Mischgaskompressor für Synthesegas und Raffineriegas | Chinesischer Hersteller effizienter und zuverlässiger Gasförderlösungen
Vorteile des Membrankompressors mit Gasgemisch
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Null-Leckage-Garantie & Komponentenintegrität
Die Metallmembran trennt das Prozessgas vollständig vom Schmieröl und gewährleistet so einen 100% ölfreien Betrieb ohne jegliche Leckage nach außen. Dies ist entscheidend, um die Ansammlung ausgetretener brennbarer oder explosiver Gasgemische zu verhindern und das vorgegebene Komponentenverhältnis des Gemisches ohne Ölverunreinigung oder Luftverdünnung aufrechtzuerhalten. Dadurch werden die durch Leckagen verursachten Sicherheitsrisiken grundsätzlich eliminiert.
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Hervorragende Material- und Medienanpassungsfähigkeit
Die medienberührten Teile des Membrankopfes (wie Membran und Kammer) können individuell aus Materialien ausgewählt werden, die auf den korrosivsten oder reaktivsten Komponenten des Gasgemisches basieren, beispielsweise aus Edelstahl 316L, Hastelloy usw. Diese Flexibilität gewährleistet die langfristige Kompatibilität zwischen dem Kompressor und komplexen Gaskomponenten und verhindert vorzeitigen Membranausfall oder Gasverunreinigung durch Materialkorrosion.
Wichtige Konstruktionspunkte für Membrankompressoren für Gasmischungen
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Explosionsgeschützte und elektrische Auslegung basierend auf der gefährlichsten Komponente
Die Explosionsschutzklasse der elektrischen Anlage muss anhand der Komponente mit der höchsten Gasgruppenklassifizierung und der niedrigsten Selbstentzündungstemperatur im Gemisch bestimmt werden. Alle Motoren, Instrumente und Anschlusskästen müssen die entsprechenden Explosionsschutzzertifizierungen erfüllen. Zusätzlich muss der Schaltschrank einen Brenngaskonzentrationsdetektor zur Überwachung der Umgebung des Kompressors enthalten, der bei Überschreitung des Grenzwerts die Notbelüftung aktiviert.
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Strenge Temperaturkontrolle und Membranschutz
Die Austrittstemperatur ist entscheidend, um eine thermische Zersetzung des Gases oder eine Überhitzung der Membran zu verhindern. Die Konstruktion muss effiziente mehrstufige Kompressions- und Zwischenkühlsysteme umfassen, um die Austrittstemperatur in einem sicheren Bereich zu halten. Ein Membranbruchüberwachungssystem ist Standard; der Ausfall einer Membranschicht löst sofort einen Alarm und die Abschaltung aus, wodurch verhindert wird, dass Gas in den Ölkreislauf oder Öl in das Prozesssystem gelangt.
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Systemsicherheitsverriegelungen zur Überwachung der Gasmischungseigenschaften
Neben dem üblichen Öldruck, Wasserdruck und Druckverriegelungen muss besonderes Augenmerk auf die Stabilität der Einlassgaszusammensetzung gelegt werden. Sofern der Prozess es zulässt, empfiehlt sich der Einsatz eines Online-Gasanalysators zur Überwachung von Konzentrationsänderungen wichtiger Komponenten. Das System muss mit Inertgas-Spülanschlüssen (z. B. Stickstoff) für die Spülung vor dem Anfahren und die Druckhaltung/Abdichtung nach dem Abschalten ausgestattet sein, um das Eindringen von Luft zu verhindern, die explosive Gemische bilden oder unerwünschte chemische Reaktionen auslösen könnte.
Zertifikat
MODELLAUSWAHL
| Modell | G70Z/G95Z/G110Z/G130Z |
| Kolbenhub | 70 mm bis 130 mm |
| Maximale Kolbenkraft | 10 kN bis 30 kN |
| Maximaler Entladedruck | 70 MPa |
| Durchflussbereich | 1~500 Nm³/h |
| Motorleistung | 2,2 kW bis 30 kW |
| Kurbelwellendrehzahl | 420 U/min |
| Kühlmethode | Wassergekühlt/Luftgekühlt |
| Modell | G70V/G95V/G130V |
| Kolbenhub | 70 mm bis 130 mm |
| Maximale Kolbenkraft | 10 kN bis 30 kN |
| Maximaler Entladedruck | 50 MPa |
| Durchflussbereich | 1~200 Nm³/h |
| Motorleistung | 2,2 kW bis 30 kW |
| Kurbelwellendrehzahl | 420 U/min |
| Kühlmethode | Wassergekühlt / Luftgekühlt |
| Modell | G110L/G130L |
| Kolbenhub | 110 mm bis 130 mm |
| Maximale Kolbenkraft | 20 kN bis 40 kN |
| Maximaler Entladedruck | 100 MPa |
| Durchflussbereich | 10~1000 Nm³/h |
| Motorleistung | 7,5 kW bis 90 kW |
| Kurbelwellendrehzahl | 420 U/min |
| Kühlmethode | Wassergekühlt / Luftgekühlt |
| Modell | G110D/G130D/G150D/G180D/G182D/G210D |
| Kolbenhub | 110 mm bis 210 mm |
| Maximale Kolbenkraft | 20 kN bis 160 kN |
| Maximaler Entladedruck | 100 MPa |
| Durchflussbereich | 30~2000 Nm³/h |
| Motorleistung | 22 kW bis 200 kW |
| Kurbelwellendrehzahl | 420 U/min |
| Kühlmethode | Wassergekühlt / Luftgekühlt |
| NEIN. | Modell | Kühlwasser | Fließen | Einlassdruck | Auslassdruck | Abmessungen L×B×H | Gewicht | Motorleistung |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| (L/h) | (Nm³/h) | (MPa) | (MPa) | (≈mm) | (≈kg) | (kW) | ||
| 1 | GZ-18/5-12 | 500 | 18 | 0,5 | 1.2 | 1000×800×1100 | 800 | 5,5 |
| 2 | GZ-30/21-60 | 500 | 30 | 2.1 | 6 | 1100×800×1100 | 800 | 7,5 |
| 3 | GZ-22/8-30 | 1000 | 22 | 0,8 | 3 | 1200×800×1100 | 800 | 11 |
| 4 | GV-20/6-150 | 1000 | 20 | 0,6 | 15 | 1400×800×1100 | 900 | 11 |
| 5 | GV-118/40-55 | 1000 | 118 | 4 | 5,5 | 1400×800×1100 | 1000 | 11 |
| 6 | GV-160/10-30 | 2000 | 160 | 1 | 3 | 2600×1800×1600 | 3000 | 18,5 |
| 7 | GL-55/3 | 1000 | 55 | Atmosphärisch | 0,3 | 2200×1800×1600 | 2800 | 11 |
| 8 | GL-130/0,5-1 | 1500 | 130 | 0,05 | 1 | 2300×1800×1600 | 2800 | 11 |
| 9 | GL-60/1-25 | 2000 | 60 | 1 | 2,5 | 2300×1800×1600 | 2800 | 22 |
| 10 | GD-200/3-61 | 4500 | 200 | 0,3 | 6.1 | 3800×2300×1800 | 6000 | 45 |
| 11 | GD-1000/20-120 | 10000 | 1000 | 2 | 12 | 4200×3200×2200 | 12000 | 132 |
| 12 | GD-950/12-126 | 15000 | 950 | 1.2 | 12.6 | 4200×3500×2200 | 12000 | 160 |
Fallstudie
Russland
VEREINIGTE STAATEN
Spanien
