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Key Parameters for Compressor inquiry

Suction Pressure

Discharge Pressure

Flow Rate

Cooling Method

Suction Temperature (℃)
Discharge Temperature(℃)
Power Supply(V/HZ)
Control Requirements
Gas Medium
Additional Remarks (You can also send your datasheet to our email)
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Chlorwasserstoff-Kompressoren direkt vom chinesischen Hersteller – Zuverlässige Lieferanten korrosionsbeständiger HCl-Gaskompressoren für Anwendungen mit höchsten Reinheitsgraden

Wir präsentieren unsere in China gefertigten Spezialanlagen für den sicheren Umgang mit hochkorrosivem Chlorwasserstoffgas. Als führender Anbieter mit modernster Produktionsstätte setzen wir korrosionsbeständige Materialien und innovative Dichtungstechnologien ein, um höchste Gasreinheit und Betriebssicherheit zu gewährleisten. Unsere Anlagen sind speziell für die Elektronikindustrie und die High-End-Chemiebranche entwickelt und daher die erste Wahl für Unternehmen, die Wert auf Qualität und Langlebigkeit legen. Vertrauen Sie auf unsere Expertise als einer der führenden Anbieter am Markt!

    Vorteile des Membrankompressors mit Chlorwasserstoff
    01
    Absolute Dichtigkeit, sichere Leckagefreiheit

    Die statische Dichtungskonstruktion umschließt das Gas vollständig innerhalb der Membrankopfkammer ohne dynamische Dichtungspunkte und gewährleistet so praktisch absolute Dichtheit gegenüber Chlorwasserstoffgas. Dies erhöht die Sicherheit des Bedieners und die Umweltverträglichkeit und erfüllt strengste Umwelt- und Sicherheitsvorschriften.

    02
    Höchste Gasreinheit, keine Verunreinigungen

    Während des gesamten Kompressionsprozesses kommt das Prozessgas ausschließlich mit speziell behandelten Metallmembranen und korrosionsbeständigen, strömungsbenetzten Bauteilen in Kontakt, wodurch eine Verunreinigung durch Schmieröl oder Dichtungsfett vollständig vermieden wird. Diese Eigenschaft macht die Anlage ideal für die Herstellung von hochreinem Chlorwasserstoff (Reinheit > 99,999 %) in Elektronikqualität, der in Ätzprozessen für Halbleiter eingesetzt wird und die Qualität der Endprodukte sicherstellt.

    Wichtige Konstruktionspunkte für Membrankompressoren für Chlorwasserstoff
    01
    Korrosionsbeständige Werkstoffe

    Alle Metallbauteile, die mit Chlorwasserstoff in Berührung kommen, einschließlich Membrankammer, Zylinderkopf, Gasventile, Ein-/Auslassleitungen und Flansche, müssen aus korrosionsbeständigen Legierungen gefertigt sein. Standardmäßig wird Edelstahl SS316L verwendet, dessen Molybdänzusatz die Beständigkeit gegen Lochfraß und Spannungsrisskorrosion (SRK) deutlich erhöht. Bei Anwendungen mit extrem hoher Luftfeuchtigkeit oder unter rauen Betriebsbedingungen ist die Prüfung und Auswahl höherwertiger Nickelbasislegierungen erforderlich.

    02
    Zuverlässigkeit der Membran

    Als zentrales Isolationselement muss die Membran aus einer Speziallegierung mit ausgezeichneter Beständigkeit gegen Chlorwasserstoffkorrosion und hoher Dauerfestigkeit, wie beispielsweise Inconel 718, gefertigt sein. Um die Dichtflächen zu vereinfachen, potenzielle Leckstellen zu reduzieren und eine ausreichende Lebensdauer zu gewährleisten, sollten fortschrittliche Konstruktionen, wie beispielsweise ein eingebetteter Membrankopf, eingesetzt werden. Eine Membranbruchmeldeeinrichtung muss vorhanden sein; sobald die innere Membran beschädigt ist, kann das System umgehend Alarm auslösen und sich sicher abschalten.

    03
    Sicherheit und Überwachung

    Die Kompressoreinheit verfügt über einen hocheffizienten Einlassabscheider zur zuverlässigen Entfernung von flüssigem Wasser und Partikeln aus dem Gas. Die Kontrolle des Feuchtigkeitsgehalts am Einlass ist entscheidend zur Vermeidung von Nasskorrosion. Alle exponierten Teile werden einer Oberflächenbehandlung zum Korrosionsschutz unterzogen. Das System ist mit einer umfassenden Überwachung von Druck, Temperatur und Öldruck sowie mit Verriegelungsabschaltfunktionen ausgestattet, um einen sicheren Betrieb innerhalb der vorgegebenen Parameter zu gewährleisten.

