Fluorkompressoren von chinesischen Lieferanten – Zuverlässige Werkslösungen für die Handhabung von hochreinem Fluorgas
Vorteile von Fluormembrankompressoren
01
Absolute Dichtheit und Medienisolierung garantiert
Die Metallmembran bildet eine absolut zuverlässige statische Dichtungsbarriere und gewährleistet, dass das hochgiftige und stark korrosive Fluorgas vollständig in den medienberührten Bauteilen eingeschlossen bleibt und gleichzeitig das Eindringen von Verunreinigungen verhindert wird. Diese Konstruktion erfüllt das höchste Sicherheitskriterium der „Null-Leckage“ für den Umgang mit Fluorgas und eignet sich daher besonders für Anwendungen mit höchsten Reinheitsanforderungen und Bereiche, in denen Leckagen absolut unzulässig sind.
02
Eigensichere Tragwerksplanung
Der Membrankompressor benötigt keine dynamische Kolbenstangendichtung, wodurch die häufigste Leckagequelle bei Hubkolbenkompressoren eliminiert wird. Seine Konstruktion verhindert von Natur aus das Risiko des Austretens von Fluorgas durch Dichtungsverschleiß und bietet EPC-Ingenieuren und Endanwendern eine grundlegende Prozessanlagenoption mit höherer inhärenter Sicherheit, wodurch die Komplexität der Sicherheitsanlagenplanung erheblich vereinfacht wird.
Wichtige Konstruktionspunkte für Fluormembrankompressoren
01
Ultimatives korrosionsbeständiges Materialsystem
Alle medienberührenden Teile, die mit Fluor in Kontakt kommen, müssen aus speziellen Nickelbasislegierungen oder hochfestem, fluorbeständigem Edelstahl gefertigt sein. Die Verwendung von Kupfer, Kupferlegierungen und normalem Kohlenstoffstahl ist strengstens untersagt. Die Dokumentation weist ausdrücklich darauf hin, dass Kupferlegierungen bei Kontakt mit Fluor ein extrem hohes Risiko darstellen und dass austenitische Edelstähle, die in einer fluoridhaltigen Umgebung verwendet werden, kohlenstoffarm oder stabilisiert sein müssen. Zudem sind die Schweißverfahren streng zu kontrollieren, um Spannungsrisskorrosion zu vermeiden.
02
Extrem strenge Reinigung und Oberflächenbehandlung
Das gesamte System muss vor der Montage gründlich entfettet, gereinigt und passiviert werden, um jegliches Fett, Feuchtigkeit und Metallpartikel vollständig zu entfernen. Dies ist Voraussetzung für die Verhinderung heftiger Oxidations- oder Korrosionsreaktionen zwischen Fluor und Rückständen und gewährleistet so die langfristige Betriebsstabilität.
03
Mehrschichtiges redundantes Sicherheitsüberwachungssystem
Ein dreilagiger Membranbruchalarm mit automatischer Verriegelung und Abschaltvorrichtung muss installiert werden. Bei Bruch einer der Arbeitsmembranen kann das Überwachungssystem sofort einen Alarm auslösen und den Kompressor stoppen, um zu verhindern, dass Fluor in die Ölkammer gelangt oder Hydrauliköl das Gas verunreinigt. Gleichzeitig muss das System eine Mehrpunkt-Druck- und Temperaturüberwachung sowie vollständige Stickstoffspül- und Entlüftungsanschlüsse umfassen, um vor dem Start eine vollständige Luftverdrängung im System zu gewährleisten.
