Hochleistungs-Chlorwasserstoffkompressor von chinesischen Lieferanten und Herstellern für die Elektronik- und Chemieindustrie
Vorteile des Membrankompressors mit Chlorwasserstoff
01
Absolute Dichtigkeit, sichere Leckagefreiheit
Die statische Dichtungskonstruktion umschließt das Gas vollständig innerhalb der Membrankopfkammer ohne dynamische Dichtungspunkte und gewährleistet so praktisch absolute Dichtheit gegenüber Chlorwasserstoffgas. Dies erhöht die Sicherheit des Bedieners und die Umweltverträglichkeit und erfüllt strengste Umwelt- und Sicherheitsvorschriften.
02
Höchste Gasreinheit, keine Verunreinigungen
Während des gesamten Kompressionsprozesses kommt das Prozessgas ausschließlich mit speziell behandelten Metallmembranen und korrosionsbeständigen, strömungsbenetzten Bauteilen in Kontakt, wodurch eine Verunreinigung durch Schmieröl oder Dichtungsfett vollständig vermieden wird. Diese Eigenschaft macht die Anlage ideal für die Herstellung von hochreinem Chlorwasserstoff (Reinheit > 99,999 %) in Elektronikqualität, der in Ätzprozessen für Halbleiter eingesetzt wird und die Qualität der Endprodukte sicherstellt.
Wichtige Konstruktionspunkte für Membrankompressoren für Chlorwasserstoff
01
Korrosionsbeständige Werkstoffe
Alle Metallbauteile, die mit Chlorwasserstoff in Berührung kommen, einschließlich Membrankammer, Zylinderkopf, Gasventile, Ein-/Auslassleitungen und Flansche, müssen aus korrosionsbeständigen Legierungen gefertigt sein. Standardmäßig wird Edelstahl SS316L verwendet, dessen Molybdänzusatz die Beständigkeit gegen Lochfraß und Spannungsrisskorrosion (SRK) deutlich erhöht. Bei Anwendungen mit extrem hoher Luftfeuchtigkeit oder unter rauen Betriebsbedingungen ist die Prüfung und Auswahl höherwertiger Nickelbasislegierungen erforderlich.
02
Strukturelle Zuverlässigkeit
Als zentrales Isolationselement muss die Membran aus einer Speziallegierung mit ausgezeichneter Beständigkeit gegen Chlorwasserstoffkorrosion und hoher Dauerfestigkeit, wie beispielsweise Inconel 718, gefertigt sein. Um die Dichtflächen zu vereinfachen, potenzielle Leckstellen zu reduzieren und eine ausreichende Lebensdauer zu gewährleisten, sollten fortschrittliche Konstruktionen, wie beispielsweise ein eingebetteter Membrankopf, eingesetzt werden. Eine Membranbruchmeldeeinrichtung muss vorhanden sein; sobald die innere Membran beschädigt ist, kann das System umgehend Alarm auslösen und sich sicher abschalten.
03
Integrierte Sicherheit und Überwachung
Die Kompressoreinheit verfügt über einen hocheffizienten Einlassabscheider zur zuverlässigen Entfernung von flüssigem Wasser und Partikeln aus dem Gas. Die Kontrolle des Feuchtigkeitsgehalts am Einlass ist entscheidend zur Vermeidung von Nasskorrosion. Alle exponierten Teile werden einer Oberflächenbehandlung zum Korrosionsschutz unterzogen. Das System ist mit einer umfassenden Überwachung von Druck, Temperatur und Öldruck sowie mit Verriegelungsabschaltfunktionen ausgestattet, um einen sicheren Betrieb innerhalb der vorgegebenen Parameter zu gewährleisten.
