Hochwertige Ethankompressoren von chinesischen Lieferanten | Zuverlässige Werkslösungen für Kälte- und Petrochemieindustrie
- 01Absolut ölfrei & mit höchster ReinheitsgarantieDie Kernstruktur des Membrankompressors trennt das Gas mittels einer hydraulisch angetriebenen Metallmembran vollständig vom Schmiersystem und ermöglicht so eine absolut ölfreie Kompression. Dies ist entscheidend für Ethan in Polymerqualität, das als hochwertiger chemischer Rohstoff verwendet wird, da es Ölverunreinigungen zuverlässig verhindert und die Qualität und Effizienz nachfolgender chemischer Reaktionen sicherstellt.
- 02Statische Abdichtung, absolute Dichtheit und EigensicherheitDie Gaskammer verfügt über eine vollständig statische Abdichtung, die theoretisch absolute Dichtheit gewährleistet. Dadurch wird ein Höchstmaß an Sicherheit beim Umgang mit brennbarem und explosivem Ethangas erreicht und die Ansammlung explosiver Gasgemische im Anlagenbereich durch Spurenleckagen wirksam verhindert. Sie eignet sich besonders für die Installation in beengten Räumen oder an Orten mit extrem hohen Sicherheitsanforderungen.
- 01Präzise thermodynamische Auslegung gegen Verflüssigung und TemperaturüberwachungDa Ethan eine kritische Temperatur von 32,28 °C aufweist, ist die Verhinderung der Verflüssigung von zentraler Bedeutung für die Konstruktion. Präzise thermodynamische Berechnungen müssen sicherstellen, dass die Gastemperatur nach jeder Kompressionsstufe sowie die Austrittstemperatur der Zwischenkühler deutlich über dem Taupunkt von Ethan bei dem jeweiligen Stufendruck liegt, mit einer Sicherheitsmarge von 5–10 K. Hochempfindliche Temperatursensoren und ein Verriegelungssystem überwachen die Austrittstemperatur in Echtzeit und lösen bei Annäherung an kritische Werte umgehend einen Alarm aus oder schalten die Anlage ab.
- 02Optimierte Materialverträglichkeit und MembranlebensdauermanagementDie medienberührenden Teile müssen aus ethankompatiblen Werkstoffen wie Edelstahl 316L gefertigt sein. Besonderes Augenmerk muss auf das Dauerfestigkeitsverhalten der Membran unter Betriebsbedingungen nahe dem kritischen Bereich gelegt werden. Die Werkstoffauswahl, das Wärmebehandlungsverfahren und die Vorspannungseinstellung erfordern eine spezifische Optimierung, um die durch die Ethankompression entstehenden thermischen Spannungen zu minimieren. Zudem sollte ein vorausschauender Wartungsplan erstellt werden.
- 03Mehrschichtiges Sicherheitsüberwachungs- und NotfallhilfesystemEs sollte eine dreilagige Membrankonstruktion verwendet werden, wobei zwischen Öl- und Gaskammer Membranbruchsensoren zur Frühwarnung installiert werden. Sonden zur Konzentration brennbarer Gase sollten in das Kompressorgehäuse und die Ein-/Auslassleitungen integriert werden. Zusätzlich müssen Stickstoffspülanschlüsse für eine sichere Systemverdrängung vor dem Anfahren und nach dem Abschalten ausgelegt sein. Die Abflussleitungen der Sicherheitsventile sollten an ein sicheres Fackelsystem oder einen Hochgebirgsentlüftungskamin angeschlossen werden.
