Mischgaskompressor für komplexe Gase – Zuverlässige Lösungen von chinesischen Lieferanten und Herstellern
| Modell G70Z/G95Z/G110Z/G130Z | Kolbenhub 70 mm bis 130 mm |
| Maximale Kolbenkraft 10 kN bis 30 kN | Maximaler Entladedruck 70 MPa |
| Durchflussbereich 1~500 Nm³/h | Motorleistung 2,2 kW bis 30 kW |
| Kurbelwellendrehzahl 420 U/min | Kühlmethode Wassergekühlt/Luftgekühlt |
| Modell G70V/G95V/G130V | Kolbenhub 70 mm bis 130 mm |
| Maximale Kolbenkraft 10 kN bis 30 kN | Maximaler Entladedruck 50 MPa |
| Durchflussbereich 1~200 Nm³/h | Motorleistung 2,2 kW bis 30 kW |
| Kurbelwellendrehzahl 420 U/min | Kühlmethode Wassergekühlt / Luftgekühlt |
| Modell G110L/G130L | Kolbenhub 110 mm bis 130 mm |
| Maximale Kolbenkraft 20 kN bis 40 kN | Maximaler Entladedruck 100 MPa |
| Durchflussbereich 10~1000 Nm³/h | Motorleistung 7,5 kW bis 90 kW |
| Kurbelwellendrehzahl 420 U/min | Kühlmethode Wassergekühlt / Luftgekühlt |
| Modell G110D/G130D/G150D/G180D/G182D/G210D | Kolbenhub 110 mm bis 210 mm |
| Maximale Kolbenkraft 20 kN bis 160 kN | Maximaler Entladedruck 100 MPa |
| Durchflussbereich 30~2000 Nm³/h | Motorleistung 22 kW bis 200 kW |
| Kurbelwellendrehzahl 420 U/min | Kühlmethode Wassergekühlt / Luftgekühlt |
| NEIN. | Modell | Kühlwasser | Fließen | Einlassdruck | Auslassdruck | Abmessungen L×B×H | Gewicht | Motorleistung |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| (L/h) | (Nm³/h) | (MPa) | (MPa) | (≈mm) | (≈kg) | (kW) | ||
| 1 | GZ-18/5-12 | 500 | 18 | 0,5 | 1.2 | 1000×800×1100 | 800 | 5,5 |
| 2 | GZ-30/21-60 | 500 | 30 | 2.1 | 6 | 1100×800×1100 | 800 | 7,5 |
| 3 | GZ-22/8-30 | 1000 | 22 | 0,8 | 3 | 1200×800×1100 | 800 | 11 |
| 4 | GV-20/6-150 | 1000 | 20 | 0,6 | 15 | 1400×800×1100 | 900 | 11 |
| 5 | GV-118/40-55 | 1000 | 118 | 4 | 5,5 | 1400×800×1100 | 1000 | 11 |
| 6 | GV-160/10-30 | 2000 | 160 | 1 | 3 | 2600×1800×1600 | 3000 | 18,5 |
| 7 | GL-55/3 | 1000 | 55 | Atmosphärisch | 0,3 | 2200×1800×1600 | 2800 | 11 |
| 8 | GL-130/0,5-1 | 1500 | 130 | 0,05 | 1 | 2300×1800×1600 | 2800 | 11 |
| 9 | GL-60/1-25 | 2000 | 60 | 1 | 2,5 | 2300×1800×1600 | 2800 | 22 |
| 10 | GD-200/3-61 | 4500 | 200 | 0,3 | 6.1 | 3800×2300×1800 | 6000 | 45 |
| 11 | GD-1000/20-120 | 10000 | 1000 | 2 | 12 | 4200×3200×2200 | 12000 | 132 |
| 12 | GD-950/12-126 | 15000 | 950 | 1.2 | 12.6 | 4200×3500×2200 | 12000 | 160 |
Warum eignen sich Membrankompressoren ideal zum Komprimieren von Gasgemischen?
Membrankompressoren verfügen über statische Dichtungen mit Metallmembranen, die eine 100%ige Dichtheit gewährleisten. Dadurch wird sichergestellt, dass keine Komponenten eines Gasgemisches in die Umgebung gelangen und dass keine Fremdluft oder Schmieröl das Gemisch verunreinigt. So bleiben das exakte Verhältnis und die Reinheit der Gase erhalten.
Wie wird der Explosionsschutz für gefährliche Gasgemische gewährleistet?
Die elektrischen Systeme und explosionsgeschützten Geräte werden anhand der gefährlichsten Komponente im Gasgemisch (der Komponente mit der niedrigsten Selbstentzündungstemperatur und der höchsten Gasgruppe) eingestuft. Zusätzlich überwachen integrierte Brenngasdetektoren die Umgebungsluft und sind mit Notlüftungssystemen verriegelt, um Risiken zu minimieren.
Welche Werkstoffe werden für medienberührende Teile verwendet, um Korrosion zu verhindern?
Je nach chemischer Reaktivität und Korrosivität des jeweiligen Gasgemisches werden medienberührte Bauteile wie der Membrankopfhohlraum und die Membranen selbst aus hochbeständigen Legierungen wie Edelstahl 316L oder Hastelloy kundenspezifisch gefertigt.
Was passiert, wenn das Zwerchfell während einer Operation reißt?
Ein integriertes, mehrlagiges Membranbruchüberwachungssystem gehört zur Standardausstattung. Bei Ausfall einer Membranschicht erkennt der Drucksensor die Veränderung sofort, löst einen Alarm aus und schaltet den Kompressor ab. Dadurch wird verhindert, dass Prozessgas in das Ölsystem gelangt und Öl in den Gasstrom gelangt.
Warum ist eine Stickstoffspülung für diese Systeme notwendig?
Die Stickstoffspülung vor dem Anfahren dient dazu, Sauerstoff und Luft zu entfernen, die in Verbindung mit brennbaren Prozessgasen explosive Gemische bilden könnten. Die Spülung nach dem Abschalten stellt sicher, dass keine gefährlichen Gase in den Kompressorköpfen zurückbleiben und ermöglicht so eine sichere Wartung und Druckhaltung.
Wie wähle ich das richtige Kompressormodell (GZ, GV, GL, GD) für mein Projekt aus?
Die Modellauswahl hängt primär von der benötigten Fördermenge, den Ein- und Auslassdrücken sowie den Leistungsbeschränkungen des Motors ab. Die Modelle GZ und GV eignen sich im Allgemeinen für niedrigere Fördermengen (bis zu 200–500 Nm³/h), während die Modelle GL und GD hohe Fördermengen bis zu 2000 Nm³/h mit Leistungen bis zu 200 kW abdecken.