Hochdruck-Argonkompressoren von chinesischen Anbietern | Effiziente Fabriklösungen für 3D-Druck und Schweißen

Die Kompressionskammer (Membrankammer) ist vollständig schmierstofffrei. Argon kommt in keinerlei Kontakt mit Fett oder Öl, wodurch eine Reinheit des komprimierten Gases von über 99,999 % gewährleistet wird. Dies erfüllt die strengen Reinheitsanforderungen von Anwendungen mit hohen Reinheitsanforderungen, wie beispielsweise in der Elektronik- und Forschungsindustrie, und verhindert Produktverluste oder Fehlschläge von Experimenten aufgrund von Ölverunreinigungen.

Die statische Membrandichtung verhindert grundsätzlich das Austreten von Prozessgas nach außen. Dies ist entscheidend, um die Erstickungsgefahr durch die Ansammlung von hochdichtem Argon in tiefer gelegenen Bereichen zu vermeiden. Zudem reduziert sie den Verlust wertvollen Gases und verbessert so die Betriebssicherheit und Wirtschaftlichkeit.

Aufgrund des relativ hohen adiabatischen Index von Argon (k ≈ 1,67), der während der Kompression einen signifikanten Temperaturanstieg verursacht, muss die Krümmung des Membranhohlraums optimiert und mit einem effizienten Luft- oder Wasserkühlsystem ausgestattet werden. Dies dient der Kontrolle der Austrittstemperatur, dem Schutz der Membranlebensdauer und der Annäherung des Kompressionsprozesses an eine energiesparende isotherme Kompression. Argon selbst ist nicht korrosiv, doch um langfristige Zuverlässigkeit und Kompatibilität zu gewährleisten, werden medienberührende Komponenten typischerweise aus Edelstahl 304 oder 316L gefertigt und strengen Entfettungs- und Reinigungsverfahren unterzogen, um höchste Reinheitsstandards zu erfüllen.

Es muss eine Membranbruchmeldeanlage installiert werden. Im Falle eines Membranversagens muss diese einen Alarm auslösen und den Kompressor abschalten, um eine Vermischung von Öl und Gas zu verhindern. Das System sollte in jeder Stufe Sicherheitsventile, Drucksensoren und Temperatursensoren integrieren, um einen automatischen Überdruck- und Übertemperaturschutz zu gewährleisten.

Vor der Auslegung müssen Einlassdruck, Auslassdruck (bis zu 90 MPa), Einlasstemperatur und Volumenstrom (Nm³/h oder m³/h) genau definiert werden. Basierend auf der spezifischen Argonzusammensetzung und den Prozessanforderungen muss das einstufige Verdichtungsverhältnis präzise berechnet und geregelt werden, um Instabilitäten durch übermäßigen Temperaturanstieg zu vermeiden und einen effizienten Systembetrieb am optimalen Betriebspunkt zu gewährleisten.