Chlorwasserstoffkompressor – Zuverlässige chinesische Lieferanten und Hersteller von Anlagen zur Handhabung korrosiver Gase
Vorteile des Membrankompressors mit Chlorwasserstoff
01
Absolute Dichtigkeit, sichere Leckagefreiheit
Die statische Dichtungskonstruktion umschließt das Gas vollständig innerhalb der Membrankopfkammer ohne dynamische Dichtungspunkte und gewährleistet so praktisch absolute Dichtheit gegenüber Chlorwasserstoffgas. Dies erhöht die Sicherheit des Bedieners und die Umweltverträglichkeit und erfüllt strengste Umwelt- und Sicherheitsvorschriften.
02
Höchste Gasreinheit, keine Verunreinigungen
Während des gesamten Kompressionsprozesses kommt das Prozessgas ausschließlich mit speziell behandelten Metallmembranen und korrosionsbeständigen, strömungsbenetzten Bauteilen in Kontakt, wodurch eine Verunreinigung durch Schmieröl oder Dichtungsfett vollständig vermieden wird. Diese Eigenschaft macht die Anlage ideal für die Herstellung von hochreinem Chlorwasserstoff (Reinheit > 99,999 %) in Elektronikqualität, der in Ätzprozessen für Halbleiter eingesetzt wird und die Qualität der Endprodukte sicherstellt.
Wichtige Konstruktionspunkte für Membrankompressoren für Chlorwasserstoff
01
Korrosionsbeständige Werkstoffe
Alle Metallbauteile, die mit Chlorwasserstoff in Berührung kommen, einschließlich Membrankammer, Zylinderkopf, Gasventile, Ein-/Auslassleitungen und Flansche, müssen aus korrosionsbeständigen Legierungen gefertigt sein. Standardmäßig wird Edelstahl SS316L verwendet, dessen Molybdänzusatz die Beständigkeit gegen Lochfraß und Spannungsrisskorrosion (SRK) deutlich erhöht. Bei Anwendungen mit extrem hoher Luftfeuchtigkeit oder unter rauen Betriebsbedingungen ist die Prüfung und Auswahl höherwertiger Nickelbasislegierungen erforderlich.
02
Strukturelle Zuverlässigkeit der Membran
Als zentrales Isolationselement muss die Membran aus einer Speziallegierung mit ausgezeichneter Beständigkeit gegen Chlorwasserstoffkorrosion und hoher Dauerfestigkeit, wie beispielsweise Inconel 718, gefertigt sein. Um die Dichtflächen zu vereinfachen, potenzielle Leckstellen zu reduzieren und eine ausreichende Lebensdauer zu gewährleisten, sollten fortschrittliche Konstruktionen, wie beispielsweise ein eingebetteter Membrankopf, eingesetzt werden. Eine Membranbruchmeldeeinrichtung muss vorhanden sein; sobald die innere Membran beschädigt ist, kann das System umgehend Alarm auslösen und sich sicher abschalten.
03
Sicherheits- und Überwachungssystem
Die Kompressoreinheit verfügt über einen hocheffizienten Einlassabscheider zur zuverlässigen Entfernung von flüssigem Wasser und Partikeln aus dem Gas. Die Kontrolle des Feuchtigkeitsgehalts am Einlass ist entscheidend zur Vermeidung von Nasskorrosion. Alle exponierten Teile werden einer Oberflächenbehandlung zum Korrosionsschutz unterzogen. Das System ist mit einer umfassenden Überwachung von Druck, Temperatur und Öldruck sowie mit Verriegelungsabschaltfunktionen ausgestattet, um einen sicheren Betrieb innerhalb der vorgegebenen Parameter zu gewährleisten.