Zertifikat
EAC
DAS
ISO
ISO 2033
ATEX
Modellauswahl
| Modell G70Z / G95Z / G110Z / G130Z | Kolbenhub 70 mm ~ 130 mm |
| Maximale Kolbenkraft 10 kN ~ 30 kN | Maximaler Entladedruck 70 MPa |
| Durchflussbereich 1 ~ 500 Nm³/h | Motorleistung 2,2 kW ~ 30 kW |
| Kurbelwellendrehzahl 420 U/min | Kühlmethode Wassergekühlt / Luftgekühlt |
| Modell G70V / G95V / G130V | Kolbenhub 70 mm ~ 130 mm |
| Maximale Kolbenkraft 10 kN ~ 30 kN | Maximaler Entladedruck 50 MPa |
| Durchflussbereich 1 ~ 200 Nm³/h | Motorleistung 2,2 kW ~ 30 kW |
| Kurbelwellendrehzahl 420 U/min | Kühlmethode Wassergekühlt / Luftgekühlt |
| Modell G110L / G130L | Kolbenhub 110 mm ~ 130 mm |
| Maximale Kolbenkraft 20 kN ~ 40 kN | Maximaler Entladedruck 100 MPa |
| Durchflussbereich 10 ~ 1000 Nm³/h | Motorleistung 7,5 kW ~ 90 kW |
| Kurbelwellendrehzahl 420 U/min | Kühlmethode Wassergekühlt / Luftgekühlt |
| Modell G110D / G130D / G150D / G180D / G182D / G210D | Kolbenhub 110 mm ~ 210 mm |
| Maximale Kolbenkraft 20 kN ~ 160 kN | Maximaler Entladedruck 100 MPa |
| Durchflussbereich 30 ~ 2000 Nm³/h | Motorleistung 22 kW ~ 200 kW |
| Kurbelwellendrehzahl 420 U/min | Kühlmethode Wassergekühlt / Luftgekühlt |
G
Membrankompressor
MIT
Kolbenhub 70 mm
1
Durchfluss (Nm³/h)
0,5
Eingangsdruck (barg)
11
Ausgangsdruck (barg)
| NEIN. | Modell | Kühlwasser | Fließen | Einlassdruck | Auslassdruck | Abmessungen L×B×H | Gewicht | Motorleistung |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| (L/h) | (Nm³/h) | (MPa) | (MPa) | (≈mm) | (≈kg) | (kW) | ||
| 1 | GZ-1/0,5-11 | 500 | 1 | 0,05 | 1.1 | 1100×700×1100 | 800 | 5,5 |
| 2 | GZ-3/0.6-3 | 500 | 3 | 0,06 | 0,3 | 1200×800×1100 | 800 | 5,5 |
| 3 | GZ-16/3 | 1000 | 16 | Atmosphärisch | 0,3 | 2200×1700×1800 | 2500 | 7,5 |
| 4 | GV-1/10 | 500 | 1 | Atmosphärisch | 1 | 1200×900×1200 | 900 | 5,5 |
| 5 | GV-40/(-0,15)-2 | 1000 | 40 | -0,015 | 0,2 | 2200×1800×1700 | 2700 | 11 |
| 6 | GV-100/7-25 | 3000 | 100 | 0,7 | 2,5 | 2030×1045×1700 | 3000 | 30 |
| 7 | GL-60/0,05-4 | 4000 | 60 | 0,005 | 0,4 | 2400×1800×1600 | 3000 | 15 |
| 8 | GL-400/20-50 | 3000 | 400 | 2 | 5 | 4000×2500×2200 | 4500 | 30 |
| 9 | GL-40/100 | 3000 | 40 | Atmosphärisch | 10 | 3700×1750×2000 | 3800 | 30 |
| 10 | GD-420/8-39 | 8000 | 420 | 0,8 | 3.9 | 3600×2500×1700 | 6000 | 75 |
| 11 | GD-370/20-200 | 8000 | 370 | 2 | 20 | 3600×2200×1700 | 5000 | 75 |
| 12 | GD-350/18-210 | 8000 | 350 | 1.8 | 21 | 3600×2200×1700 | 5000 | 75 |
Die Angaben zu Größe und Gewicht der Geräte dienen nur als Referenz; maßgeblich ist die endgültige Ausführung.
Fallstudie
Russland
Vereinigte Staaten
Spanien
Kasachstan
Häufig gestellte Fragen (FAQ)
Warum wird für die Förderung von Fluorgas ein Membrankompressor benötigt?
Fluor ist hochgiftig und extrem reaktiv. Ein Membrankompressor verwendet eine statische Metallmembran anstelle dynamischer Stangendichtungen, wodurch das Gas vollständig isoliert und das Risiko von Systemlecks oder externer Verunreinigung ausgeschlossen wird.
Welche Werkstoffe werden für die medienberührenden Teile in Fluorkompressoren verwendet?
Alle medienberührenden Teile müssen aus speziellen Nickelbasislegierungen oder hochwertigen, kohlenstoffarmen, stabilisierten Edelstählen gefertigt sein. Die Verwendung von Kupfer, Kupferlegierungen und normalem Kohlenstoffstahl ist aufgrund der hohen Reaktionsgefahr mit Fluor strengstens untersagt.
Wie gewährleistet das Membranbruch-Alarmsystem die Sicherheit?
Das System verfügt über eine dreilagige Membranüberwachung. Bei Ausfall einer der Membranschichten erkennen Sensoren die Veränderung sofort, lösen eine automatische Verriegelungsabschaltung aus und verhindern, dass Fluorgas sich mit dem Hydrauliköl vermischt oder austritt.
Welchen Reinigungsprozessen muss der Kompressor vor der Inbetriebnahme unterzogen werden?
Vor der Montage muss der gesamte Gasweg gründlich entfettet, tiefengereinigt und passiviert werden. Dadurch werden alle organischen Rückstände, Feuchtigkeit und Metallpartikel entfernt, die andernfalls explosive Reaktionen mit Fluor auslösen könnten.
Welche Kühlmethoden werden von den Modellen GZ, GV, GL und GD unterstützt?
Je nach den spezifischen Prozessanforderungen, der Umgebung und den thermischen Belastungen können alle Modelle entweder mit wassergekühlten oder luftgekühlten Systemen konfiguriert werden, um die thermische Stabilität zu gewährleisten.