Wasserstoffkompressor
- 01Absolut ölfrei & Reinheitsgarantie:
Die einzigartige Membrankammerkonstruktion trennt das Prozessgas vollständig vom Schmierölsystem und eliminiert somit das Risiko einer Verunreinigung durch Ölmoleküle. Dies garantiert die hohe Qualität des Wasserstoffs für Anwendungen wie Elektronik- und Brennstoffzellen-Wasserstoff mit einer konstant stabilen Reinheit von über 99,999 %.
- 02Eigensichere, leckagefreie Abdichtung:
Durch die Verwendung einer statischen Dichtungsstruktur in Kombination mit fortschrittlichen Konstruktionsmerkmalen wie einem integrierten Membrankopf wird jegliches Risiko eines externen Wasserstoffaustritts ausgeschlossen. Selbst im Falle eines Membranbruchs erkennen die dreilagige Membranstruktur und die Membranbruch-Alarmvorrichtung diesen sofort und lösen eine Verriegelungsabschaltung aus, wodurch das Risiko von vornherein eingedämmt wird.
- 01Präzise Übereinstimmung der Explosionsschutzklasse:
Alle elektrischen Betriebsmittel, einschließlich Antriebsmotoren und Steuerungskomponenten, müssen die höchste für Wasserstoff der Klasse IIC geltende Explosionsschutzklasse aufweisen. Eine typische Ausführung ist die kombinierte explosionsgeschützte Ausführung, z. B. Ex de mb px II C T4 Gb, die die Betriebssicherheit in explosionsgefährdeten Bereichen gewährleistet. Die mechanischen Eigenschaften der Befestigungsschrauben des flammfesten Gehäuses müssen strenge Anforderungen an die Zugfestigkeit (≥ 800 MPa) und die Streckgrenze (≥ 640 MPa) erfüllen.
- 02Materialverträglichkeit & Spezialbehandlung:
Alle medienberührenden Teile müssen aus austenitischem Edelstahl (z. B. 316L) gefertigt sein und einer gründlichen Entfettung, Reinigung und Passivierung der Oberfläche unterzogen werden, um Wasserstoffversprödung zu verhindern und höchste Reinheit zu gewährleisten. Für Rohrleitungen sollten vorzugsweise nahtlose Edelstahlrohre gemäß der Norm GB/T 14976 verwendet werden.
- 03Mehrfache Sicherheitsverriegelungen und Überwachung:
Das Sicherheitssystem muss redundant ausgelegt sein. Zusätzlich zum Membranbruchalarm müssen Hoch-/Niedriggrenzwertalarme und automatische Abschaltverriegelungen für die Austrittstemperatur in jeder Stufe (Sollwert ≤ 180 °C), den Schmieröldruck, den Kühlwasserstatus (Durchfluss/Temperatur), den Saugdruck und den Austrittsdruck eingestellt werden. Das System muss Wasserstoffkonzentrationssensoren integrieren und mit der Notlüftungsanlage verriegelt sein, um die Umweltsicherheit bei auf Kufen montierten oder in Innenräumen installierten Anlagen zu gewährleisten.
| Modell G70Z/G95Z/G110Z/G130Z | Kolbenhub 70 mm bis 130 mm | Maximale Kolbenkraft 10 kN bis 30 kN |
| Maximaler Entladedruck 70 MPa | Durchflussbereich 1~500 Nm3/H | Motorleistung 2,2 kW bis 30 kW |
| Kurbelwellendrehzahl 420 U/min | Kühlmethode Wassergekühlt/Luftgekühlt | |
| Modell G70V/G95V/G130V | Kolbenhub 70 mm bis 130 mm | Maximale Kolbenkraft 10 kN bis 30 kN |
| Maximaler Entladedruck 50 MPa | Durchflussbereich 1~200 Nm³/h | Motorleistung 2,2 kW bis 30 kW |
| Kurbelwellendrehzahl 420 U/min | Kühlmethode Wassergekühlt / Luftgekühlt | |
| Modell G110L/G130L | Kolbenhub 110 mm bis 130 mm | Maximale Kolbenkraft 20 kN bis 40 kN |
| Maximaler Entladedruck 100 MPa | Durchflussbereich 10~1000 Nm³/h | Motorleistung 7,5 kW bis 90 kW |
| Kurbelwellendrehzahl 420 U/min | Kühlmethode Wassergekühlt / Luftgekühlt | |
| Modell G110D/G130D/G150D/ G180D/G182D/G210D | Kolbenhub 110 mm bis 210 mm | Maximale Kolbenkraft 20 kN bis 160 kN |
