Hochdruck-Argonkompressoren von chinesischen Lieferanten – Direkt vom Hersteller für 3D-Druck, Schweißen und wissenschaftliche Forschung
Vorteile des Argon-Membrankompressors
01
Absolut ölfrei und Reinheitserhalt
Die Kompressionskammer (Membrankammer) ist vollständig schmierstofffrei. Argon kommt in keinerlei Kontakt mit Fett oder Öl, wodurch eine Reinheit des komprimierten Gases von über 99,999 % gewährleistet wird. Dies erfüllt die strengen Reinheitsanforderungen von Anwendungen mit hohen Reinheitsanforderungen, wie beispielsweise in der Elektronik- und Forschungsindustrie, und verhindert Produktverluste oder Fehlschläge von Experimenten aufgrund von Ölverunreinigungen.
02
Hervorragende statische Abdichtung und Leckagekontrolle
Die statische Membrandichtung verhindert grundsätzlich das Austreten von Prozessgas nach außen. Dies ist entscheidend, um die Erstickungsgefahr durch die Ansammlung von hochdichtem Argon in tiefer gelegenen Bereichen zu vermeiden. Zudem reduziert sie den Verlust wertvollen Gases und verbessert so die Betriebssicherheit und Wirtschaftlichkeit.
Wichtige Konstruktionspunkte für Argon-Membrankompressoren
01
Gezieltes Wärmemanagement und Materialauswahl
Aufgrund des relativ hohen adiabatischen Index von Argon (k ≈ 1,67), der während der Kompression einen signifikanten Temperaturanstieg verursacht, muss die Krümmung des Membranhohlraums optimiert und mit einem effizienten Luft- oder Wasserkühlsystem ausgestattet werden. Dies dient der Kontrolle der Austrittstemperatur, dem Schutz der Membranlebensdauer und der Annäherung des Kompressionsprozesses an eine energiesparende isotherme Kompression. Argon selbst ist nicht korrosiv, doch um langfristige Zuverlässigkeit und Kompatibilität zu gewährleisten, werden medienberührende Komponenten typischerweise aus Edelstahl 304 oder 316L gefertigt und strengen Entfettungs- und Reinigungsverfahren unterzogen, um höchste Reinheitsstandards zu erfüllen.
02
Mehrfache Sicherheitsüberwachung und Schutz
Es muss eine Membranbruchmeldeanlage installiert werden. Im Falle eines Membranversagens muss diese einen Alarm auslösen und den Kompressor abschalten, um eine Vermischung von Öl und Gas zu verhindern. Das System sollte in jeder Stufe Sicherheitsventile, Drucksensoren und Temperatursensoren integrieren, um einen automatischen Überdruck- und Übertemperaturschutz zu gewährleisten.
03
Präzise Prozessparameteranpassung
Vor der Auslegung müssen Einlassdruck, Auslassdruck (bis zu 90 MPa), Einlasstemperatur und Volumenstrom (Nm³/h oder m³/h) genau definiert werden. Basierend auf der spezifischen Argonzusammensetzung und den Prozessanforderungen muss das einstufige Verdichtungsverhältnis präzise berechnet und geregelt werden, um Instabilitäten durch übermäßigen Temperaturanstieg zu vermeiden und einen effizienten Systembetrieb am optimalen Betriebspunkt zu gewährleisten.
Zertifikat
Modellauswahl
| Modell G70Z/G95Z/G110Z/G130Z | Kolbenhub 70 mm bis 130 mm | Maximale Kolbenkraft 10 kN bis 30 kN |
| Maximaler Entladedruck 70 MPa | Durchflussbereich 1~500 Nm³/h | Motorleistung 2,2 kW bis 30 kW |
| Kurbelwellendrehzahl 420 U/min | Kühlmethode Wassergekühlt/Luftgekühlt | |
| Modell G70V/G95V/G130V | Kolbenhub 70 mm bis 130 mm | Maximale Kolbenkraft 10 kN bis 30 kN |
| Maximaler Entladedruck 50 MPa | Durchflussbereich 1~200 Nm³/h | Motorleistung 2,2 kW bis 30 kW |
| Kurbelwellendrehzahl 420 U/min | Kühlmethode Wassergekühlt / Luftgekühlt | |
| Modell G110L/G130L | Kolbenhub 110 mm bis 130 mm | Maximale Kolbenkraft 20 kN bis 40 kN |
| Maximaler Entladedruck 100 MPa | Durchflussbereich 10~1000 Nm³/h | Motorleistung 7,5 kW bis 90 kW |