Zertifikate
Modellauswahl
| Modell G70Z/G95Z/G110Z/G130Z | Kolbenhub 70 mm bis 130 mm |
| Maximale Kolbenkraft 10 kN bis 30 kN | Maximaler Entladedruck 70 MPa |
| Durchflussbereich 1~500 Nm³/h | Motorleistung 2,2 kW bis 30 kW |
| Kurbelwellendrehzahl 420 U/min | Kühlmethode Wassergekühlt/Luftgekühlt |
| Modell G70V/G95V/G130V | Kolbenhub 70 mm bis 130 mm |
| Maximale Kolbenkraft 10 kN bis 30 kN | Maximaler Entladedruck 50 MPa |
| Durchflussbereich 1~200 Nm³/h | Motorleistung 2,2 kW bis 30 kW |
| Kurbelwellendrehzahl 420 U/min | Kühlmethode Wassergekühlt / Luftgekühlt |
| Modell G110L/G130L | Kolbenhub 110 mm bis 130 mm |
| Maximale Kolbenkraft 20 kN bis 40 kN | Maximaler Entladedruck 100 MPa |
| Durchflussbereich 10~1000 Nm³/h | Motorleistung 7,5 kW bis 90 kW |
| Kurbelwellendrehzahl 420 U/min | Kühlmethode Wassergekühlt / Luftgekühlt |
| Modell G110D/G130D/G150D/G180D/G182D/G210D | Kolbenhub 110 mm bis 210 mm |
| Maximale Kolbenkraft 20 kN bis 160 kN | Maximaler Entladedruck 100 MPa |
| Durchflussbereich 30~2000 Nm³/h | Motorleistung 22 kW bis 200 kW |
| Kurbelwellendrehzahl 420 U/min | Kühlmethode Wassergekühlt / Luftgekühlt |
G
Membrankompressor
MIT
Kolbenhub 70 mm
5
Durchfluss (Nm³/h)
0,5
Eingangsdruck (barg)
8
Ausgangsdruck (barg)
| NEIN. | Modell | Kühlwasser | Fließen | Einlassdruck | Auslassdruck | Abmessungen L×B×H | Gewicht | Motorleistung |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| (L/h) | (Nm³/h) | (MPa) | (MPa) | (≈mm) | (≈kg) | (kW) | ||
| 1 | GZ-5/0,5-8 | 500 | 5 | 0,05 | 0,8 | 1400×740×1240 | 700 | 2.2 |
| 2 | GZ-14/39-45 | 500 | 14 | 3.9 | 4,5 | 1000×460×1100 | 700 | 2.2 |
| 3 | GZ-60/30-40 | 500 | 60 | 3 | 4 | 1400×800×1300 | 750 | 3 |
| 4 | GV-11/1-25 | 500 | 11 | 0,1 | 2,5 | 1500×780×1080 | 850 | 4 |
| 5 | GV-12/2-150 | 1000 | 12 | 0,2 | 15 | 1600×776×1080 | 900 | 5,5 |
| 6 | GV-400/20-60 | 3000 | 400 | 2 | 6 | 2600×1800×1700 | 3000 | 30 |
| 7 | GL-140/0,5-1,5 | 2000 | 140 | 0,05 | 0,15 | 2600×1800×1700 | 3000 | 15 |
| 8 | GL-150/0,3-5 | 2000 | 150 | 0,03 | 0,5 | 3230×1770×2200 | 3000 | 18,5 |
| 9 | GL-60/0,05-4 | 4000 | 60 | 0,005 | 0,4 | 2800×1600×1800 | 3000 | 22 |
| 10 | GD-255/1.2-28 | 6000 | 255 | 0,12 | 2.8 | 3600×2200×1800 | 6000 | 55 |
| 11 | GD-280/0.25-10 | 8000 | 280 | 0,025 | 1 | 3800×2300×2000 | 4000 | 75 |
| 12 | GD-450/1-12 | 9000 | 450 | 0,1 | 1.2 | 3800×2300×2000 | 4000 | 90 |
Die Angaben zu Größe und Gewicht der Geräte dienen nur als Referenz; maßgeblich ist die endgültige Ausführung.
Fallstudie
Russland
VEREINIGTE STAATEN
Spanien
Kasachstan
Häufig gestellte Fragen
Warum wird für Chlorwasserstoffgas (HCl) ein Membrankompressor bevorzugt?
Chlorwasserstoff ist stark korrosiv und giftig. Membrankompressoren verfügen über eine statische Abdichtung ohne dynamische Leckstellen und gewährleisten so absolute Sicherheit für Bediener und Umwelt, indem Gaslecks grundsätzlich verhindert werden.
Wie gewährleistet der Kompressor die extrem hohe Gasreinheit für Anwendungen im Elektronikbereich?
Während der Kompression kommt das HCl-Gas ausschließlich mit den speziell behandelten Metallmembranen und korrosionsbeständigen medienberührten Teilen in Kontakt. Dadurch wird eine Verunreinigung durch Schmieröl oder Dichtungsfett verhindert, was es ideal für das in der Halbleiterindustrie verwendete hochreine Gas (Reinheit > 99,999 %) macht.
Aus welchen Materialien werden der Membrankopf und die strömungsbenetzten Teile gefertigt?
Die Standardausführung verwendet Edelstahl SS316L, wobei die Zugabe von Molybdän die Beständigkeit gegen Lochfraß und Spannungsrisskorrosion erhöht. Für Umgebungen mit hoher Luftfeuchtigkeit oder unter rauen Bedingungen kommen höherwertige Nickelbasislegierungen wie Inconel 718 zum Einsatz.
Welche integrierten Sicherheitssysteme sind in der Kompressoreinheit enthalten?
Die Anlage verfügt über einen Einlassabscheider zur Entfernung von flüssigem Wasser und Partikeln, ein Membranbruch-Alarmsystem zur automatischen Abschaltung bei Membranausfall sowie umfassende Überwachungssensoren für Druck, Temperatur und Öldruck.
Welche Kühlmethoden stehen für die verschiedenen Kompressormodelle zur Verfügung?
Je nach gewähltem Modell (GZ, GV, GL, GD) und den Anforderungen der Anwendung werden sowohl wassergekühlte als auch luftgekühlte Methoden unterstützt, um den Betrieb des Systems innerhalb sicherer Temperaturparameter zu gewährleisten.
Wie kann ich den Modellbenennungscode für die Auswahl verstehen?
Die Modelle sind systematisch benannt. Beispielsweise steht bei „GZ-5/0,5-8“ das „G“ für Membrankompressor, das „Z“ für einen Kolbenhub von 70 mm, die „5“ für den Volumenstrom in Nm³/h, die „0,5“ für den Eingangsdruck in bar und die „8“ für den Ausgangsdruck in bar.