Methankompressor für brennbare Gase | Chinesische Lieferanten und Werkslösungen für einen sicheren und effizienten Betrieb
Vorteile von Methan-Membrankompressoren
- 01 Höchste Reinheit und absolute SicherheitDie statische Dichtungsstruktur der Membrankammer gewährleistet eine physikalische Trennung zwischen Gas und Schmieröl und garantiert so eine Reinheit des komprimierten Methans von bis zu 99,999 % bei gleichzeitig vollständiger Gasleckage im Betrieb. Dies entspricht optimal der Brennbarkeit und Explosivität von Methan und bietet höchsten Schutz für chemisch reines Methan, Laborforschung und sicherheitsrelevante Bereiche.
- 02 Hohe Druckfestigkeit und breite AnpassungsfähigkeitEine einzelne Stufe ermöglicht ein hohes Verdichtungsverhältnis mit einem maximalen Auslassdruck von bis zu 100 MPa. Sie erfüllt höchste Druckanforderungen, von der CNG-Befüllung und Hochdruckabfüllung bis hin zu speziellen chemischen Prozessen. Dank ihrer korrosionsbeständigen Werkstoffe eignet sie sich auch für Methangasquellen mit Spurenverunreinigungen.
Auslegungspunkte für Methanmembrankompressoren
- 01 Membransicherheitsüberwachung und MaterialverbesserungEine dreilagige Membranstruktur muss mit einem integrierten Berstüberwachungs- und Alarmsystem ausgestattet sein, um bei Membranversagen eine sofortige Verriegelung und damit eine Vermischung von Öl und Gas zu gewährleisten. Alle medienberührenden Teile müssen aus Edelstahl 316L oder einem höherwertigen Werkstoff gefertigt sein und einer strengen Entfettung und Reinigung unterzogen werden, um die Gasreinheit und die Materialverträglichkeit sicherzustellen.
- 02 Präzises Wärmemanagement und LeckageverhinderungDie Austrittstemperatur jeder Stufe muss streng kontrolliert werden und darf typischerweise 120–135 °C nicht überschreiten, um die Auswirkungen hoher Temperaturen auf die Lebensdauer der Membran und die Dichtungsmaterialien zu vermeiden. Alle statischen Dichtungsstellen im Gaswegsystem müssen mit Metalldichtungen oder Hochleistungsdichtungselementen ausgestattet sein. Stickstoffspülanschlüsse müssen für die Spülung vor dem Anfahren und die Aufrechterhaltung des Drucks nach dem Abschalten vorgesehen sein, um die Bildung explosiver Gemische zu verhindern.
- 03 Integriertes SicherheitsverriegelungssystemMethanspezifische Brenngasdetektoren müssen innerhalb des Kompressoraggregats installiert und mit dem Notabschaltsystem (ESD) des Hauptmotors sowie dem Notbelüftungssystem verriegelt werden. Für Druck- und Temperaturparameter müssen doppelte Alarme und Abschaltverriegelungen eingerichtet werden, um ein aktives Sicherheitsschutzsystem zu gewährleisten.
Zertifikat
Modellauswahl
| ModellG70Z/G95Z/G110Z/G130Z | Kolbenhub70 mm bis 130 mm |
| Maximale Kolbenkraft10 kN bis 30 kN | Maximaler Entladedruck70 MPa |
| Durchflussbereich1~500 Nm³/h | Motorleistung2,2 kW bis 30 kW |
| Kurbelwellendrehzahl420 U/min | KühlmethodeWassergekühlt/Luftgekühlt |
| ModellG70V/G95V/G130V | Kolbenhub70 mm bis 130 mm |
| Maximale Kolbenkraft10 kN bis 30 kN | Maximaler Entladedruck50 MPa |
| Durchflussbereich1~200 Nm³/h | Motorleistung2,2 kW bis 30 kW |
| Kurbelwellendrehzahl420 U/min | KühlmethodeWassergekühlt / Luftgekühlt |
| ModellG110L/G130L | Kolbenhub110 mm bis 130 mm |
| Maximale Kolbenkraft20 kN bis 40 kN | Maximaler Entladedruck100 MPa |
| Durchflussbereich10~1000 Nm³/h | Motorleistung7,5 kW bis 90 kW |
| Kurbelwellendrehzahl420 U/min | KühlmethodeWassergekühlt / Luftgekühlt |
