Hochleistungs-Kohlenmonoxid-Kompressor von chinesischen Herstellern | Direkt vom Hersteller, ölfrei, sicher und effizient
Vorteile des Kohlenmonoxid-Membrankompressors:
01
Absolut ölfrei und absolut leckagefrei – Sicherheitsgarantie
Die Metallmembran trennt das Prozessgas vollständig physikalisch vom Hydrauliköl und der Umgebung. Dadurch wird eine 100% ölfreie Schmierung während der Kompression erreicht und das Risiko einer Reaktion zwischen Schmieröl und Kohlenmonoxid bei hohen Temperaturen vollständig eliminiert. Die statische Dichtungskonstruktion gewährleistet absolute Gasdichtheit und beseitigt somit die Sicherheits- und Umweltrisiken durch austretende giftige Gase. Sie erfüllt zudem die strengen Dichtungsanforderungen für Kohlenmonoxid.
02
Hohe Reinheitserhaltung und Kontaminationsschutzdesign
Die Kompressionskammer ist vollständig unabhängig und verfügt über eine hohe Oberflächengüte. Das Gas kommt ausschließlich mit speziell behandelten medienberührten Teilen in Kontakt, eine Verunreinigung durch Verschleiß interner beweglicher Teile wird ausgeschlossen. Dadurch bleibt die anfängliche Reinheit des Kohlenmonoxidgases langfristig stabil erhalten und erfüllt die Anforderungen an die Rohgasreinheit für die chemische Synthese im High-End-Bereich.
Wichtige Konstruktionsmerkmale für Kohlenmonoxid-Membrankompressoren:
01
Strenge Temperaturüberwachung und Überhitzungsschutz
Die minimale Selbstentzündungstemperatur von Kohlenmonoxid in Luft beträgt 588 °C. Obwohl diese Temperatur relativ hoch ist, muss die Temperatur während des Kompressorbetriebs streng kontrolliert werden. Die Anlage muss mit einer mehrstufigen Verdichtung und einem effizienten Zwischenkühlsystem ausgestattet sein, um sicherzustellen, dass die Austrittstemperatur jeder Stufe deutlich unter dem Sicherheitsgrenzwert liegt. Um eine Temperaturansammlung aufgrund von Kühlausfällen oder anormalen Betriebsbedingungen zu verhindern, müssen Alarme bei zu hoher Austrittstemperatur und eine Abschaltautomatik bei zu hoher Temperatur vorhanden sein.
02
Dreifacher Leckageschutz und Sicherheitsverriegelungssystem
Überwachung bei Zwerchfellruptur: Es kommt eine dreilagige Membrankonstruktion zum Einsatz, die mit einer Membranbruchmeldeeinrichtung ausgestattet ist. Sobald die gasseitige Membran reißt, löst die Druckänderung in der mittleren Schicht sofort einen Druckschalter aus, der einen akustischen und optischen Alarm auslöst und eine Notabschaltung des Kompressors veranlasst, um zu verhindern, dass Gas in den Ölkreislauf oder die Umgebung gelangt.
Umfassende Sicherheitsverriegelungen: Zusätzlich zur Membranüberwachung muss das System Sicherheitsverriegelungen mit mehreren Parametern integrieren, darunter solche, die bei niedrigem Saugdruck, hohem Förderdruck, niedrigem Schmieröldruck und Kühlwasserausfall reagieren. Bei jeder Störung leitet das Steuerungssystem unverzüglich eine Abschaltprozedur ein, um den sicheren Betrieb des Systems zu gewährleisten.
03
Materialverträglichkeit & Spezialbehandlung
Alle medienberührten Teile, die mit Kohlenmonoxid in Kontakt kommen, einschließlich Membran, Zylinderkopf, Ventilsitze usw., müssen aus korrosionsbeständigem, hochwertigem Edelstahl (z. B. 316L) gefertigt sein. Während der Fertigung sind eine gründliche Entfettung, Reinigung und Passivierung erforderlich, um Oberflächenöle und Verunreinigungen zu entfernen und katalytische Reaktionen mit Kohlenmonoxid oder Verunreinigungen zu verhindern. Bei Betriebsbedingungen, die feuchtes Kohlenmonoxid (wasserhaltig) beinhalten können, ist die Notwendigkeit der Verwendung einer höherwertigen, korrosionsbeständigen Legierung zu prüfen, um die Bildung korrosiver Säuren zu vermeiden.
