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Key Parameters for Compressor inquiry

Suction Pressure

Discharge Pressure

Flow Rate

Cooling Method

Suction Temperature （℃）
Discharge Temperature(℃)
Power Supply(V/HZ)
Control Requirements
Gas Medium
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Ethylenkompressoren.png
Ethylenkompressoren.png

Hocheffiziente Ethylenkompressoren direkt vom chinesischen Hersteller – Zuverlässige Lieferanten für Anwendungen in extrem niedrigen Temperaturen

Wir präsentieren unseren hochmodernen Kryokompressor, speziell für Ethylenanlagen entwickelt und von einem führenden Hersteller in China gefertigt. Dieses unverzichtbare Gerät zeichnet sich durch seine hervorragende Tieftemperatur-Anpassungsfähigkeit aus und gewährleistet zuverlässige Leistung selbst bei extremen Temperaturen bis zu -115 °C. Dank der Verwendung spezieller Tieftemperaturmaterialien wird Sprödbruch effektiv verhindert, was Sicherheit und Langlebigkeit erhöht. Durch den Einsatz hocheffizienter Zentrifugalkompressionstechnologie und fortschrittlicher Dichtungslösungen bietet unser Kompressor ein überlegenes Kompressionsverhältnis und eine höhere Energieeffizienz im Vergleich zu herkömmlichen Modellen. Dies führt zu einem geringeren Energieverbrauch und einem reibungsloseren Betrieb. Unser Produkt ist auf Langlebigkeit ausgelegt und hat eine Lebensdauer von 15 bis 20 Jahren. Damit ist es die ideale Wahl für Lieferanten, die zuverlässige Lösungen für die Ultratiefkühltechnik in der Ethylenproduktion suchen. Vertrauen Sie auf die Qualität und Leistung unseres chinesischen Herstellers.
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    Produktdetails

