Schwefelwasserstoffkompressor aus chinesischer Produktion – Zuverlässige Lieferanten für hochreine, korrosionsbeständige Lösungen
Vorteile des Schwefelwasserstoff-Membrankompressors
- 01Absolute Abdichtung und Null KontaminationEine Metallmembran trennt das Prozessgas vollständig physikalisch vom Hydrauliköl und bildet so eine statische Abdichtung. Dadurch wird das Risiko des Austretens giftiger Gase in die Umwelt praktisch ausgeschlossen und verhindert, dass Schmieröl in das Prozesssystem gelangt, wo es durch H₂S verunreinigt werden oder mit diesem reagieren könnte. Dies gewährleistet sowohl die Gasreinheit als auch die Betriebssicherheit.
- 02Ausgezeichnete Beständigkeit gegen komplexe KorrosionAlle medienberührten Bauteile, einschließlich Membrankopfkammer, Abdeckplatte und Ein-/Auslassventilbaugruppen, können aus hochkorrosionsbeständigen Legierungen gefertigt werden. Dies ermöglicht eine flexible Konstruktion, die elektrochemische Korrosion, Wasserstoffpermeation und die potenziell damit einhergehende Chloridkorrosion in feuchten H₂S-Umgebungen wirksam verhindert.
Wichtige Konstruktionspunkte für Schwefelwasserstoff-Membrankompressoren
- 01Vollständiger Korrosionsschutz für Membrankopf und strömungsbenetzte TeileDie Materialauswahl muss strikt nach Normen wie SH/T 3096 erfolgen und basiert auf dem spezifischen H₂S-Partialdruck, der Temperatur, dem Wassergehalt und der Cl⁻-Konzentration. Typischerweise ist Edelstahl 316L aufgrund seiner besseren Beständigkeit gegen Lochfraß und Spannungsrisskorrosion durch Cl⁻-Einwirkung dank seines Molybdängehalts die bevorzugte Wahl. Für extrem raue Bedingungen müssen Duplex-Edelstähle oder Nickelbasislegierungen verwendet werden. Alle Bauteile sollten klar spezifizierte Werkstoffgüten aufweisen und einen ausreichenden Korrosionszuschlag (typischerweise ≥ 2 mm) gewährleisten.
- 02Spezielle Materialauswahl und -überwachung für die KernmembranAls kritische dynamische Komponente muss die Membran gleichzeitig eine sehr hohe Dauerfestigkeit, Flexibilität und Korrosionsbeständigkeit aufweisen. Häufig werden Werkstoffe wie Inconel 718, eine hochfeste, korrosionsbeständige Legierung, verwendet. Ein System zur Überwachung und Alarmierung bei Membranbruch ist unerlässlich. Im Falle eines winzigen Lecks oder Bruchs sollte das System sofort Alarm auslösen und eine Abschaltung veranlassen, um eine Vermischung von Öl und Gas sowie Sicherheitsunfälle zu verhindern.
- 03Integriertes Sicherheits- und OberflächenschutzdesignDie Kompressoreinheit sollte mit einem hocheffizienten Gas-Flüssigkeits-Abscheider am Einlass ausgestattet sein, um ein möglichst trockenes Eintrittsgas zu gewährleisten und so Nasskorrosion direkt an der Quelle zu minimieren. Alle freiliegenden Metallteile müssen einer professionellen Oberflächenbehandlung zum Korrosionsschutz unterzogen werden. Der Auslass des Sicherheitsventils muss an ein geschlossenes Fackelsystem oder einen Laugenwäscher angeschlossen sein; lokale Entlüftung ist strengstens verboten.
Zertifikat
Modellauswahl
| ModellG70Z/G95Z/G110Z/G130Z | Kolbenhub70 mm bis 130 mm |
| Maximale Kolbenkraft10 kN bis 30 kN | Maximaler Entladedruck70 MPa |
| Durchflussbereich1~500 Nm³/h | Motorleistung2,2 kW bis 30 kW |
| Kurbelwellendrehzahl420 U/min | KühlmethodeWassergekühlt/Luftgekühlt |
| ModellG70V/G95V/G130V | Kolbenhub70 mm bis 130 mm |
| Maximale Kolbenkraft10 kN bis 30 kN | Maximaler Entladedruck50 MPa |
| Durchflussbereich1~200 Nm³/h | Motorleistung2,2 kW bis 30 kW |
| Kurbelwellendrehzahl420 U/min | KühlmethodeWassergekühlt / Luftgekühlt |
| ModellG110L/G130L | Kolbenhub110 mm bis 130 mm |
| Maximale Kolbenkraft20 kN bis 40 kN | Maximaler Entladedruck100 MPa |
| Durchflussbereich10~1000 Nm³/h | Motorleistung7,5 kW bis 90 kW |
| Kurbelwellendrehzahl420 U/min | KühlmethodeWassergekühlt / Luftgekühlt |
| ModellG110D/G130D/G150D/G180D/G182D/G210D | Kolbenhub110 mm bis 210 mm |
| Maximale Kolbenkraft20 kN bis 160 kN | Maximaler Entladedruck100 MPa |