| Maximaler Entladedruck 100 MPa | Durchflussbereich 30~2000 Nm³/h | Motorleistung 22 kW bis 200 kW |
| Kurbelwellendrehzahl 420 U/min | Kühlmethode Wassergekühlt / Luftgekühlt | |
Wasserstoff-Membrankompressor für die Befüllung von Schlauchanhängern – 22 MPa
Der 22-MPa-Wasserstoffmembrankompressor wurde speziell für die Befüllung von Schlauchanhängern entwickelt und gewährleistet absolute Reinheit, Eigensicherheit und zuverlässigen Betrieb unter extrem hohem Druck. Er verwendet Materialien wie Edelstahl 316, um Wasserstoffversprödung zu widerstehen, erreicht die Gas-Flüssigkeits-Trennung durch metallische Membranen und verfügt über eine präzise statische Dichtungstechnologie, die Wasserstoffreinheit und nahezu leckagefreie Funktion garantiert. Ausgestattet mit einem Hochleistungsmotor und einem dreistufigen Kühlsystem bietet er einen Förderstrom von über 2.000 Nm³/h. Dank Membranbrucherkennung und intelligenter Überwachung eignet er sich auch für anspruchsvolle Bedingungen wie häufige Start-Stopp-Zyklen. Der modulare Aufbau ermöglicht hohe Anpassungsfähigkeit: Durch Verstellen der Druckminderungszylinderbaugruppe deckt er Druckbereiche von 22 MPa bis 30 MPa ab, ohne die Hauptstruktur zu verändern. So kann er flexibel auf Marktanforderungen reagieren und ist somit vielseitig einsetzbar.
Parametertabelle
| NEIN. | Modell | Eingangsdruck (MPa) | Ausgangsdruck (MPa) | Durchflussrate (Nm³/h) | Motorleistung (kW) |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | GD-170/17-220 | 1.7 | 22 | 170 | 37 |
| 2 | GD-220/17-220 | 1.7 | 22 | 220 | 45 |
| 3 | GD-360/17-220 | 1.7 | 22 | 360 | 75 |
| 4 | GD-420/18-220 | 1.8 | 22 | 420 | 90 |
| 5 | GD-650/19-220 | 1.9 | 22 | 650 | 132 |
| 6 | GD-1000/19-220 | 1.9 | 22 | 1000 | 185 |
Containerisierter Membrankompressor zur Vor-Ort-Wasserstoffproduktion und -betankung
Der containerisierte Membrankompressor zur dezentralen Wasserstoffproduktion und -betankung ist eine integrierte Lösung für dezentrale Wasserstoffenergieanwendungen. Er vereint die Prozesse der Wasserstoffproduktion, -reinigung, -kompression, -speicherung und -betankung in einem Standardcontainer und ermöglicht so eine einfache Inbetriebnahme.
Modulare Integration: Untergebracht in einem Standardcontainer, integriert es das PEM/ALK-Elektrolyse-Wasserstoffproduktionssystem, den Membrankompressor, die Wasserstoffspeicherzylinder und die Betankungseinheit, was die Vorfertigung im Werk, den integrierten Transport und die schnelle Montage vor Ort ermöglicht.
ProzessabgleichDurch die Priorisierung hydraulisch angetriebener oder herkömmlicher Membrankompressoren passt sich das System an variable Betriebsbedingungen und häufige Start-Stopp-Zyklen an. Mit einem hohen einstufigen Verdichtungsverhältnis kann es Niederdruckwasserstoff (z. B. 2–3 MPa) direkt auf Betankungsdrücke von 45 MPa oder 90 MPa beschleunigen und so den Gesamtprozess vereinfachen.
Sicherheit und intelligente ÜberwachungAusgestattet mit Systemen zur Erkennung von Wasserstofflecks, Flammen und Temperaturen, verfügt es über Alarmverriegelungs- und Abschaltfunktionen. Dank eines intelligenten Steuerungssystems unterstützt es vollautomatischen Betrieb, Statusüberwachung und Fernwartung und gewährleistet so einen sicheren und zuverlässigen unbeaufsichtigten Betrieb.
Diese Lösung begegnet der Herausforderung der Wasserstoffnutzung im kleinen Maßstab in abgelegenen Gebieten oder Industrieparks und beseitigt die hohen Kosten und Risiken des Wasserstofftransports. Sie ist eine Schlüsselkomponente für die Förderung flexibler und szenariobasierter Wasserstoffenergieanwendungen.