    Vorteile von Ethylen-Membrankompressoren
    01
    Absolut ölfrei & mit höchster Reinheitsgarantie
    Die Membranisolationstechnologie gewährleistet, dass das Gas während der Kompression vollständig frei von Schmieröl ist und eine Kompressionsreinheit von über 99,999 % erreicht wird. Dies ist entscheidend für Ethylen in Polymerqualität, das als Polymerisationsrohstoff verwendet wird, da selbst geringste Ölverunreinigungen die Katalysatoraktivität beeinträchtigen und zu einer Verschlechterung der Produktqualität oder sogar zum Ausfall der Polymerisation führen können.
    02
    Statische Abdichtung, absolute Dichtheit und Eigensicherheit
    Die gesamte Gaskammer verfügt über eine statische Dichtung, wodurch ein Gasaustritt praktisch ausgeschlossen wird. Für Ethylen, das einen breiten Explosionsbereich und ein hohes Gefahrenpotenzial aufweist, bietet diese Konstruktion höchste Sicherheit und verhindert wirksam die Ansammlung brennbarer Gase im Anlagenbereich. So werden strengste Anforderungen an Produktionssicherheit und Umweltschutz erfüllt.
    Wichtige Konstruktionspunkte für Ethylen-Membrankompressoren
    01
    Präzise Verflüssigungs- und Temperaturregelung
    Da die kritische Temperatur von Ethylen (9,21 °C) nahe der Umgebungstemperatur liegt, neigt es während der Kompression und Kühlung stark zur Verflüssigung, was zu Flüssigkeitsschlägen führen kann. Die Konstruktion muss präzise thermodynamische Berechnungen beinhalten, um sicherzustellen, dass die Austrittstemperatur und die Gastemperatur nach der Zwischenkühlung stets über dem Taupunkt bei dem entsprechenden Partialdruck liegen und dabei einen ausreichenden Sicherheitsspielraum aufweisen. Das Kühlsystem muss effizient und zuverlässig sein, um Gaskondensation in der Kammer oder den Rohrleitungen zu verhindern.
    02
    Hochdruck- und Materialverträglichkeit
    Um den Anforderungen von Prozessen wie der Ultrahochdruck-Polyethylen-Synthese gerecht zu werden, muss der Kompressor in Mehrzylinder-Reihenschaltung oder mit einer speziell verstärkten Konstruktion ausgeführt sein, um Förderdrücke von über 100 MPa zu erreichen. Als Werkstoffe für medienberührende Teile werden typischerweise Edelstahl 316L oder höherwertige Legierungen gewählt, um hohe Druckfestigkeit bei gleichzeitig ausgezeichneter chemischer Inertheit zu gewährleisten und unerwünschte Reaktionen mit Ethylen zu verhindern. Die Verwendung von Kupfer und Kupferlegierungen ist strengstens untersagt, um die Bildung gefährlicher Polymere aus Ethylen zu vermeiden.
    03
    Mehrschichtige Sicherheitsüberwachung und -schutz
    Eine dreilagige Membrankonstruktion ist Standard und mit einer Membranbruchüberwachung und -alarmierung ausgestattet. Bei Beschädigung der inneren Membran löst das System sofort einen Alarm aus und schaltet sich sicher ab. Das System muss über Verriegelungen wie Alarme für hohe Austrittstemperaturen und -drücke sowie einen Öldruckschutz verfügen. Für Prozessanschlüsse sind Stickstoffspülanschlüsse erforderlich, um das System vor der Inbetriebnahme zu inertisieren und zu spülen und so einen sicheren Betrieb zu gewährleisten.
    Zertifikate
    eac
    Das
    iso
    ISO 2033
    atex
    Modellauswahl
    GZ-Modell
    ModellG70Z/G95Z/G110Z/G130Z Kolbenhub70 mm bis 130 mm Maximale Kolbenkraft10 kN bis 30 kN
    Maximaler Entladedruck70 MPa Durchflussbereich1~500 Nm³/h Motorleistung2,2 kW bis 30 kW
    Kurbelwellendrehzahl420 U/min KühlmethodeWassergekühlt/Luftgekühlt
    GV-Modell
    ModellG70V/G95V/G130V Kolbenhub70 mm bis 130 mm Maximale Kolbenkraft10 kN bis 30 kN
    Maximaler Entladedruck50 MPa Durchflussbereich1~200 Nm³/h Motorleistung2,2 kW bis 30 kW
    Kurbelwellendrehzahl420 U/min KühlmethodeWassergekühlt / Luftgekühlt
    GL-Modell
    ModellG110L/G130L Kolbenhub110 mm bis 130 mm Maximale Kolbenkraft20 kN bis 40 kN
    Maximaler Entladedruck100 MPa Durchflussbereich10~1000 Nm³/h Motorleistung7,5 kW bis 90 kW
    Kurbelwellendrehzahl420 U/min KühlmethodeWassergekühlt / Luftgekühlt
    GD-Modell
    ModellG110D/G130D/G150D/G180D/G182D/G210D Kolbenhub110 mm bis 210 mm Maximale Kolbenkraft20 kN bis 160 kN
    Maximaler Entladedruck100 MPa Durchflussbereich30~2000 Nm³/h Motorleistung22 kW bis 200 kW
    Kurbelwellendrehzahl420 U/min KühlmethodeWassergekühlt / Luftgekühlt
    G Membrankompressor
    MIT Kolbenhub 70 mm
    18 Durchfluss (Nm³/h)
    5.3 Eingangsdruck (barg)
    12,5 Ausgangsdruck (barg)
    NEIN. Modell Kühlwasser Fließen Einlassdruck Auslassdruck Abmessungen L×B×H Gewicht Motorleistung
    (L/h) (Nm³/h) (MPa) (MPa) (≈mm) (≈kg) (kW)
    1 GZ-18/5.3-12.5 500 18 0,53 1,25 1000×800×1100 800 5,5
    2 GZ-30/20-60 500 30 2 6 1100×800×1100 800 7,5
    3 GZ-22/7-30 1000 22 0,7 3 1200×800×1100 800 11
    4 GV-20/7-150 1000 20 0,7 15 1400×800×1100 900 11
    5 GV-118/(34,5-44,5)-55 1000 118 3.45-4.45 5,5 1400×800×1100 1000 11
    6 GV-160/(0,35-10,5)-30 2000 160 0,035-1,05 3 2600×1800×1600 3000 18,5
    7 GL-55/3 1000 55 Atmosphärisch 0,3 2200×1800×1600 2800 11
    8 GL-130/0,3-0,5 1500 130 0,03 0,05 2300×1800×1600 2800 11
    9 GL-40/0.2-25 2000 40 0,02 2,5 2300×1800×1600 2800 18,5
    10 GD-180/2.3-61.3 4500 180 0,23 6.13 3800×2300×1800 6000 45
    11 GD-1076/(17-24)-125 10000 1076 1,7-2,4 12,5 4200×3200×2200 12000 132
    12 GD-945/11.7-126 15000 945 1.17 12.6 4200×3500×2200 12000 160
    Die Angaben zu Größe und Gewicht der Geräte dienen nur als Referenz; maßgeblich ist die endgültige Ausführung.
    Fallstudie
    Fallstudie Russland