Zertifikat
Modellauswahl
| ModellG70Z/G95Z/G110Z/G130Z | Kolbenhub70 mm bis 130 mm |
| Maximale Kolbenkraft10 kN bis 30 kN | Maximaler Entladedruck70 MPa |
| Durchflussbereich1~500 Nm³/h | Motorleistung2,2 kW bis 30 kW |
| Kurbelwellendrehzahl420 U/min | KühlmethodeWassergekühlt/Luftgekühlt |
| ModellG70V/G95V/G130V | Kolbenhub70 mm bis 130 mm |
| Maximale Kolbenkraft10 kN bis 30 kN | Maximaler Entladedruck50 MPa |
| Durchflussbereich1~200 Nm³/h | Motorleistung2,2 kW bis 30 kW |
| Kurbelwellendrehzahl420 U/min | KühlmethodeWassergekühlt / Luftgekühlt |
| ModellG110L/G130L | Kolbenhub110 mm bis 130 mm |
| Maximale Kolbenkraft20 kN bis 40 kN | Maximaler Entladedruck100 MPa |
| Durchflussbereich10~1000 Nm³/h | Motorleistung7,5 kW bis 90 kW |
| Kurbelwellendrehzahl420 U/min | KühlmethodeWassergekühlt / Luftgekühlt |
| ModellG110D/G130D/G150D/G180D/G182D/G210D | Kolbenhub110 mm bis 210 mm |
| Maximale Kolbenkraft20 kN bis 160 kN | Maximaler Entladedruck100 MPa |
| Durchflussbereich30~2000 Nm³/h | Motorleistung22 kW bis 200 kW |
| Kurbelwellendrehzahl420 U/min | KühlmethodeWassergekühlt / Luftgekühlt |
G
Membrankompressor
MIT
Kolbenhub 70 mm
5
Durchfluss (Nm³/h)
0,5
Eingangsdruck (barg)
8
Ausgangsdruck (barg)
| NEIN. | Modell | Kühlwasser | Fließen | Einlassdruck | Auslassdruck | Abmessungen L×B×H | Gewicht | Motorleistung |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| (L/h) | (Nm³/h) | (MPa) | (MPa) | (≈mm) | (≈kg) | (kW) | ||
| 1 | GZ-5/0,5-8 | 500 | 5 | 0,05 | 0,8 | 1400×740×1240 | 700 | 2.2 |
| 2 | GZ-14/39-45 | 500 | 14 | 3.9 | 4,5 | 1000×460×1100 | 700 | 2.2 |
| 3 | GZ-60/30-40 | 500 | 60 | 3 | 4 | 1400×800×1300 | 750 | 3 |
| 4 | GV-11/1-25 | 500 | 11 | 0,1 | 2,5 | 1500×780×1080 | 850 | 4 |
| 5 | GV-12/2-150 | 1000 | 12 | 0,2 | 15 | 1600×776×1080 | 900 | 5,5 |
| 6 | GV-400/20-60 | 3000 | 400 | 2 | 6 | 2600×1800×1700 | 3000 | 30 |
| 7 | GL-140/0,5-1,5 | 2000 | 140 | 0,05 | 0,15 | 2600×1800×1700 | 3000 | 15 |
| 8 | GL-150/0,3-5 | 2000 | 150 | 0,03 | 0,5 | 3230×1770×2200 | 3000 | 18,5 |
| 9 | GL-60/0,05-4 | 4000 | 60 | 0,005 | 0,4 | 2800×1600×1800 | 3000 | 22 |
| 10 | GD-255/1.2-28 | 6000 | 255 | 0,12 | 2.8 | 3600×2200×1800 | 6000 | 55 |
| 11 | GD-280/0.25-10 | 8000 | 280 | 0,025 | 1 | 3800×2300×2000 | 4000 | 75 |
| 12 | GD-450/1-12 | 9000 | 450 | 0,1 | 1.2 | 3800×2300×2000 | 4000 | 90 |
Die Angaben zu Größe und Gewicht der Geräte dienen nur als Referenz; maßgeblich ist die endgültige Ausführung.
Fallstudie
Russland
VEREINIGTE STAATEN
Spanien
Kasachstan
Häufig gestellte Fragen (FAQ)
Warum wird für die Förderung von Chlorwasserstoffgas (HCl) ein Membrankompressor benötigt?
Chlorwasserstoff ist hochgiftig, ätzend und gefährlich. Ein Membrankompressor verfügt über eine statische Abdichtung, die das Prozessgas vollständig einschließt und dynamische Leckstellen eliminiert. Dadurch wird absolute Sicherheit für Bediener und Umwelt gewährleistet.
Wie stellt der Kompressor sicher, dass das Gas unverunreinigt bleibt?
Das Prozessgas kommt ausschließlich mit den speziell behandelten Metallmembranen und korrosionsbeständigen medienberührten Bauteilen in Kontakt. Da in der Gaskammer kein Kontakt mit Schmierstoffen oder Fetten stattfindet, bleibt die Gasreinheit extrem hoch und ist somit ideal für Anwendungen in der Elektronikindustrie geeignet (Reinheit > 99,999 %).
Aus welchen Materialien werden die medienberührten Teile des Kompressors hergestellt?
Standardmäßig wird Edelstahl SS316L verwendet, der Molybdän (Mo) enthält, um Lochfraß und Spannungsrisskorrosion zu widerstehen. Bei hoher Luftfeuchtigkeit oder extremen Bedingungen kommen hochwertige Nickelbasislegierungen wie Inconel 718 zum Einsatz.
Was passiert, wenn eine Membran während des Kompressorbetriebs reißt?
Das System ist mit einer integrierten Membranbruchmeldeeinrichtung ausgestattet. Bei einem Membranbruch wird der Alarm sofort ausgelöst und leitet eine automatische, sichere Verriegelungsabschaltung ein, um jegliches Gasleck zu verhindern.
Welche Kühlmethoden stehen für diese Kompressoren zur Verfügung?
Je nach Modell, Standortbedingungen und spezifischen Prozessanforderungen stehen sowohl wassergekühlte als auch luftgekühlte Optionen zur Verfügung, um optimale Betriebstemperaturen aufrechtzuerhalten.
Wie wähle ich das richtige Modell aus den Serien GZ, GV, GL und GD aus?
Die Modellauswahl hängt von den Fördermengenanforderungen Ihres Projekts (1 bis 2000 Nm³/h), dem maximalen Förderdruck (bis zu 100 MPa) und der verfügbaren Motorleistung ab. Sie können die obige Modellauswahltabelle konsultieren oder sich für eine individuelle Konfiguration an unseren technischen Support wenden.