das Gas absolut sauber und unverunreinigt.
Das System verwendet eine dreilagige Membranstruktur. Reißt eine Schicht, löst die Druckänderung in der mittleren Schicht sofort einen Sensoralarm aus und schaltet den Kompressor ab, wodurch ein Gasaustritt oder eine Vermischung von Prozessgas und Hydrauliköl verhindert wird.
Alle elektrischen Systeme, einschließlich Motoren, Sensoren und Schaltschränke, entsprechen den explosionsgeschützten Normen Ex d IIB T4 oder höher und sind somit für gefährliche Gasumgebungen wie die Erdgaskompression geeignet.
Ja. Bei Anwendungen mit Spuren korrosiver Komponenten wie H2S werden alle medienberührenden Teile aus hochwertigen, korrosionsbeständigen Werkstoffen wie Edelstahl 316L gefertigt und einer strengen Passivierungsbehandlung unterzogen.
Je nach Modell und Standortbedingungen können diese Kompressoren entweder mit wassergekühlten oder luftgekühlten Systemen konfiguriert werden, um sichere Betriebstemperaturen zu gewährleisten.