    Zertifikat
    Modellauswahl
    GZ-Modell
    Parameter Spezifikation
    Modell G70Z / G95Z / G110Z / G130Z
    Kolbenhub 70 mm ~ 130 mm
    Maximale Kolbenkraft 10 kN ~ 30 kN
    Maximaler Entladedruck 70 MPa
    Durchflussbereich 1 ~ 500 Nm³/h
    Motorleistung 2,2 kW ~ 30 kW
    Kurbelwellendrehzahl 420 U/min
    Kühlmethode Wassergekühlt / Luftgekühlt
    GV-Modell
    Parameter Spezifikation
    Modell G70V / G95V / G130V
    Kolbenhub 70 mm ~ 130 mm
    Maximale Kolbenkraft 10 kN ~ 30 kN
    Maximaler Entladedruck 50 MPa
    Durchflussbereich 1 ~ 200 Nm³/h
    Motorleistung 2,2 kW ~ 30 kW
    Kurbelwellendrehzahl 420 U/min
    Kühlmethode Wassergekühlt / Luftgekühlt
    GL-Modell
    Parameter Spezifikation
    Modell G110L / G130L
    Kolbenhub 110 mm ~ 130 mm
    Maximale Kolbenkraft 20 kN ~ 40 kN
    Maximaler Entladedruck 100 MPa
    Durchflussbereich 10 ~ 1000 Nm³/h
    Motorleistung 7,5 kW ~ 90 kW
    Kurbelwellendrehzahl 420 U/min
    Kühlmethode Wassergekühlt / Luftgekühlt
    GD-Modell
    Parameter Spezifikation
    Modell G110D / G130D / G150D / G180D / G182D / G210D
    Kolbenhub 110 mm ~ 210 mm
    Maximale Kolbenkraft 20 kN ~ 160 kN
    Maximaler Entladedruck 100 MPa
    Durchflussbereich 30 ~ 2000 Nm³/h
    Motorleistung 22 kW ~ 200 kW
    Kurbelwellendrehzahl 420 U/min
    Kühlmethode Wassergekühlt / Luftgekühlt
    Leitfaden zur Modellnomenklatur
    G Membrankompressor
    MIT Kolbenhub 70 mm
    5 Durchfluss (Nm³/h)
    0,5 Eingangsdruck (barg)
    8 Ausgangsdruck (barg)
    NEIN. Modell Kühlwasser (l/h) Durchfluss (Nm³/h) Eingangsdruck (MPa) Ausgangsdruck (MPa) Abmessungen L×B×H (≈mm) Gewicht (≈kg) Motorleistung (kW)
    1 GZ-5/0,5-8 500 5 0,05 0,8 1400×740×1240 700 2.2
    2 GZ-14/39-45 500 14 3.9 4,5 1000×460×1100 700 2.2
    3 GZ-60/30-40 500 60 3.0 4.0 1400×800×1300 750 3.0
    4 GV-11/1-25 500 11 0,1 2,5 1500×780×1080 850 4.0
    5 GV-12/2-150 1000 12 0,2 15.0 1600×776×1080 900 5,5
    6 GV-400/20-60 3000 400 2.0 6.0 2600×1800×1700 3000 30,0
    7 GL-140/0,5-1,5 2000 140 0,05 0,15 2600×1800×1700 3000 15.0
    8 GL-150/0,3-5 2000 150 0,03 0,5 3230×1770×2200 3000 18,5
    9 GL-60/0,05-4 4000 60 0,005 0,4 2800×1600×1800 3000 22.0
    10 GD-255/1.2-28 6000 255 0,12 2.8 3600×2200×1800 6000 55,0
    11 GD-280/0.25-10 8000 280 0,025 1.0 3800×2300×2000 4000 75,0
    12 GD-450/1-12 9000 450 0,1 1.2 3800×2300×2000 4000 90,0

    Hinweis: Die Angaben zu Größe und Gewicht der Geräte dienen nur als Referenz; maßgeblich ist die endgültige Ausführung.

    Fallstudie
    Russland-Fallstudie
    Russland
    Fallstudie USA
    VEREINIGTE STAATEN
    Spanien Fallstudie
    Spanien
    Fallstudie Kasachstan
    Kasachstan
    Häufig gestellte Fragen
    Der Kompressor nutzt eine statische Dichtung, die das Prozessgas vollständig im Inneren der Membrankopfkammer einschließt. Durch den Verzicht auf dynamische Dichtungspunkte wird ein Austreten von Chlorwasserstoffgas verhindert, wodurch die Sicherheit der Bediener gewährleistet und die Einhaltung von Umweltauflagen sichergestellt wird.
    Während des gesamten Prozesses kommt das Chlorwasserstoffgas ausschließlich mit speziell behandelten Metallmembranen und korrosionsbeständigen medienberührten Teilen in Kontakt. Es vermischt sich nicht mit Schmieröl oder Dichtungsfett, wodurch eine extrem hohe Gasreinheit (>99,999 %) gewährleistet wird, die für Ätzprozesse in der Halbleiterindustrie unerlässlich ist.
    Alle mit dem Prozessgas in Berührung kommenden Komponenten sind aus hochwertigen, korrosionsbeständigen Legierungen gefertigt. Standardmäßig wird Edelstahl SS316L mit Molybdänzusatz verwendet, um Lochfraß und Spannungsrisskorrosion zu verhindern. Bei hoher Luftfeuchtigkeit oder extremen Betriebsbedingungen werden Nickelbasislegierungen geprüft und ausgewählt.
    Das System verfügt über einen Membranbruchalarm, der bei Beschädigung der inneren Membran eine sichere Abschaltung auslöst. Zusätzlich ist ein Einlassabscheider zur Feuchtigkeitsentfernung sowie eine umfassende Überwachung von Druck, Temperatur und Öldruck mit verriegelten Sicherheitsabschaltungen integriert.
    Diese Modelle unterscheiden sich im Kolbenhub (von 70 mm bis 210 mm), im maximalen Auslassdruck (bis zu 100 MPa), in der Fördermenge (1 bis 2000 Nm³/h) und in der Motorleistung (von 2,2 kW bis 200 kW), was eine präzise Anpassung an die jeweiligen Betriebsanforderungen ermöglicht.