| Modell G70Z/G95Z/G110Z/G130Z | Kolbenhub 70 mm bis 130 mm |
| Maximale Kolbenkraft 10 kN bis 30 kN | Maximaler Entladedruck 70 MPa |
| Durchflussbereich 1~500 Nm³/h | Motorleistung 2,2 kW bis 30 kW |
| Kurbelwellendrehzahl 420 U/min | Kühlmethode Wassergekühlt/Luftgekühlt |
| Modell G70V/G95V/G130V | Kolbenhub 70 mm bis 130 mm |
| Maximale Kolbenkraft 10 kN bis 30 kN | Maximaler Entladedruck 50 MPa |
| Durchflussbereich 1~200 Nm³/h | Motorleistung 2,2 kW bis 30 kW |
| Kurbelwellendrehzahl 420 U/min | Kühlmethode Wassergekühlt / Luftgekühlt |
| Modell G110L/G130L | Kolbenhub 110 mm bis 130 mm |
| Maximale Kolbenkraft 20 kN bis 40 kN | Maximaler Entladedruck 100 MPa |
| Durchflussbereich 10~1000 Nm³/h | Motorleistung 7,5 kW bis 90 kW |
| Kurbelwellendrehzahl 420 U/min | Kühlmethode Wassergekühlt / Luftgekühlt |
| Modell G110D/G130D/G150D/G180D/G182D/G210D | Kolbenhub 110 mm bis 210 mm |
| Maximale Kolbenkraft 20 kN bis 160 kN | Maximaler Entladedruck 100 MPa |
| Durchflussbereich 30~2000 Nm³/h | Motorleistung 22 kW bis 200 kW |
| Kurbelwellendrehzahl 420 U/min | Kühlmethode Wassergekühlt / Luftgekühlt |
| NEIN. | Modell | Kühlwasser | Fließen | Einlassdruck | Auslassdruck | Abmessungen L×B×H | Gewicht | Motorleistung |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| (L/h) | (Nm³/h) | (MPa) | (MPa) | (≈mm) | (≈kg) | (kW) | ||
| 1 | GZ-18/40-45 | 500 | 18 | 4 | 4,5 | 1200×900×1200 | 800 | 4 |
| 2 | GZ-20/29-45 | 500 | 20 | 2.9 | 4,5 | 1200×900×1200 | 800 | 4 |
| 3 | GZ-180/15-40 | 3000 | 180 | 1,5 | 4 | 2030×1045×1700 | 2500 | 30 |
| 4 | GV-10/1-25 | 600 | 10 | 0,1 | 2,5 | 1500×780×1080 | 800 | 4 |
| 5 | GV-120/3.5-12 | 2000 | 120 | 0,35 | 1.2 | 2200×1800×1700 | 3000 | 22 |
| 6 | GV-100/3-11 | 2000 | 100 | 0,3 | 1.1 | 2200×1800×1700 | 3000 | 18,5 |
| 7 | GL-25/15 | 1000 | 25 | Atmosphärisch | 1,5 | 2200×1650×1450 | 3000 | 7,5 |
| 8 | GL-80/5.5-35 | 1500 | 80 | 0,55 | 3,5 | 2000×1800×1200 | 3000 | 15 |
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Russland -
Vereinigte Staaten -
Spanien -
Kasachstan
Ethan wird häufig als hochwertiger chemischer Rohstoff (z. B. für Polymere) verarbeitet. Jegliche Ölverunreinigung durch Schmierstoffe kann nachfolgende chemische Reaktionen stören und die Qualität des fertigen Polymers beeinträchtigen. Membrankompressoren verhindern dies durch die vollständige Trennung der Metallmembran.
Durch die Verwendung einer vollständig statischen Dichtung für die Gaskammer eliminieren Membrankompressoren dynamische Dichtungen, an denen typischerweise Leckagen auftreten. Dies gewährleistet absolute Dichtheit und macht sie extrem sicher für den Umgang mit explosiven Gasen wie Ethan.
Die kritische Temperatur von Ethan liegt bei 32,28 °C. Kühlt das Gas unter Druck unter diesen Wert ab, verflüssigt es sich, was den Kompressor beschädigen kann. Präzise thermodynamische Berechnungen und Temperatursensoren gewährleisten, dass die Temperatur sicher über dem Taupunkt bleibt.
Alle medienberührenden Teile werden aus hochwertigen, mit Ethan kompatiblen Werkstoffen wie Edelstahl 316L gefertigt, um Korrosion zu verhindern und strukturellen Spannungen in der Nähe kritischer Druckzonen standzuhalten.
Die Kompressoren verfügen über eine dreilagige Membrankonstruktion mit Berstsensoren. Bei Ausfall einer Schicht erkennt das System eine Druckänderung zwischen den Kammern und löst einen Alarm aus, bevor es zu einer Verunreinigung durch Gas oder Öl kommen kann.