Hochwertige Argonkompressoren von chinesischen Lieferanten | Hochdrucklösungen direkt vom Hersteller für industrielle Anwendungen
Vorteile des Argon-Membrankompressors
Absolut ölfrei und Reinheitserhalt
Die Kompressionskammer (Membrankammer) ist vollständig schmierstofffrei. Argon kommt in keinerlei Kontakt mit Fett oder Öl, wodurch eine Reinheit des komprimierten Gases von über 99,999 % gewährleistet wird. Dies erfüllt die strengen Reinheitsanforderungen von Anwendungen mit hohen Reinheitsanforderungen, wie beispielsweise in der Elektronik- und Forschungsindustrie, und verhindert Produktverluste oder Fehlschläge von Experimenten aufgrund von Ölverunreinigungen.
Hervorragende statische Abdichtung und Leckagekontrolle
Die statische Membrandichtung verhindert grundsätzlich das Austreten von Prozessgas nach außen. Dies ist entscheidend, um die Erstickungsgefahr durch die Ansammlung von hochdichtem Argon in tiefer gelegenen Bereichen zu vermeiden. Zudem reduziert sie den Verlust wertvollen Gases und verbessert so die Betriebssicherheit und Wirtschaftlichkeit.
Wichtige Konstruktionspunkte für Argon-Membrankompressoren
Gezieltes Wärmemanagement und Material
Aufgrund des relativ hohen adiabatischen Index von Argon (k ≈ 1,67), der während der Kompression einen signifikanten Temperaturanstieg verursacht, muss die Krümmung des Membranhohlraums optimiert und mit einem effizienten Luft- oder Wasserkühlsystem ausgestattet werden. Dies dient der Kontrolle der Austrittstemperatur, dem Schutz der Membranlebensdauer und der Annäherung des Kompressionsprozesses an eine energiesparende isotherme Kompression. Argon selbst ist nicht korrosiv, doch um langfristige Zuverlässigkeit und Kompatibilität zu gewährleisten, werden medienberührende Komponenten typischerweise aus Edelstahl 304 oder 316L gefertigt und strengen Entfettungs- und Reinigungsverfahren unterzogen, um höchste Reinheitsstandards zu erfüllen.
Mehrfache Sicherheitsüberwachung und -schutz
Es muss eine Membranbruchmeldeanlage installiert werden. Im Falle eines Membranversagens muss diese einen Alarm auslösen und den Kompressor abschalten, um eine Vermischung von Öl und Gas zu verhindern. Das System sollte in jeder Stufe Sicherheitsventile, Drucksensoren und Temperatursensoren integrieren, um einen automatischen Überdruck- und Übertemperaturschutz zu gewährleisten.
Präzise Prozessparameteranpassung
Vor der Auslegung müssen Einlassdruck, Auslassdruck (bis zu 90 MPa), Einlasstemperatur und Volumenstrom (Nm³/h oder m³/h) genau definiert werden. Basierend auf der spezifischen Argonzusammensetzung und den Prozessanforderungen muss das einstufige Verdichtungsverhältnis präzise berechnet und geregelt werden, um Instabilitäten durch übermäßigen Temperaturanstieg zu vermeiden und einen effizienten Systembetrieb am optimalen Betriebspunkt zu gewährleisten.
Zertifikate
Modellauswahl
| NEIN. | Modell | Kühlwasser | Fließen | Einlassdruck | Auslassdruck | Abmessungen L×B×H | Gewicht | Motorleistung |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| (L/h) | (Nm³/h) | (MPa) | (MPa) | (≈mm) | (≈kg) | (kW) | ||
| 1 | GZ-20/5-25 | 500 | 20 | 0,5 | 2,5 | 1400×760×1650 | 650 | 4 |
| 2 | GZ-12/0,5-8 | 500 | 12 | 0,05 | 0,8 | 1500×760×1200 | 750 | 4 |
| 3 | GZ-20/5-30 | 500 | 20 | 0,5 | 3 | 1400×760×1600 | 650 | 5,5 |
| 4 | GV-5/1-200 | 1000 | 5 | 0,1 | 20 | 1520×800×1060 | 800 | 5,5 |
| 5 | GV-5/200 | 1000 | 5 | Atmosphärisch | 20 | 1600×780×1080 | 800 | 7,5 |
| 6 | GV-5/7-350 | 500 | 5 | 0,7 | 35 | 1400×845×1100 | 1000 | 11 |
| 7 | GL-30/10-150 | 1200 | 30 | 1 | 15 | 2300×1300×1200 | 3000 | 11 |
| 8 | GL-45/5-150 | 2000 | 45 | 0,5 | 15 | 2600×1300×1300 | 3000 | 18,5 |
| 9 | GL-30/5-160 | 2000 | 30 | 0,5 | 16 | 2800×1300×1200 | 3000 | 18,5 |
| 10 | GD-80/0,3-6 | 1500 | 80 | 0,03 | 0,6 | 2800×1600×1500 | 4000 | 15 |
| 11 | GD-70/0,1-8 | 2000 | 70 | 0,01 | 0,8 | 3000×1600×1250 | 5000 | 18,5 |
| 12 | GD-40/0.02-160 | 3000 | 40 | 0,002 | 16 | 2800×1460×1530 | 3000 | 22 |
Fallstudie
Russland
Vereinigte Staaten
Spanien
Kasachstan
Häufig gestellte Fragen
Warum wird für hochreines Argon ein Membrankompressor bevorzugt?
Membrankompressoren nutzen statische Dichtungen, bei denen die Membran die Gaskammer vollständig vom Hydraulikölsystem trennt. Dies gewährleistet eine 100% ölfreie Kompression und erhält die Argonreinheit von über 99,999 %, was für Anwendungen in der Elektronik und Forschung unerlässlich ist.
Wie bewältigt der Kompressor die bei der Argonkompression entstehende Wärme?
Argon besitzt einen hohen Adiabatenindex (k ≈ 1,67), was zu einer schnellen Wärmeentwicklung führt. Unsere Kompressoren verfügen über optimierte Membranhohlraumkrümmungen und hocheffiziente wasser- oder luftgekühlte Systeme, um die Austrittstemperaturen zu begrenzen und die Lebensdauer der Membran zu verlängern.
Welche Sicherheitsvorkehrungen verhindern eine Ölverschmutzung im Falle eines Membranversagens?
Es wird ein Doppel- oder Dreifachmembransystem mit Berstalarm eingesetzt. Bei einem Membranriss erkennt der Drucksensor das Leck und löst sofort einen Alarm sowie eine Abschaltverriegelung aus, bevor Öl das Prozessgas verunreinigen kann.
Welche Werkstoffe werden für die medienberührten Teile in Argonkompressoren verwendet?
Um eine langfristige Stabilität und die Lieferung von Produkten mit hoher Reinheit zu gewährleisten, werden alle medienberührenden Komponenten aus hochwertigem Edelstahl (wie z. B. 304 oder 316L) hergestellt und strengen Entfettungs- und Reinigungsverfahren unterzogen.
Welche Parameter sind erforderlich, um das richtige Modell auszuwählen?
Sie müssen den Eingangsdruck, den erforderlichen Ausgangsdruck (bis zu 90-100 MPa), den Gasdurchfluss (in Nm³/h), die Gaseintrittstemperatur und spezifische Reinheitsanforderungen angeben, um sicherzustellen, dass das einstufige Verdichtungsverhältnis richtig abgestimmt ist.