| Kurbelwellendrehzahl 420 U/min | Kühlmethode Wassergekühlt / Luftgekühlt | |
| Modell G110D/G130D/G150D/G180D/G182D/G210D | Kolbenhub 110 mm bis 210 mm | Maximale Kolbenkraft 20 kN bis 160 kN |
| Maximaler Entladedruck 100 MPa | Durchflussbereich 30~2000 Nm³/h | Motorleistung 22 kW bis 200 kW |
| Kurbelwellendrehzahl 420 U/min | Kühlmethode Wassergekühlt / Luftgekühlt | |
G Membrankompressor
MIT Kolbenhub 70 mm
20 Durchfluss (Nm³/h)
5 Eingangsdruck (barg)
25 Ausgangsdruck (barg)
| NEIN. | Modell | Kühlwasser | Fließen | Einlassdruck | Auslassdruck | Abmessungen L×B×H | Gewicht | Motorleistung |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| (L/h) | (Nm³/h) | (MPa) | (MPa) | (≈mm) | (≈kg) | (kW) | ||
| 1 | GZ-20/5-25 | 500 | 20 | 0,5 | 2,5 | 1400×760×1650 | 650 | 4 |
| 2 | GZ-12/0,5-8 | 500 | 12 | 0,05 | 0,8 | 1500×760×1200 | 750 | 4 |
| 3 | GZ-20/5-30 | 500 | 20 | 0,5 | 3 | 1400×760×1600 | 650 | 5,5 |
| 4 | GV-5/1-200 | 1000 | 5 | 0,1 | 20 | 1520×800×1060 | 800 | 5,5 |
| 5 | GV-5/200 | 1000 | 5 | Atmosphärendruck | 20 | 1600×780×1080 | 800 | 7,5 |
| 6 | GV-5/7-350 | 500 | 5 | 0,7 | 35 | 1400×845×1100 | 1000 | 11 |
| 7 | GL-30/10-150 | 1200 | 30 | 1 | 15 | 2300×1300×1200 | 3000 | 11 |
| 8 | GL-45/5-150 | 2000 | 45 | 0,5 | 15 | 2600×1300×1300 | 3000 | 18,5 |
| 9 | GL-30/5-160 | 2000 | 30 | 0,5 | 16 | 2800×1300×1200 | 3000 | 18,5 |
| 10 | GD-80/0,3-6 | 1500 | 80 | 0,03 | 0,6 | 2800×1600×1500 | 4000 | 15 |
| 11 | GD-70/0,1-8 | 2000 | 70 | 0,01 | 0,8 | 3000×1600×1250 | 5000 | 18,5 |
| 12 | GD-40/0.02-160 | 3000 | 40 | 0,002 | 16 | 2800×1460×1530 | 3000 | 22 |
Die Angaben zu Größe und Gewicht der Geräte dienen nur als Referenz; maßgeblich ist die endgültige Ausführung.
Fallstudie
Russland
Vereinigte Staaten
Spanien
Kasachstan
Häufig gestellte Fragen
Warum wird für Argon-Gasanwendungen ein Membrankompressor bevorzugt?
Argon ist ein teures Edelgas, dessen Reinheit strengstens eingehalten werden muss. Ein Membrankompressor nutzt eine statische Dichtung, die absolute Gasdichtheit und ölfreie Kompression gewährleistet. Dadurch bleibt das Argon während des gesamten Prozesses rein und unverunreinigt.
Wie stellt der Kompressor einen Argon-Reinheitsgrad von 99,999 % sicher?
Die Kompressionskammer ist durch drei Metallmembranen vollständig vom Hydrauliksystem getrennt. Da keine Schmierstoffe oder Hydrauliköle in die Gaskammer gelangen, kommt das Argon nicht mit Fett in Kontakt, wodurch seine hohe Reinheit für sensible Anwendungen erhalten bleibt.
Welche Sicherheitsvorkehrungen verhindern Argonleckagen und Systemschäden?
Der Kompressor ist mit einem Membranbruchalarmsystem ausgestattet. Im Falle eines Membranrisses erkennen Drucksensoren die Veränderung sofort, lösen einen Alarm aus und schalten das System ab. Zusätzlich sind in jeder Stufe Sicherheitsventile und Temperaturüberwachungseinrichtungen integriert, um vor Überdruck und Überhitzung zu schützen.
Wie bewältigt das System den hohen Temperaturanstieg, der durch die Kompression von Argon entsteht?
Argon besitzt einen hohen adiabatischen Index (k ≈ 1,67), was bedeutet, dass es sich bei der Kompression stark erhitzt. Um dies zu kontrollieren, verfügt der Kompressor über eine optimierte Membranhohlraumkrümmung und nutzt ein hocheffizientes wasser- oder luftgekühltes System zur Senkung der Austrittstemperaturen und damit zur Verlängerung der Membranlebensdauer.
Sind diese Kompressoren für Hochdruck-Zylinderbefüllungsanwendungen geeignet?
Ja, unsere Argon-Membrankompressoren erreichen Auslassdrücke von bis zu 90 MPa (bzw. 100 MPa je nach Modell, z. B. der GL- und GD-Serie), wodurch sie sich ideal für Hochdruckspeicher, industrielle Zylinderbefüllung und Gasrückgewinnungssysteme eignen.