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Key Parameters for Compressor inquiry

Suction Pressure

Discharge Pressure

Flow Rate

Cooling Method

Suction Temperature (℃)
Discharge Temperature(℃)
Power Supply(V/HZ)
Control Requirements
Gas Medium
Additional Remarks (You can also send your datasheet to our email)
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Hochwertige Neon-Gaskompressoren von chinesischen Lieferanten | Direkt vom Hersteller: Hochreine Lösungen für diverse Branchen

Wir präsentieren unsere spezialisierten Neon-Gaskompressionsanlagen, die mit höchster Präzision für die Bereitstellung von hochreinem Neongas unter hohem Druck entwickelt wurden. Diese Spitzentechnologie ist für diverse Branchen unerlässlich, darunter die Neonröhrenherstellung, die Kryokühlung, die Herstellung von Tiefseetauchgasen und die Halbleiterindustrie. Als führender Hersteller und einer der Top-Lieferanten in China sind wir bestrebt, innovative Anlagen zu liefern, die höchsten Industriestandards entsprechen. Optimieren Sie Ihre Betriebsabläufe noch heute mit unseren hochmodernen Neon-Gaskompressionssystemen!

    Vorteile des Neon-Membrankompressors
    01

    Höchste Gasreinheit – Ölfreie Kompression gewährleistet höchste Reinheit

    Der Membrankompressor nutzt eine Metallmembran, um das Hydrauliköl vollständig vom komprimierten Gas zu trennen und so eine 100% ölfreie Kompression zu erreichen. Dieser Kernmechanismus gewährleistet, dass das wertvolle Neongas während des gesamten Kompressionsprozesses nicht durch Kohlenwasserstoffe, Schmieröl oder Partikel verunreinigt wird. Seine Reinheit kann stabil bei über 99,999 % gehalten werden und eignet sich daher ideal für anspruchsvolle Anwendungen mit hohen Reinheitsanforderungen, wie beispielsweise die Halbleiterfertigung und hochpräzise Laser.

    02

    Überlegene statische Abdichtung – Verhindert Leckagen und gewährleistet Sicherheit und Wirtschaftlichkeit.

    In einem Membrankompressor ist das Gas vollständig in der Kammer eingeschlossen, die von der Metallmembran und der gekrümmten Oberfläche des Zylinderkopfes gebildet wird. Diese Konstruktion eliminiert die dynamischen Dichtstellen an der Kolbenstange, die bei herkömmlichen Kompressoren auftreten, und verhindert so zuverlässig das Austreten des wertvollen Neongases nach außen. Dies gewährleistet einen wirtschaftlichen Betrieb, da der Verlust von Edelgasen vermieden wird und somit hohe Effizienz und Sicherheit vereint werden.

    Wichtige Konstruktionsmerkmale für Neon-Membrankompressoren

    Materialverträglichkeit und Vorbehandlung

    Obwohl Neon chemisch inert und nicht korrosiv ist, sollten alle gasberührten Bauteile aus austenitischem Edelstahl (z. B. 304, 316L) gefertigt sein, um höchste Reinheit und langfristige Zuverlässigkeit zu gewährleisten. Diese Bauteile müssen vor der Montage einer gründlichen Entfettung, Reinigung und Passivierung unterzogen werden, um sicherzustellen, dass die Restmenge an Oberflächenöl und -fett unter dem zulässigen Grenzwert (z. B. ≤ 300 mg/m²) liegt und somit jegliche potenzielle Kontaminationsquelle ausgeschlossen wird.

    Membransicherheitsüberwachung und Systemschutz

    Die Membran ist das zentrale Element der Isolation und Abdichtung. Ein hochempfindliches Membranbruchüberwachungs- und Alarmsystem muss installiert werden. Im Falle einer Membranbeschädigung muss das System sofort Alarm auslösen und sich durch Verriegelung abschalten, um eine Vermischung von Hydrauliköl und Neon zu verhindern. Gleichzeitig muss nach jeder Kompressionsstufe ein unabhängiges Sicherheitsventil mit präzise kalibriertem Ansprechdruck installiert werden, um einen zuverlässigen Überdruckschutz für das System zu gewährleisten.

    Thermisches Management und Optimierung der Betriebsparameter

    Obwohl der adiabatische Index von Neon nicht so extrem ist wie der von Helium, muss der Temperaturanstieg während der Kompression dennoch beachtet werden. Die Kühlkanäle des Membranhohlraums sollten bereits bei der Konstruktion optimiert werden, um eine ausreichende Kühlung zu gewährleisten und den Kompressionsprozess einem isothermen Prozess anzunähern. Dies dient der Kontrolle der Austrittstemperatur, dem Schutz der Membran und der Verbesserung der Betriebseffizienz. Für unterschiedliche Betriebszustände, wie z. B. Neonrückgewinnung oder -befüllung, sollten Frequenzumrichter oder präzise Bypass-Regelfunktionen integriert werden, um eine flexible und stabile Durchflussregelung zu erreichen.