Parametertabelle
| NEIN. | Modell | Eingangsdruck (MPa) | Ausgangsdruck (MPa) | Durchflussrate (Nm³/h) | Motorleistung (kW) |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | GD-100/15-220 | 1,5 | 22 | 100 | 37 |
| 2 | GD-150/15-450 | 1,5 | 45 | 150 | 45 |
| 3 | GD-220/15-450 | 1,5 | 45 | 220 | 75 |
| 4 | GD-240/15-450 | 1,5 | 45 | 240 | 90 |
| 5 | GD-350/15-450 | 1,5 | 45 | 350 | 132 |
| 6 | GD-620/15-450 | 1,5 | 45 | 620 | 185 |
Wasserstoff-Membrankompressor für Wasserstoff-Entladestation
Der Wasserstoffmembrankompressor für Wasserstoffentladestationen ist speziell für das Entladen von Tankwagen und die Druckerhöhung in den Speichertanks der Station konzipiert. Er ist für häufige Start-Stopp-Zyklen und variable Lastbedingungen geeignet und erfüllt die Anforderungen an Sicherheit, Effizienz und intelligenten Betrieb.
Materialien und StrukturDie wichtigsten Komponenten bestehen aus hochlegierten Nickellegierungen, um Wasserstoffversprödung und -permeation zu widerstehen. Die Membranstruktur gewährleistet eine vollständige Trennung zwischen Öl und Wasserstoff und somit eine 100% ölfreie Kompression und nahezu leckagefreie Funktion.
Kühlung und EffizienzEin integriertes, hocheffizientes Kühlsystem kontrolliert effektiv die Kompressionswärme, senkt die Austrittstemperatur und erhöht die Betriebssicherheit und Energieeffizienz.
Intelligente ÜberwachungAusgestattet mit einem industriellen Internet und einem intelligenten Steuerungssystem ermöglicht es die Echtzeitüberwachung von Parametern wie Druck und Temperatur, unterstützt Fehlerwarnungen und vorausschauende Wartung und gewährleistet so einen kontinuierlichen und stabilen Betrieb.
Diese Lösung integriert wasserstoffbeständige Materialien, statische Dichtungstechnologie, effiziente Kühlung und intelligente Überwachung, um die Anforderungen der Entladestation an lange Lebensdauer, hohe Zuverlässigkeit und niedrige Wartungskosten zu erfüllen.
Parametertabelle: 45-MPa-Membrankompressor für Hydrieranlage
| NEIN. | Kapazität (kg/d) | Modell | Eingangsdruck (MPa) | Ausgangsdruck (MPa) | Durchflussrate (Nm³/h) | Motorleistung (kW) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 100 | GZ-100/125-450 | 5,0 ~ 20 | 45 | 100 | 15 |
| 2 | 200 | GZ-200/125-450 | 5,0 ~ 20 | 45 | 200 | 30 |
| 3 | 300 | GZ-350/125-450 | 5,0 ~ 20 | 45 | 350 | 37 |
| 4 | 500 | GD-500/125-450 | 5,0 ~ 20 | 45 | 500 | 55 |
| 5 | 1000 | GD-1000/125-450 | 5,0 ~ 20 | 45 | 1000 | 110 |
Parametertabelle: 87-MPa-Membrankompressor für Hydrierstation
| NEIN. | Kapazität (kg/d) | Modell | Eingangsdruck (MPa) | Ausgangsdruck (MPa) | Durchflussrate (Nm³/h) | Motorleistung (kW) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 200 | GZ-200/200-870 | 20 | 87 | 200 | 30 |
| 2 | 200 | GD-200/150-1000 | 10 bis 20 | 100 | 200 | 45 |
| 3 | 500 | GD-500/150-1000 | 10 bis 20 | 100 | 500 | 90 |
| 4 | 800 | GD-800/150-1000 | 10 bis 20 | 100 | 500 | 160 |
- 01Hoher Druck und große Durchflusskapazität:
Durch die Kolbenkonstruktion lassen sich leichter höhere einstufige Druckverhältnisse und größere Volumenströme erzielen, wodurch der Bedarf an kontinuierlicher und stabiler Versorgung mit Hochdruck-Wasserstoff in großen Durchflussmengen, wie beispielsweise bei der Befüllung von Wasserstofftankstellen (25 MPa) und in großen Chemieanlagen, effizient gedeckt wird.
- 02Ausgereifte Technologie und hohe Kosteneffizienz:
Unter der Voraussetzung einer ölfreien Schmierung ist die Kolbenkompressortechnologie ausgereift. Die Investitions- und Wartungskosten sind im Vergleich zu Membrankompressoren ähnlicher Spezifikationen wettbewerbsfähiger, was sie zur bevorzugten Wahl für großflächige Wasserstoffinfrastruktur macht.