| ModellG110D/G130D/G150D/G180D/G182D/G210D | Kolbenhub110 mm bis 210 mm |
| Maximale Kolbenkraft20 kN bis 160 kN | Maximaler Entladedruck100 MPa |
| Durchflussbereich30~2000 Nm³/h | Motorleistung22 kW bis 200 kW |
| Kurbelwellendrehzahl420 U/min | KühlmethodeWassergekühlt / Luftgekühlt |
G
Membrankompressor
MIT
Kolbenhub 70 mm
52
Durchfluss (Nm³/h)
40
Eingangsdruck (barg)
56
Ausgangsdruck (barg)
| NEIN. | Modell | Kühlwasser | Fließen | Einlassdruck | Auslassdruck | Abmessungen L×B×H | Gewicht | Motorleistung |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| (L/h) | (Nm³/h) | (MPa) | (MPa) | (≈mm) | (≈kg) | (kW) | ||
| 1 | GZ-52/40-56 | 500 | 52 | 4 | 5.6 | 1200×700×1100 | 900 | 3 |
| 2 | GZ-15/10-12 | 500 | 15 | 1 | 1.2 | 1200×700×1100 | 900 | 3 |
| 3 | GZ-150/15-40 | 3000 | 150 | 1,5 | 4 | 2030×1045×1700 | 2500 | 30 |
| 4 | GV-10/16-250 | 1000 | 10 | 1.6 | 25 | 1400×900×1200 | 1000 | 7,5 |
| 5 | GV-10/(15-20)-160 | 1000 | 10 | 1,5-2 | 16 | 1400×900×1200 | 1000 | 7,5 |
| 6 | GV-30/4-250 | 1000 | 30 | 0,4 | 25 | 2400×1700×1300 | 3000 | 15 |
| 7 | GL-20/12-160 | 1000 | 20 | 1.2 | 16 | 2200×1800×1300 | 3000 | 7,5 |
| 8 | GL-70/5-35 | 1500 | 70 | 0,5 | 3,5 | 2000×1800×1200 | 3000 | 15 |
| 9 | GL-60/0,05-4 | 4000 | 60 | 0,05 | 0,4 | 2400×1800×1600 | 3000 | 15 |
| 10 | GD-220/12-90 | 4000 | 220 | 1.2 | 9 | 3000×2000×1800 | 4000 | 37 |
| 11 | GD-130/8-300 | 6500 | 130 | 0,8 | 30 | 3500×2300×1800 | 4500 | 45 |
| 12 | GD-500/20-250 | 9000 | 500 | 2 | 25 | 3800×2300×2000 | 100000 | 75 |
Die Angaben zu Größe und Gewicht der Geräte dienen nur als Referenz; maßgeblich ist die endgültige Ausführung.
Fallstudie
Russland
VEREINIGTE STAATEN
Spanien
Kasachstan
Häufig gestellte Fragen
Was macht einen Membrankompressor für Methan geeignet?
Membrankompressoren verfügen über statische Dichtungsstrukturen, die eine physikalische Trennung zwischen Gas und Schmieröl gewährleisten. Dies verhindert Gasaustritt und -verunreinigung und macht sie besonders sicher für brennbare, explosive Gase wie Methan.
Welche maximale Druckkapazität bieten diese Kompressoren?
Je nach Modell und Konfiguration kann ein einstufiges System Auslassdrücke von bis zu 100 MPa erreichen und erfüllt damit die Anforderungen der Hochdruckabfüllung und anspruchsvoller spezieller chemischer Prozesse.
Wie schützt das integrierte Sicherheitssystem vor Membranversagen?
Unsere Kompressoren nutzen eine dreilagige Membrankonstruktion mit integriertem Berstüberwachungs- und Alarmsystem. Im Falle eines Berstens wird eine sofortige Verriegelungsabschaltung ausgelöst, um eine Vermischung von Öl und Gas zu verhindern.
Sind die strömungsbenetzten Teile mit korrosiven Verunreinigungen im Methan kompatibel?
Ja, alle medienberührenden Teile sind aus Edelstahl 316L oder höherwertigen Werkstoffen gefertigt. Sie werden strengen Entfettungs- und Reinigungsprozessen unterzogen, um die Materialverträglichkeit zu gewährleisten und eine extrem hohe Gasreinheit zu erhalten.
Wie wird die Austrittstemperatur kontrolliert, um die Sicherheit zu gewährleisten?
Die Austrittstemperatur jeder Stufe wird streng reguliert und unter 120–135 °C gehalten. Dies schützt die Integrität der Membran und der Dichtungsmaterialien vor Schäden durch hohe Temperaturen.
Welche Sicherheitsverriegelungen sind in die Kompressoreinheit integriert?
Das System umfasst Methan-spezifische Brenngasdetektoren, die mit dem Notabschaltsystem (ESD) des Hauptmotors verriegelt sind, eine Notbelüftung sowie doppelte Alarme für Druck- und Temperaturparameter.