    Zertifikat
    Modellauswahl
    GZ-Modell-Kompressor
    ModellG70Z/G95Z/G110Z/G130Z
    Kolbenhub70 mm bis 130 mm
    Maximale Kolbenkraft10 kN bis 30 kN
    Maximaler Entladedruck70 MPa
    Durchflussbereich1~500 Nm³/h
    Motorleistung2,2 kW bis 30 kW
    Kurbelwellendrehzahl420 U/min
    KühlmethodeWassergekühlt/Luftgekühlt
    GV-Modell-Kompressor
    ModellG70V/G95V/G130V
    Kolbenhub70 mm bis 130 mm
    Maximale Kolbenkraft10 kN bis 30 kN
    Maximaler Entladedruck50 MPa
    Durchflussbereich1~200 Nm³/h
    Motorleistung2,2 kW bis 30 kW
    Kurbelwellendrehzahl420 U/min
    KühlmethodeWassergekühlt / Luftgekühlt
    GL-Modell-Kompressor
    ModellG110L/G130L
    Kolbenhub110 mm bis 130 mm
    Maximale Kolbenkraft20 kN bis 40 kN
    Maximaler Entladedruck100 MPa
    Durchflussbereich10~1000 Nm³/h
    Motorleistung7,5 kW bis 90 kW
    Kurbelwellendrehzahl420 U/min
    KühlmethodeWassergekühlt / Luftgekühlt
    GD-Modell-Kompressor
    ModellG110D/G130D/G150D/G180D/G182D/G210D
    Kolbenhub110 mm bis 210 mm
    Maximale Kolbenkraft20 kN bis 160 kN
    Maximaler Entladedruck100 MPa
    Durchflussbereich30~2000 Nm³/h
    Motorleistung22 kW bis 200 kW
    Kurbelwellendrehzahl420 U/min
    KühlmethodeWassergekühlt / Luftgekühlt
    G Membrankompressor
    MIT Kolbenhub 70 mm
    30 Durchfluss (Nm³/h)
    5 Eingangsdruck (barg)
    10 Ausgangsdruck (barg)
    NEIN. Modell Kühlwasser (l/h) Durchfluss (Nm³/h) Eingangsdruck (MPa) Ausgangsdruck (MPa) Abmessungen L×B×H (≈mm) Gewicht (≈kg) Motorleistung (kW)
    1 GZ-30/5-10 300 30 0,5 1 1400×740×1330 700 3
    2 GZ-15/3-19 400 15 0,3 1.9 1400×740×1330 750 4
    3 GZ-50/9.5-25 600 50 0,95 2,5 1500×760×1200 750 5,5
    4 GV-10/4-160 400 10 0,4 16 1330×740×1080 650 4
    5 GV-7/8-350 1000 7 0,8 35 1300×810×920 1000 11
    6 GV-10/10-150 1000 10 1 15 1330×740×920 700 7,5
    7 GL-70/5-35 1500 70 0,5 3,5 2000×1000×1200 3000 15
    8 GL-20/10-150 1500 20 1 15 2200×1200×1300 3000 15
    9 GL-33/10-700 1500 33 1 70 1850×1100×1400 3000 18,5
    10 GD-80/0.12-4 2000 80 0,012 0,4 3200×1600×1500 3800 15
    11 GD-100/0,1-5 2000 100 0,01 0,5 2800×1500×1500 3000 18,5
    12 GD-100/5,5-200 5000 100 0,55 20 3200×2000×1500 4500 45
    Die Angaben zu Größe und Gewicht der Geräte dienen nur als Referenz; maßgeblich ist die endgültige Ausführung.
    Fallstudie
    Neon-Kompressorinstallation in Russland

    Russland

    Neon-Kompressorsystem in den Vereinigten Staaten

    VEREINIGTE STAATEN

    Neonkompressionsanlage in Spanien

    Spanien

    Anwendung von Neonkompressoren in Kasachstan

    Kasachstan

    Häufig gestellte Fragen
    Es nutzt eine Metallmembran, um das Hydrauliköl physikalisch vom komprimierten Gas zu trennen. Diese statische Barriere gewährleistet, dass das Neongas während des Kompressionszyklus nicht durch Kohlenwasserstoffe, Schmieröle oder Partikel verunreinigt wird.
    Neon ist ein seltenes und wertvolles Gas. Die statische Abdichtung isoliert das Gas in einer Kammer, die von der Metallmembran und dem Zylinderkopf begrenzt wird. Dadurch entfallen die dynamischen Dichtungen herkömmlicher Kolbenstangen und kostspielige Gaslecks werden verhindert.
    Um eine hohe Gasreinheit zu gewährleisten und Verunreinigungen zu vermeiden, werden alle gasberührenden Bauteile aus hochwertigem austenitischem Edelstahl (wie z. B. 304 oder 316L) hergestellt und einer strengen Entfettung, Reinigung und Passivierung unterzogen.
    Der Kompressor ist mit einem hochempfindlichen Membranbruchüberwachungs- und Alarmsystem ausgestattet. Im Falle eines Bruchs löst das System sofort einen Alarm aus und schaltet die Anlage durch Verriegelungen ab, um zu verhindern, dass sich Hydrauliköl mit dem Neongas vermischt.
    Der Kompressor verfügt über optimierte Kühlkanäle im Membranraum. Diese Konstruktion gewährleistet eine ausreichende Kühlung (wasser- oder luftgekühlt), um die Austrittstemperaturen zu regulieren, die Membran zu schützen und die Gesamtbetriebseffizienz zu verbessern.