Schwefelwasserstoff-Kompressor von chinesischen Lieferanten – Hochreine, ölfreie Technologie vom führenden Hersteller
Vorteile des Schwefelwasserstoff-Membrankompressors:
- 01Absolute Abdichtung und Null-Kontamination:Eine Metallmembran trennt das Prozessgas vollständig physikalisch vom Hydrauliköl und bildet so eine statische Abdichtung. Dadurch wird das Risiko des Austretens giftiger Gase in die Umwelt praktisch ausgeschlossen und verhindert, dass Schmieröl in das Prozesssystem gelangt, wo es durch H₂S verunreinigt werden oder mit diesem reagieren könnte. Dies gewährleistet sowohl die Gasreinheit als auch die Betriebssicherheit.
- 02Ausgezeichnete Beständigkeit gegen komplexe Korrosion:Alle medienberührten Bauteile, einschließlich Membrankopfkammer, Abdeckplatte und Ein-/Auslassventilbaugruppen, können aus hochkorrosionsbeständigen Legierungen gefertigt werden. Dies ermöglicht eine flexible Konstruktion, die elektrochemische Korrosion, Wasserstoffpermeation und die potenziell damit einhergehende Chloridkorrosion in feuchten H₂S-Umgebungen wirksam verhindert.
Wichtige Konstruktionsmerkmale für Schwefelwasserstoff-Membrankompressoren:
- 01Vollständiger Korrosionsschutz für den Membrankopf und die strömungsbenetzten Teile:Die Materialauswahl muss strikt nach Normen wie SH/T 3096 erfolgen und basiert auf dem spezifischen H₂S-Partialdruck, der Temperatur, dem Wassergehalt und der Cl⁻-Konzentration. Typischerweise ist Edelstahl 316L aufgrund seiner besseren Beständigkeit gegen Lochfraß und Spannungsrisskorrosion durch Cl⁻-Einwirkung dank seines Molybdängehalts die bevorzugte Wahl. Für extrem raue Bedingungen müssen Duplex-Edelstähle oder Nickelbasislegierungen verwendet werden. Alle Bauteile sollten klar spezifizierte Werkstoffgüten aufweisen und einen ausreichenden Korrosionszuschlag (typischerweise ≥ 2 mm) gewährleisten.
- 02Spezielle Materialauswahl und -überwachung für die Kernmembran:Als kritische dynamische Komponente muss die Membran gleichzeitig eine sehr hohe Dauerfestigkeit, Flexibilität und Korrosionsbeständigkeit aufweisen. Häufig werden Werkstoffe wie Inconel 718, eine hochfeste, korrosionsbeständige Legierung, verwendet. Ein System zur Überwachung und Alarmierung bei Membranbruch ist unerlässlich. Im Falle eines winzigen Lecks oder Bruchs sollte das System sofort Alarm auslösen und eine Abschaltung veranlassen, um eine Vermischung von Öl und Gas sowie Sicherheitsunfälle zu verhindern.
- 03Integriertes Sicherheits- und Oberflächenschutzdesign:Die Kompressoreinheit sollte mit einem hocheffizienten Gas-Flüssigkeits-Abscheider am Einlass ausgestattet sein, um ein möglichst trockenes Eintrittsgas zu gewährleisten und so Nasskorrosion direkt an der Quelle zu minimieren. Alle freiliegenden Metallteile müssen einer professionellen Oberflächenbehandlung zum Korrosionsschutz unterzogen werden. Der Auslass des Sicherheitsventils muss an ein geschlossenes Fackelsystem oder einen Laugenwäscher angeschlossen sein; lokale Entlüftung ist strengstens verboten.
