Hochleistungs-Chlorwasserstoffkompressor: Zuverlässige chinesische Lieferanten und Hersteller von Lösungen für korrosive Gase
Vorteile des Membrankompressors mit Chlorwasserstoff
01
Absolute Dichtigkeit, sichere Leckagefreiheit
Die statische Dichtungskonstruktion umschließt das Gas vollständig innerhalb der Membrankopfkammer ohne dynamische Dichtungspunkte und gewährleistet so praktisch absolute Dichtheit gegenüber Chlorwasserstoffgas. Dies erhöht die Sicherheit des Bedieners und die Umweltverträglichkeit und erfüllt strengste Umwelt- und Sicherheitsvorschriften.
02
Höchste Gasreinheit, keine Verunreinigungen
Während des gesamten Kompressionsprozesses kommt das Prozessgas ausschließlich mit speziell behandelten Metallmembranen und korrosionsbeständigen, strömungsbenetzten Bauteilen in Kontakt, wodurch eine Verunreinigung durch Schmieröl oder Dichtungsfett vollständig vermieden wird. Diese Eigenschaft macht die Anlage ideal für die Herstellung von hochreinem Chlorwasserstoff (Reinheit > 99,999 %) in Elektronikqualität, der in Ätzprozessen für Halbleiter eingesetzt wird und die Qualität der Endprodukte sicherstellt.
Wichtige Konstruktionspunkte für Membrankompressoren für Chlorwasserstoff
01
Vollständig korrosionsbeständige Materialien
Alle Metallbauteile, die mit Chlorwasserstoff in Berührung kommen, einschließlich Membrankammer, Zylinderkopf, Gasventile, Ein-/Auslassleitungen und Flansche, müssen aus korrosionsbeständigen Legierungen gefertigt sein. Standardmäßig wird Edelstahl SS316L verwendet, dessen Molybdänzusatz die Beständigkeit gegen Lochfraß und Spannungsrisskorrosion (SRK) deutlich erhöht. Bei Anwendungen mit extrem hoher Luftfeuchtigkeit oder unter rauen Betriebsbedingungen ist die Prüfung und Auswahl höherwertiger Nickelbasislegierungen erforderlich.
02
Zuverlässigkeit der Membran
Als zentrales Isolationselement muss die Membran aus einer Speziallegierung mit ausgezeichneter Beständigkeit gegen Chlorwasserstoffkorrosion und hoher Dauerfestigkeit, wie beispielsweise Inconel 718, gefertigt sein. Um die Dichtflächen zu vereinfachen, potenzielle Leckstellen zu reduzieren und eine ausreichende Lebensdauer zu gewährleisten, sollten fortschrittliche Konstruktionen, wie beispielsweise ein eingebetteter Membrankopf, eingesetzt werden. Eine Membranbruchmeldeeinrichtung muss vorhanden sein; sobald die innere Membran beschädigt ist, kann das System umgehend Alarm auslösen und sich sicher abschalten.
03
Integriertes Sicherheitssystem
Die Kompressoreinheit verfügt über einen hocheffizienten Einlassabscheider zur zuverlässigen Entfernung von flüssigem Wasser und Partikeln aus dem Gas. Die Kontrolle des Feuchtigkeitsgehalts am Einlass ist entscheidend zur Vermeidung von Nasskorrosion. Alle exponierten Teile werden einer Oberflächenbehandlung zum Korrosionsschutz unterzogen. Das System ist mit einer umfassenden Überwachung von Druck, Temperatur und Öldruck sowie mit Verriegelungsabschaltfunktionen ausgestattet, um einen sicheren Betrieb innerhalb der vorgegebenen Parameter zu gewährleisten.
Zertifikat
Modellauswahl
| ModellG70Z/G95Z/G110Z/G130Z | Kolbenhub70 mm bis 130 mm |
| Maximale Kolbenkraft10 kN bis 30 kN | Maximaler Entladedruck70 MPa |
| Durchflussbereich1~500 Nm³/h | Motorleistung2,2 kW bis 30 kW |
| Kurbelwellendrehzahl420 U/min | KühlmethodeWassergekühlt/Luftgekühlt |
| ModellG70V/G95V/G130V | Kolbenhub70 mm bis 130 mm |
| Maximale Kolbenkraft10 kN bis 30 kN | Maximaler Entladedruck50 MPa |
| Durchflussbereich1~200 Nm³/h | Motorleistung2,2 kW bis 30 kW |
| Kurbelwellendrehzahl420 U/min | KühlmethodeWassergekühlt / Luftgekühlt |
| ModellG110L/G130L | Kolbenhub110 mm bis 130 mm |
| Maximale Kolbenkraft20 kN bis 40 kN | Maximaler Entladedruck100 MPa |
| Durchflussbereich10~1000 Nm³/h | Motorleistung7,5 kW bis 90 kW |
| Kurbelwellendrehzahl420 U/min | KühlmethodeWassergekühlt / Luftgekühlt |
| ModellG110D/G130D/G150D/G180D/G182D/G210D | Kolbenhub110 mm bis 210 mm |
| Maximale Kolbenkraft20 kN bis 160 kN | Maximaler Entladedruck100 MPa |
