Hocheffiziente Ethylenkompressoren direkt vom chinesischen Hersteller – Führende Lieferanten für Anwendungen in extrem niedrigen Temperaturen
Vorteile von Ethylen-Membrankompressoren
01
Absolut ölfrei & mit höchster Reinheitsgarantie
Die Membranisolationstechnologie gewährleistet, dass das Gas während der Kompression vollständig frei von Schmieröl ist und eine Kompressionsreinheit von über 99,999 % erreicht wird. Dies ist entscheidend für Ethylen in Polymerqualität, das als Polymerisationsrohstoff verwendet wird, da selbst geringste Ölverunreinigungen die Katalysatoraktivität beeinträchtigen und zu einer Verschlechterung der Produktqualität oder sogar zum Ausfall der Polymerisation führen können.
02
Statische Abdichtung, absolute Dichtheit und Eigensicherheit
Die gesamte Gaskammer verfügt über eine statische Dichtung, wodurch ein Gasaustritt praktisch ausgeschlossen wird. Für Ethylen, das einen breiten Explosionsbereich und ein hohes Gefahrenpotenzial aufweist, bietet diese Konstruktion höchste Sicherheit und verhindert wirksam die Ansammlung brennbarer Gase im Anlagenbereich. So werden strengste Anforderungen an Produktionssicherheit und Umweltschutz erfüllt.
Wichtige Konstruktionspunkte für Ethylen-Membrankompressoren
01
Präzises Design zur Verhinderung von Verflüssigung und zur Temperaturregelung
Da die kritische Temperatur von Ethylen (9,21 °C) nahe der Umgebungstemperatur liegt, neigt es während der Kompression und Kühlung stark zur Verflüssigung, was zu Flüssigkeitsschlägen führen kann. Die Konstruktion muss präzise thermodynamische Berechnungen beinhalten, um sicherzustellen, dass die Austrittstemperatur und die Gastemperatur nach der Zwischenkühlung stets über dem Taupunkt bei dem entsprechenden Partialdruck liegen und dabei einen ausreichenden Sicherheitsspielraum aufweisen. Das Kühlsystem muss effizient und zuverlässig sein, um Gaskondensation in der Kammer oder den Rohrleitungen zu verhindern.
02
Hochdruck- und Materialverträglichkeitsdesign
Um den Anforderungen von Prozessen wie der Ultrahochdruck-Polyethylen-Synthese gerecht zu werden, muss der Kompressor in Mehrzylinder-Reihenschaltung oder mit einer speziell verstärkten Konstruktion ausgeführt sein, um Förderdrücke von über 100 MPa zu erreichen. Als Werkstoffe für medienberührende Teile werden typischerweise Edelstahl 316L oder höherwertige Legierungen gewählt, um hohe Druckfestigkeit bei gleichzeitig ausgezeichneter chemischer Inertheit zu gewährleisten und unerwünschte Reaktionen mit Ethylen zu verhindern. Die Verwendung von Kupfer und Kupferlegierungen ist strengstens untersagt, um die Bildung gefährlicher Polymere aus Ethylen zu vermeiden.
03
Mehrschichtiges Sicherheitsüberwachungs- und Schutzsystem
Eine dreilagige Membrankonstruktion ist Standard und mit einer Membranbruchüberwachung und -alarmierung ausgestattet. Bei Beschädigung der inneren Membran löst das System sofort einen Alarm aus und schaltet sich sicher ab. Das System muss über Verriegelungen wie Alarme für hohe Austrittstemperaturen und -drücke sowie einen Öldruckschutz verfügen. Für Prozessanschlüsse sind Stickstoffspülanschlüsse erforderlich, um das System vor der Inbetriebnahme zu inertisieren und zu spülen und so einen sicheren Betrieb zu gewährleisten.