Zertifikat
MODELLAUSWAHL
| Modell G70Z/G95Z/G110Z/G130Z | Kolbenhub 70 mm bis 130 mm | Maximale Kolbenkraft 10 kN bis 30 kN |
| Maximaler Entladedruck 70 MPa | Durchflussbereich 1~500 Nm3/H | Motorleistung 2,2 kW bis 30 kW |
| Kurbelwellendrehzahl 420 U/min | Kühlmethode Wassergekühlt/Luftgekühlt | |
| Modell G70V/G95V/G130V | Kolbenhub 70 mm bis 130 mm | Maximale Kolbenkraft 10 kN bis 30 kN |
| Maximaler Entladedruck 50 MPa | Durchflussbereich 1~200 Nm³/h | Motorleistung 2,2 kW bis 30 kW |
| Kurbelwellendrehzahl 420 U/min | Kühlmethode Wassergekühlt / Luftgekühlt | |
| Modell G110L/G130L | Kolbenhub 110 mm bis 130 mm | Maximale Kolbenkraft 20 kN bis 40 kN |
| Maximaler Entladedruck 100 MPa | Durchflussbereich 10~1000 Nm³/h | Motorleistung 7,5 kW bis 90 kW |
| Kurbelwellendrehzahl 420 U/min | Kühlmethode Wassergekühlt / Luftgekühlt | |
| Modell G110D/G130D/G150D/ G180D/G182D/G210D | Kolbenhub 110 mm bis 210 mm | Maximale Kolbenkraft 20 kN bis 160 kN |
| Maximaler Entladedruck 100 MPa | Durchflussbereich 30~2000 Nm³/h | Motorleistung 22 kW bis 200 kW |
| Kurbelwellendrehzahl 420 U/min | Kühlmethode Wassergekühlt / Luftgekühlt | |
G
Membrankompressor
MIT
Kolbenhub 70 mm
3,5
Durchfluss (Nm³/h)
2
Eingangsdruck (barg)
15
Ausgangsdruck (barg)
| NEIN. | Modell | Kühlwasser | Fließen | Einlassdruck | Auslassdruck | Abmessungen L×B×H | Gewicht | Motorleistung |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| (L/h) | (Nm³/h) | (MPa) | (MPa) | (≈mm) | (≈kg) | (kW) | ||
| 1 | GZ-3.5/2-15 | 500 | 3,5 | 0,2 | 1,5 | 1000×800×1100 | 800 | 4 |
| 2 | GZ-30/0.15-5 | 1000 | 30 | 0,015 | 0,5 | 1200×900×1200 | 800 | 7,5 |
| 3 | GZ-66/2.5-15 | 1000 | 66 | 0,25 | 1,5 | 2200×1700×1600 | 2500 | 11 |
| 4 | GV-24/2.5-20 | 1000 | 24 | 0,25 | 2 | 1400×900×1200 | 1000 | 5,5 |
| 5 | GV-30/(0,1-1)-3 | 1000 | 30 | 0,01-0,1 | 0,3 | 1400×900×1200 | 900 | 7,5 |
| 6 | GV-120/3.5-12 | 2000 | 120 | 0,35 | 1.2 | 2030×1045×1700 | 3000 | 22 |
| 7 | GL-150/1-2.5 | 1000 | 150 | 0,1 | 0,25 | 2200×1800×1600 | 3000 | 11 |
| 8 | GL-60/1-15 | 1000 | 60 | 0,1 | 1,5 | 2300×1300×1200 | 3000 | 15 |
| 9 | GL-110/4.5-14 | 2000 | 110 | 0,45 | 1.4 | 2400×1300×1300 | 3000 | 18,5 |
| 10 | GD-991/8.5-12 | 3000 | 991 | 0,85 | 1.2 | 3200×1800×1900 | 4000 | 30 |
| 11 | GD-587/(0,2-0,25)-1,4 | 8000 | 587 | 0,02-0,025 | 0,14 | 4200×4000×2200 | 12000 | 55 |
| 12 | GD-1352/5-12 | 8000 | 1352 | 0,5 | 1.2 | 3800×2200×2000 | 6000 | 75 |
Die Angaben zu Größe und Gewicht der Geräte dienen nur als Referenz; maßgeblich ist die endgültige Ausführung.
Fallstudie
Häufig gestellte Fragen (FAQ)
Membrankompressoren nutzen eine Metallmembran, um eine vollständige statische Trennung zwischen Prozessgas und Hydrauliköl zu erreichen. Diese absolute Abdichtung verhindert das Austreten giftiger Gase in die Umwelt und schützt das Gas vor Ölverunreinigungen. Dadurch ist sie die sicherste Option für hochgiftiges und korrosives Schwefelwasserstoffgas (H₂S).
Alle medienberührten Bauteile sind aus hochwertigen, korrosionsbeständigen Legierungen gefertigt. Standardausführungen verwenden Edelstahl 316L (gemäß SH/T 3096) für den grundlegenden Schutz, während unter extremen Bedingungen Duplex-Edelstahl oder Nickelbasislegierungen wie Inconel 718 zum Einsatz kommen, um elektrochemischer Korrosion und Wasserstoffversprödung zu widerstehen.
Der Kompressor ist mit einem kontinuierlichen Überwachungs- und Alarmsystem ausgestattet. Bei einem minimalen Leck oder einem Riss in der Kernmembran erkennt das System sofort die Druckänderung, löst einen Alarm aus und leitet automatisch eine Sicherheitsabschaltung ein, um eine Vermischung von Öl und Gas sowie damit verbundene Sicherheitsrisiken zu verhindern.
Ja. Ein integrierter, hocheffizienter Gas-Flüssigkeits-Abscheider am Gaseinlass trocknet das Gas vor der Kompression so weit wie möglich. Durch die Entfernung der Flüssigkeitsfeuchtigkeit wird die Korrosion durch feuchten Schwefelwasserstoff (H₂S) verringert und Flüssigkeitsschläge verhindert, die den Verdichterkopf beschädigen könnten.
Aus Sicherheits- und Umweltschutzgründen muss der Auslass des Sicherheitsventils direkt an ein geschlossenes Fackelsystem oder einen Laugenwäscher angeschlossen werden. Das lokale Ablassen von giftigem Schwefelwasserstoffgas in die Atmosphäre ist strengstens verboten.