| Durchflussbereich30~2000 Nm³/h | Motorleistung22 kW bis 200 kW |
| Kurbelwellendrehzahl420 U/min | KühlmethodeWassergekühlt / Luftgekühlt |
G
Membrankompressor
MIT
Kolbenhub 70 mm
5
Durchfluss (Nm³/h)
0,5
Eingangsdruck (barg)
8
Ausgangsdruck (barg)
| NEIN. | Modell | Kühlwasser | Fließen | Einlassdruck | Auslassdruck | Abmessungen L×B×H | Gewicht | Motorleistung |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| (L/h) | (Nm³/h) | (MPa) | (MPa) | (≈mm) | (≈kg) | (kW) | ||
| 1 | GZ-5/0,5-8 | 500 | 5 | 0,05 | 0,8 | 1400×740×1240 | 700 | 2.2 |
| 2 | GZ-14/39-45 | 500 | 14 | 3.9 | 4,5 | 1000×460×1100 | 700 | 2.2 |
| 3 | GZ-60/30-40 | 500 | 60 | 3 | 4 | 1400×800×1300 | 750 | 3 |
| 4 | GV-11/1-25 | 500 | 11 | 0,1 | 2,5 | 1500×780×1080 | 850 | 4 |
| 5 | GV-12/2-150 | 1000 | 12 | 0,2 | 15 | 1600×776×1080 | 900 | 5,5 |
| 6 | GV-400/20-60 | 3000 | 400 | 2 | 6 | 2600×1800×1700 | 3000 | 30 |
| 7 | GL-140/0,5-1,5 | 2000 | 140 | 0,05 | 0,15 | 2600×1800×1700 | 3000 | 15 |
| 8 | GL-150/0,3-5 | 2000 | 150 | 0,03 | 0,5 | 3230×1770×2200 | 3000 | 18,5 |
| 9 | GL-60/0,05-4 | 4000 | 60 | 0,005 | 0,4 | 2800×1600×1800 | 3000 | 22 |
| 10 | GD-255/1.2-28 | 6000 | 255 | 0,12 | 2.8 | 3600×2200×1800 | 6000 | 55 |
| 11 | GD-280/0.25-10 | 8000 | 280 | 0,025 | 1 | 3800×2300×2000 | 4000 | 75 |
| 12 | GD-450/1-12 | 9000 | 450 | 0,1 | 1.2 | 3800×2300×2000 | 4000 | 90 |
Die Angaben zu Größe und Gewicht der Geräte dienen nur als Referenz; maßgeblich ist die endgültige Ausführung.
Fallstudie
Russland
VEREINIGTE STAATEN
Spanien
Kasachstan
Häufig gestellte Fragen
Frage 1: Warum wird für die Förderung von Chlorwasserstoffgas (HCl) ein Membrankompressor bevorzugt?
Chlorwasserstoff ist hochgiftig, ätzend und gefährlich. Ein Membrankompressor verfügt über eine statische Dichtung, die das Gas vollständig im Membrankopf einschließt und so dynamische Dichtungspunkte eliminiert. Dies garantiert einen sicheren, leckagefreien Betrieb und schützt so Bediener und Umwelt.
Frage 2: Wie gewährleistet der Kompressor die extrem hohe Gasreinheit für Anwendungen im Elektronikbereich?
Während des gesamten Kompressionszyklus kommt das Prozessgas ausschließlich mit speziell behandelten Metallmembranen und korrosionsbeständigen medienberührten Teilen in Kontakt. Da kein Kontakt mit Schmieröl oder Dichtungsfett stattfindet, bleibt das Gas vollständig rein und eignet sich daher ideal für Halbleiterätzprozesse, die Reinheitsgrade von über 99,999 % erfordern.
Frage 3: Welche Materialien werden verwendet, um Korrosion durch Chlorwasserstoff zu verhindern?
Alle medienberührenden Bauteile, einschließlich Membrankammer, Gasventile und Rohrleitungen, bestehen aus korrosionsbeständigen Legierungen. Standardmäßig wird Edelstahl SS316L (mit Molybdän zur Vermeidung von Lochfraß und Spannungsrisskorrosion) verwendet. Für feuchte oder extreme Prozessbedingungen kommen höherwertige Nickelbasislegierungen wie Inconel 718 zum Einsatz.
Frage 4: Wie funktioniert das Alarmsystem bei Membranbruch?
Der Kompressor verwendet eine mehrlagige Metallmembran. Im unwahrscheinlichen Fall eines Membranbruchs erkennt der integrierte Sensor die Druckdifferenz zwischen den Lagen und löst einen automatischen Sicherheitsalarm aus, der das System sofort abschaltet, um ein Austreten von Gas nach außen zu verhindern.
Frage 5: Worin bestehen die Hauptunterschiede zwischen den Kompressormodellen GZ, GV, GL und GD?
Die Modelle unterscheiden sich hinsichtlich Kolbenhub, Förderdruckgrenzen und Förderleistung. Die Modelle GZ und GV sind für kleinere Fördermengen und einen geringeren Leistungsbedarf ausgelegt, während die Modelle GL und GD größere Fördermengen (bis zu 2000 Nm³/h) und Förderdrücke bis zu 100 MPa bewältigen.
Frage 6: Welche Kühlkonfigurationen sind für diese Kompressoren verfügbar?
Je nach Installationsumgebung und Betriebsanforderungen können die Kompressoren entweder mit Wasserkühlung oder mit Luftkühlung ausgestattet werden, um eine stabile Wärmeabfuhr während des Dauerbetriebs zu gewährleisten.