- 01Ölfreies Schmierdesign & strenge Temperaturkontrolle:
Der Zylinder muss mit selbstschmierenden Kolbenringen und Dichtungen aus PTFE oder Kohlenstofffaserverbundwerkstoffen ausgestattet sein, um das Eindringen von Schmieröl vollständig zu verhindern. Aufgrund des hohen adiabatischen Index von Wasserstoff und des signifikanten Temperaturanstiegs während der Kompression muss die Zwischenkühlung verstärkt und die Austrittstemperatur (bei ölfreien Hochdruckbedingungen) streng unter 120 °C gehalten werden, um Materialermüdung durch Überhitzung oder einen anormalen Anstieg der Wasserstofftemperatur zu vermeiden.
- 02Stickstoffpufferabdichtung und Leckagekontrolle:Aufgrund der hohen Leckageneigung von Wasserstoff muss das Kolbenstangendichtungssystem gemäß API 618 mit einer Stickstoffpufferdichtung versehen sein. Durch Einleiten von reinem Stickstoff in den Dichtungskasten entsteht eine Barriere mit geringem Überdruck, die ein Austreten von Wasserstoff entlang der Kolbenstange wirksam verhindert. Das Gemisch aus ausgetretenen Spuren von Wasserstoff und Stickstoff ist einer zentralen Entlüftungsanlage zur sicheren Entsorgung zuzuführen.
- 03Systemweite Explosionsschutz- und Sicherheitsverfahren:
Die Explosionsschutzklasse des Motors muss mindestens Ex d II C T4 erfüllen. Die Einlassleitung muss mit doppelten Absperr- und Entlüftungsventilen sowie einem Inertgas-Spülanschluss ausgestattet sein, um vor dem Anfahren eine vollständige Luftverdrängung mit Stickstoff zu gewährleisten. Die Entlastungskapazität der Sicherheitsventile muss die Sicherheitsentlastungskapazität des Kompressors übersteigen, und die Auslassstellen müssen in einen sicheren Bereich geführt werden. Das Steuerungssystem muss einen mehrparametrigen Verriegelungsschutz mit Abschaltfunktion beinhalten, der unter anderem bei niedrigem Saugdruck, hohem Förderdruck, Kühlwasserausfall und niedrigem Schmieröldruck schützt.
| Kolbenhub 80 mm, 95 mm | Kolbenkraft 10 kN bis 25 kN |
| Leistung 7,5 kW – 55 kW | Anzahl der Zylinderbänke 1/2 |
| Kurbelwellendrehzahl 740 U/min, 980 U/min | Anzahl der Kompressionsstufen 1/2/3/4 |
| Fahrmodus Elektromotor, Dieselmotor, Erdgasmotor | |
| Kolbenhub 92 mm, 95 mm, 105 mm, 120 mm | Kolbenkraft 25 kN, 45 kN, 65 kN |
| Anzahl der Kompressionsstufen 1/2/3/4 | Anzahl der Zylinderbänke 2/3/4 |
| Kurbelwellendrehzahl 740 U/min, 980 U/min | Leistung 15 kW – 220 kW |
| Fahrmodus Elektromotor, Dieselmotor, Erdgasmotor | |
| Kolbenhub 92 mm bis 315 mm | Kolbenkraft 45 kN bis 660 kN |
| Anzahl der Kompressionsstufen 1/2/3/4 | Anzahl der Zylinderbänke 4 |
| Kurbelwellendrehzahl 300 U/min bis 980 U/min | Leistung 160 kW – 3000 kW |
| Fahrmodus Elektromotor, Dieselmotor, Erdgasmotor | |
| Kolbenhub 92 mm bis 315 mm | Kolbenkraft 25 kN bis 200 kN |
| Anzahl der Kompressionsstufen 1/2/3/4 | Anzahl der Zylinderbänke 2 |
| Kurbelwellendrehzahl 300 U/min bis 980 U/min | Leistung 30 kW – 1000 kW |
| Fahrmodus Elektromotor, Dieselmotor, Erdgasmotor | |
| S/N | Modell | Einlassdruck (MPa) | Ausgangsdruck (MPa) | Durchfluss (Nm³/h) |
|---|---|---|---|---|
| 1 | DW-11/0.2-12 | 0,02 | 1.2 | 700 |
| 2 | DW-2.2/24-35 | 2.4 | 3,5 | 2800 |
| 3 | ZW-1.3/10-35 | 1 | 3,5 | 740 |
| 4 | ZW-0,8/10-35 | 1 | 3,5 | 450 |
| 5 | DW-8/24-35 | 2.4 | 3,5 | 10000 |
| 6 | DW-8/24-36 | 2.4 | 3.6 | 10000 |
| 7 | ZW-1.3/8-30 | 0,8 | 3 | 600 |
| 8 | DW-10/24-37 | 2.4 | 3.7 | 12000 |
| 9 | ZW-0,7/10-35 | 1 | 3,5 | 400 |
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