| Durchflussbereich30~2000 Nm³/h | Motorleistung22 kW bis 200 kW |
| Kurbelwellendrehzahl420 U/min | KühlmethodeWassergekühlt / Luftgekühlt |
G Membrankompressor →
MIT Kolbenhub 70 mm →
3,5 Durchfluss (Nm³/h) →
2 Eingangsdruck (barg) →
15 Ausgangsdruck (barg)
| NEIN. | Modell | Kühlwasser | Fließen | Einlassdruck | Auslassdruck | Abmessungen L×B×H | Gewicht | Motorleistung |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| (L/h) | (Nm³/h) | (MPa) | (MPa) | (≈mm) | (≈kg) | (kW) | ||
| 1 | GZ-3.5/2-15 | 500 | 3,5 | 0,2 | 1,5 | 1000×800×1100 | 800 | 4 |
| 2 | GZ-30/0.15-5 | 1000 | 30 | 0,015 | 0,5 | 1200×900×1200 | 800 | 7,5 |
| 3 | GZ-66/2.5-15 | 1000 | 66 | 0,25 | 1,5 | 2200×1700×1600 | 2500 | 11 |
| 4 | GV-24/2.5-20 | 1000 | 24 | 0,25 | 2 | 1400×900×1200 | 1000 | 5,5 |
| 5 | GV-30/(0,1-1)-3 | 1000 | 30 | 0,01-0,1 | 0,3 | 1400×900×1200 | 900 | 7,5 |
| 6 | GV-120/3.5-12 | 2000 | 120 | 0,35 | 1.2 | 2030×1045×1700 | 3000 | 22 |
| 7 | GL-150/1-2.5 | 1000 | 150 | 0,1 | 0,25 | 2200×1800×1600 | 3000 | 11 |
| 8 | GL-60/1-15 | 1000 | 60 | 0,1 | 1,5 | 2300×1300×1200 | 3000 | 15 |
| 9 | GL-110/4.5-14 | 2000 | 110 | 0,45 | 1.4 | 2400×1300×1300 | 3000 | 18,5 |
| 10 | GD-991/8.5-12 | 3000 | 991 | 0,85 | 1.2 | 3200×1800×1900 | 4000 | 30 |
| 11 | GD-587/(0,2-0,25)-1,4 | 8000 | 587 | 0,02-0,025 | 0,14 | 4200×4000×2200 | 12000 | 55 |
| 12 | GD-1352/5-12 | 8000 | 1352 | 0,5 | 1.2 | 3800×2200×2000 | 6000 | 75 |
Die Angaben zu Größe und Gewicht der Geräte dienen nur als Referenz; maßgeblich ist die endgültige Ausführung.
Fallstudie
Russland
Vereinigte Staaten
Spanien
Kasachstan
Häufig gestellte Fragen
Warum ist absolute Dichtheit bei Schwefelwasserstoff (H₂S)-Kompressoren so wichtig?
Absolute Dichtheit ist unerlässlich, da Schwefelwasserstoff hochgiftig ist. Membrankompressoren nutzen eine Metallmembran, um das Prozessgas physikalisch vom Hydrauliköl zu trennen und so eine statische Abdichtung zu erzeugen. Dadurch wird das Risiko von Leckagen giftiger Gase in die Umwelt vollständig ausgeschlossen und das System vor Verunreinigungen geschützt.
Wie widerstandsfähig ist der Kompressor gegen komplexe Korrosion in H₂S-Umgebungen?
Alle gasberührenden Bauteile, wie Membrankopfkammer, Abdeckplatte und Ventilbaugruppen, sind aus hochwertigen, korrosionsbeständigen Legierungen gefertigt. Diese Konstruktion bietet wirksamen Schutz vor elektrochemischer Korrosion, Wasserstoffpermeation und chloridinduzierter Spannungsrisskorrosion in feuchten H₂S-Umgebungen.
Welche Materialien werden typischerweise für die Kernmembran ausgewählt?
Die dynamische Kernmembran muss eine hohe Dauerfestigkeit, Flexibilität und Korrosionsbeständigkeit aufweisen. Werkstoffe wie Inconel 718, eine hochfeste, korrosionsbeständige Legierung, werden häufig gewählt, um den anspruchsvollen mechanischen und chemischen Belastungen standzuhalten.
Was passiert, wenn das Zwerchfell während einer Operation reißt?
Der Kompressor ist mit einem Membranbruchüberwachungs- und Alarmsystem ausgestattet. Bei einem minimalen Leck oder Bruch löst das System sofort einen Alarm aus und schaltet die Membran automatisch ab, um Sicherheitsunfälle zu verhindern und eine Vermischung von Öl und Gas zu vermeiden.
Wie wird Nasskorrosion bei der Konstruktion des Kompressor-Skids minimiert?
Die Kompressoreinheit verfügt über einen hocheffizienten Gas-Flüssigkeits-Abscheider am Einlass. Dadurch wird sichergestellt, dass das in den Kompressor eintretende Gas so trocken wie möglich ist, wodurch Nasskorrosion direkt an der Quelle minimiert wird. Darüber hinaus werden die Abflüsse der Sicherheitsventile geschlossenen Fackelsystemen oder Laugenwäschern zugeführt, anstatt lokal abgeleitet zu werden.
Welche Kühlmethoden stehen für die verschiedenen Kompressormodelle zur Verfügung?
Je nach gewähltem Modell (z. B. der GZ-, GV-, GL- oder GD-Serie) kann das System entweder mit wassergekühlter oder luftgekühlter Ausführung konfiguriert werden, um unterschiedlichen Umgebungs- und Betriebsbedingungen gerecht zu werden.