Zertifikat
MODELLAUSWAHL
| Modell G70Z/G95Z/G110Z/G130Z | Kolbenhub 70 mm bis 130 mm | Maximale Kolbenkraft 10 kN bis 30 kN |
| Maximaler Entladedruck 70 MPa | Durchflussbereich 1~500 Nm3/H | Motorleistung 2,2 kW bis 30 kW |
| Kurbelwellendrehzahl 420 U/min | Kühlmethode Wassergekühlt/Luftgekühlt | |
| Modell G70V/G95V/G130V | Kolbenhub 70 mm bis 130 mm | Maximale Kolbenkraft 10 kN bis 30 kN |
| Maximaler Entladedruck 50 MPa | Durchflussbereich 1~200 Nm³/h | Motorleistung 2,2 kW bis 30 kW |
| Kurbelwellendrehzahl 420 U/min | Kühlmethode Wassergekühlt / Luftgekühlt | |
| Modell G110L/G130L | Kolbenhub 110 mm bis 130 mm | Maximale Kolbenkraft 20 kN bis 40 kN |
| Maximaler Entladedruck 100 MPa | Durchflussbereich 10~1000 Nm³/h | Motorleistung 7,5 kW bis 90 kW |
| Kurbelwellendrehzahl 420 U/min | Kühlmethode Wassergekühlt / Luftgekühlt | |
| Modell G110D/G130D/G150D/G180D/G182D/G210D | Kolbenhub 110 mm bis 210 mm | Maximale Kolbenkraft 20 kN bis 160 kN |
| Maximaler Entladedruck 100 MPa | Durchflussbereich 30~2000 Nm³/h | Motorleistung 22 kW bis 200 kW |
| Kurbelwellendrehzahl 420 U/min | Kühlmethode Wassergekühlt / Luftgekühlt | |
G
Membrankompressor
MIT
Kolbenhub 70 mm
5
Durchfluss (Nm³/h)
0,1
Eingangsdruck (barg)
7
Ausgangsdruck (barg)
| NEIN. | Modell | Kühlwasser | Fließen | Einlassdruck | Auslassdruck | Abmessungen L×B×H | Gewicht | Motorleistung |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| (L/h) | (Nm³/h) | (MPa) | (MPa) | (≈mm) | (≈kg) | (kW) | ||
| 1 | GZ-5/0.1-7 | 1000 | 5 | 0,01 | 0,7 | 1200×750×1000 | 600 | 3 |
| 2 | GZ-20/32-160 | 1000 | 20 | 3.2 | 16 | 1400×850×1320 | 1000 | 5,5 |
| 3 | GZ-30/7.5-25 | 1000 | 30 | 0,75 | 2,5 | 1400×850×1320 | 1000 | 7,5 |
| 4 | GV-5/200 | 400 | 5 | Atmosphärendruck | 20 | 1600×780×1080 | 750 | 3 |
| 5 | GV-5/1-200 | 300 | 5 | 0,1 | 20 | 1520×800×1060 | 750 | 3 |
| 6 | GV-11/1-25 | 600 | 11 | 0,1 | 2,5 | 1500×780×1080 | 850 | 4 |
| 7 | GL-20/12-160 | 1000 | 20 | 1.2 | 16 | 2200×1200×1300 | 3000 | 7,5 |
| 8 | GL-70/5-35 | 1500 | 70 | 0,5 | 3,5 | 2000×1000×1200 | 3000 | 15 |
| 9 | GL-20/10-150 | 1500 | 20 | 1 | 15 | 2200×1200×1300 | 3000 | 15 |
| 10 | GD-278/1.1-3 | 2000 | 278 | 0,11 | 0,3 | 3000×2000×1800 | 4000 | 22 |
| 11 | GD-220/11-90 | 4000 | 220 | 1.1 | 9 | 3000×2000×1800 | 4000 | 37 |
| 12 | GD-500/20-250 | 9000 | 500 | 2 | 25 | 3800×2300×2000 | 100000 | 90 |
Die Angaben zu Größe und Gewicht der Geräte dienen nur als Referenz; maßgeblich ist die endgültige Ausführung.
Fallstudie
Häufig gestellte Fragen
Frage 1: Warum ist absolute Leckagefreiheit bei Kohlenmonoxid-Kompressoren (CO-Kompressoren) so wichtig?
Kohlenmonoxid ist hochgiftig, entzündlich und gefährlich für Mensch und Umwelt. Membrankompressoren verwenden statische Dichtungen, um absolute Dichtheit zu gewährleisten und somit höchste Sicherheit im industriellen Betrieb sicherzustellen.
Frage 2: Wie wird im Kompressor eine 100% ölfreie Gaskompression aufrechterhalten?
Die metallische Membran bildet eine physische Barriere, die die Gaskompressionskammer vom hydraulischen Antriebssystem trennt. Dadurch wird sichergestellt, dass während des Betriebs kein Schmieröl in das Kohlenmonoxidgas gelangen kann.
Q3: Welcher Sicherheitsmechanismus wird ausgelöst, wenn das Zwerchfell reißt?
Unsere Kompressoren verfügen über eine dreilagige Membrankonstruktion mit integriertem Bersterkennungssystem. Bei Ausfall einer Schicht lösen Drucksensoren sofort einen Alarm aus und leiten eine Notabschaltung ein, um Gasaustritt zu verhindern.
Q4: Wie wird eine Überhitzung bei der Kohlenmonoxidkompression verhindert?
Das System nutzt eine mehrstufige Kompression in Verbindung mit einer hocheffizienten Zwischenkühlung. Echtzeit-Temperatursensoren lösen automatische Alarme und Abschaltungen aus, sobald die Temperatur die zulässigen Betriebsgrenzen überschreitet.
Frage 5: Welche Materialien werden verwendet, um die Kompatibilität mit Kohlenmonoxid zu gewährleisten?
Alle Bauteile, die in direktem Kontakt mit dem Gas stehen (medienberührte Teile), wie z. B. die Membran, der Zylinderkopf und die Ventile, sind aus hochwertigem Edelstahl (z. B. 316L) gefertigt und werden speziellen Entfettungs- und Passivierungsbehandlungen unterzogen.