    Russland

    Fallstudie USA

    VEREINIGTE STAATEN

    Fallstudie Spanien

    Spanien

    Fallstudie Kasachstan

    Kasachstan

    Häufig gestellte Fragen (FAQ)
    Warum ist ölfreie Kompression für die Ethylenverarbeitung unerlässlich?

    Die ölfreie Kompression gewährleistet, dass das Ethylen vollständig frei von Schmieröl bleibt und eine Reinheit von über 99,999 % erreicht wird. Dies ist entscheidend für Ethylen in Polymerqualität, das als Polymerisationsrohstoff verwendet wird, da selbst geringste Ölverunreinigungen die Katalysatoraktivität beeinträchtigen und zu Polymerisationsfehlern oder minderwertigen Produkten führen können.

    Wie verhindert die statische Dichtungskonstruktion Gasaustritt?

    Die gesamte Gaskammer verfügt über eine statische Dichtungskonstruktion, die potenzielle Leckagepfade, wie sie bei dynamischen Dichtungen häufig auftreten, praktisch ausschließt. Diese Konstruktion gewährleistet höchste Sicherheit für gefährliche Gase wie Ethylen, das einen breiten Explosionsbereich aufweist.

    Welches Verflüssigungsrisiko besteht bei der Ethylenkompression?

    Ethylen besitzt eine kritische Temperatur von 9,21 °C, die sehr nahe an der Umgebungstemperatur liegt. Dadurch neigt es stark zur Verflüssigung während der Kompression und der Zwischenkühlung. Tritt Verflüssigung auf, kann dies zu gefährlichem Flüssigkeitspropfen führen. Aus diesem Grund sind präzise thermodynamische Berechnungen und effiziente Temperaturregelungssysteme unerlässlich.

    Welche Materialien werden in den Kompressorteilen verwendet, um die Sicherheit zu gewährleisten?

    Medienberührende Teile werden aus Edelstahl 316L oder höherwertigen Legierungen gefertigt, um hohe Druckfestigkeit und chemische Beständigkeit zu gewährleisten. Die Verwendung von Kupfer und Kupferlegierungen ist strengstens untersagt, um die Bildung von durch Kupfer katalysierten, gefährlichen Polymeren zu verhindern.

    Welche Sicherheitsüberwachungsfunktionen schützen die Membran vor Ausfall?

    Das System verwendet eine standardmäßige dreilagige Membranstruktur mit integrierter Berstüberwachung und Alarmfunktion. Bei Beschädigung der inneren Membran wird sofort ein Alarm ausgelöst und das System sicher abgeschaltet. Zusätzlich verfügt es über Hochtemperatur-, Hochdruck- und Öldruckverriegelungen sowie Stickstoffspülanschlüsse zur Systeminertisierung.