Zertifikat
Modellauswahl
| Modell G70Z/G95Z/G110Z/G130Z | Kolbenhub 70 mm bis 130 mm |
| Maximale Kolbenkraft 10 kN bis 30 kN | Maximaler Entladedruck 70 MPa |
| Durchflussbereich 1~500 Nm³/h | Motorleistung 2,2 kW bis 30 kW |
| Kurbelwellendrehzahl 420 U/min | Kühlmethode Wassergekühlt/Luftgekühlt |
| Modell G70V/G95V/G130V | Kolbenhub 70 mm bis 130 mm |
| Maximale Kolbenkraft 10 kN bis 30 kN | Maximaler Entladedruck 50 MPa |
| Durchflussbereich 1~200 Nm³/h | Motorleistung 2,2 kW bis 30 kW |
| Kurbelwellendrehzahl 420 U/min | Kühlmethode Wassergekühlt / Luftgekühlt |
| Modell G110L/G130L | Kolbenhub 110 mm bis 130 mm |
| Maximale Kolbenkraft 20 kN bis 40 kN | Maximaler Entladedruck 100 MPa |
| Durchflussbereich 10~1000 Nm³/h | Motorleistung 7,5 kW bis 90 kW |
| Kurbelwellendrehzahl 420 U/min | Kühlmethode Wassergekühlt / Luftgekühlt |
| Modell G110D/G130D/G150D/G180D/G182D/G210D | Kolbenhub 110 mm bis 210 mm |
| Maximale Kolbenkraft 20 kN bis 160 kN | Maximaler Entladedruck 100 MPa |
| Durchflussbereich 30~2000 Nm³/h | Motorleistung 22 kW bis 200 kW |
| Kurbelwellendrehzahl 420 U/min | Kühlmethode Wassergekühlt / Luftgekühlt |
G → Membrankompressor
MIT → Kolbenhub 70 mm
18 → Durchfluss (Nm³/h)
5.3 → Eingangsdruck (barg)
12,5 → Ausgangsdruck (barg)
| NEIN. | Modell | Kühlwasser | Fließen | Einlassdruck | Auslassdruck | Abmessungen L×B×H | Gewicht | Motorleistung |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| (L/h) | (Nm³/h) | (MPa) | (MPa) | (≈mm) | (≈kg) | (kW) | ||
| 1 | GZ-18/5.3-12.5 | 500 | 18 | 0,53 | 1,25 | 1000×800×1100 | 800 | 5,5 |
| 2 | GZ-30/20-60 | 500 | 30 | 2 | 6 | 1100×800×1100 | 800 | 7,5 |
| 3 | GZ-22/7-30 | 1000 | 22 | 0,7 | 3 | 1200×800×1100 | 800 | 11 |
| 4 | GV-20/7-150 | 1000 | 20 | 0,7 | 15 | 1400×800×1100 | 900 | 11 |
| 5 | GV-118/(34,5-44,5)-55 | 1000 | 118 | 3.45-4.45 | 5,5 | 1400×800×1100 | 1000 | 11 |
| 6 | GV-160/(0,35-10,5)-30 | 2000 | 160 | 0,035-1,05 | 3 | 2600×1800×1600 | 3000 | 18,5 |
| 7 | GL-55/3 | 1000 | 55 | Atmosphärisch | 0,3 | 2200×1800×1600 | 2800 | 11 |
| 8 | GL-130/0,3-0,5 | 1500 | 130 | 0,03 | 0,05 | 2300×1800×1600 | 2800 | 11 |
| 9 | GL-40/0.2-25 | 2000 | 40 | 0,02 | 2,5 | 2300×1800×1600 | 2800 | 18,5 |
| 10 | GD-180/2.3-61.3 | 4500 | 180 | 0,23 | 6.13 | 3800×2300×1800 | 6000 | 45 |
| 11 | GD-1076/(17-24)-125 | 10000 | 1076 | 1,7-2,4 | 12,5 | 4200×3200×2200 | 12000 | 132 |
| 12 | GD-945/11.7-126 | 15000 | 945 | 1.17 | 12.6 | 4200×3500×2200 | 12000 | 160 |
Die Angaben zu Größe und Gewicht der Geräte dienen nur als Referenz; maßgeblich ist die endgültige Ausführung.
Fallstudie
Häufig gestellte Fragen (FAQ)
Die Membranisolationstechnologie gewährleistet, dass das Gas während der Kompression vollständig frei von Schmieröl ist und eine Reinheit von über 99,999 % erreicht wird. Dies ist entscheidend für Ethylen in Polymerqualität, das als Polymerisationsrohstoff verwendet wird, da selbst geringste Ölverunreinigungen die Katalysatoraktivität beeinträchtigen und zu einer Verschlechterung der Produktqualität oder zum Ausfall der Polymerisation führen können.
Die gesamte Gaskammer ist mit einer statischen Dichtungskonstruktion ausgestattet, wodurch ein Gasaustritt praktisch ausgeschlossen wird. Da Ethylen einen breiten Explosionsbereich und ein hohes Gefahrenpotenzial aufweist, bietet diese statische Dichtungskonstruktion ein Höchstmaß an Sicherheit und verhindert die Ansammlung von brennbarem Gas im Anlagenbereich.
Die kritische Temperatur von Ethylen liegt bei 9,21 °C und damit nahe der Umgebungstemperatur. Dies führt zu einer starken Verflüssigungsneigung während der Kompression und Kühlung, die als „Flüssigkeitsschlag“ bezeichnet wird. Präzise thermodynamische Berechnungen gewährleisten, dass die Austrittstemperatur und die Gastemperatur nach der Zwischenkühlung stets mit ausreichendem Sicherheitsabstand über dem Taupunkt liegen.
Medienberührende Teile bestehen üblicherweise aus Edelstahl 316L oder höherwertigen Legierungen, um hohen Druckbelastungen (über 100 MPa) standzuhalten und gleichzeitig chemische Beständigkeit zu gewährleisten. Die Verwendung von Kupfer und Kupferlegierungen ist strengstens untersagt, um die Bildung gefährlicher Polymere aus Ethylen zu verhindern.
Eine standardmäßige dreilagige Membrankonstruktion ist mit einer Membranbruchüberwachung und einem Alarmsystem ausgestattet. Bei Beschädigung der inneren Membran löst das System sofort einen Alarm aus und schaltet sich sicher ab. Das System verfügt außerdem über Verriegelungen für hohe Austrittstemperaturen, Druckalarme, Öldruckschutz und Stickstoffspülanschlüsse.