Ethankompressor – Chinesische Lieferanten und Hersteller für zuverlässige, umweltfreundliche Kälte- und petrochemische Anwendungen
Vorteile von Ethan-Membrankompressoren
Absolut ölfrei & mit höchster Reinheitsgarantie
Die Kernstruktur des Membrankompressors trennt das Gas mittels einer hydraulisch angetriebenen Metallmembran vollständig vom Schmiersystem und ermöglicht so eine absolut ölfreie Kompression. Dies ist entscheidend für Ethan in Polymerqualität, das als hochwertiger chemischer Rohstoff verwendet wird, da es Ölverunreinigungen zuverlässig verhindert und die Qualität und Effizienz nachfolgender chemischer Reaktionen sicherstellt.
Statische Abdichtung, absolute Dichtheit und Eigensicherheit
Die Gaskammer verfügt über eine vollständig statische Abdichtung, die theoretisch absolute Dichtheit gewährleistet. Dadurch wird ein Höchstmaß an Sicherheit beim Umgang mit brennbarem und explosivem Ethangas erreicht und die Ansammlung explosiver Gasgemische im Anlagenbereich durch Spurenleckagen wirksam verhindert. Sie eignet sich besonders für die Installation in beengten Räumen oder an Orten mit extrem hohen Sicherheitsanforderungen.
Wichtige Konstruktionspunkte für Ethan-Membrankompressoren
Präzise Auslegung und Überwachung gegen Verflüssigung
Da Ethan eine kritische Temperatur von 32,28 °C aufweist, ist die Verhinderung der Verflüssigung von zentraler Bedeutung für die Konstruktion. Präzise thermodynamische Berechnungen müssen sicherstellen, dass die Gastemperatur nach jeder Kompressionsstufe sowie die Austrittstemperatur der Zwischenkühler deutlich über dem Taupunkt von Ethan bei dem jeweiligen Stufendruck liegt, mit einer Sicherheitsmarge von 5–10 K. Hochempfindliche Temperatursensoren und ein Verriegelungssystem überwachen die Austrittstemperatur in Echtzeit und lösen bei Annäherung an kritische Werte umgehend einen Alarm aus oder schalten die Anlage ab.
Optimierte Materialverträglichkeit und Membranlebensdauer
Die medienberührenden Teile müssen aus ethankompatiblen Werkstoffen wie Edelstahl 316L gefertigt sein. Besonderes Augenmerk muss auf das Dauerfestigkeitsverhalten der Membran unter Betriebsbedingungen nahe dem kritischen Bereich gelegt werden. Die Werkstoffauswahl, das Wärmebehandlungsverfahren und die Vorspannungseinstellung erfordern eine spezifische Optimierung, um die durch die Ethankompression entstehenden thermischen Spannungen zu minimieren. Zudem sollte ein vorausschauender Wartungsplan erstellt werden.
Mehrstufige Sicherheitsüberwachung und Notfallhilfe
Es sollte eine dreilagige Membrankonstruktion verwendet werden, wobei zwischen Öl- und Gaskammer Membranbruchsensoren zur Frühwarnung installiert werden. Sonden zur Konzentration brennbarer Gase sollten in das Kompressorgehäuse und die Ein-/Auslassleitungen integriert werden. Zusätzlich müssen Stickstoffspülanschlüsse für eine sichere Systemverdrängung vor dem Anfahren und nach dem Abschalten ausgelegt sein. Die Abflussleitungen der Sicherheitsventile sollten an ein sicheres Fackelsystem oder einen Hochgebirgsentlüftungskamin angeschlossen werden.
Zertifikat
Modellauswahl
| Modell G70Z/G95Z/G110Z/G130Z | Kolbenhub 70 mm bis 130 mm | Maximale Kolbenkraft 10 kN bis 30 kN |
| Maximaler Entladedruck 70 MPa | Durchflussbereich 1~500 Nm³/h | Motorleistung 2,2 kW bis 30 kW |
| Kurbelwellendrehzahl 420 U/min | Kühlmethode Wassergekühlt/Luftgekühlt | |
| Modell G70V/G95V/G130V | Kolbenhub 70 mm bis 130 mm | Maximale Kolbenkraft 10 kN bis 30 kN |
| Maximaler Entladedruck 50 MPa | Durchflussbereich 1~200 Nm³/h | Motorleistung 2,2 kW bis 30 kW |
| Kurbelwellendrehzahl 420 U/min | Kühlmethode Wassergekühlt / Luftgekühlt | |
| Modell G110L/G130L | Kolbenhub 110 mm bis 130 mm | Maximale Kolbenkraft 20 kN bis 40 kN |
| Maximaler Entladedruck 100 MPa | Durchflussbereich 10~1000 Nm³/h | Motorleistung 7,5 kW bis 90 kW |
| Kurbelwellendrehzahl 420 U/min | Kühlmethode Wassergekühlt / Luftgekühlt | |
| Modell G110D/G130D/G150D/G180D/G182D/G210D | Kolbenhub 110 mm bis 210 mm | Maximale Kolbenkraft 20 kN bis 160 kN |
| Maximaler Entladedruck 100 MPa | Durchflussbereich 30~2000 Nm³/h | Motorleistung 22 kW bis 200 kW |
| Kurbelwellendrehzahl 420 U/min | Kühlmethode Wassergekühlt / Luftgekühlt | |
| NEIN. | Modell | Kühlwasser | Fließen | Einlassdruck | Auslassdruck | Abmessungen L×B×H | Gewicht | Motorleistung |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| (L/h) | (Nm³/h) | (MPa) | (MPa) | (≈mm) | (≈kg) | (kW) | ||
| 1 | GZ-18/40-45 | 500 | 18 | 4 | 4,5 | 1200×900×1200 | 800 | 4 |
| 2 | GZ-20/29-45 | 500 | 20 | 2.9 | 4,5 | 1200×900×1200 | 800 | 4 |
| 3 | GZ-180/15-40 | 3000 | 180 | 1,5 | 4 | 2030×1045×1700 | 2500 | 30 |
| 4 | GV-10/1-25 | 600 | 10 | 0,1 | 2,5 | 1500×780×1080 | 800 | 4 |
| 5 | GV-120/3.5-12 | 2000 | 120 | 0,35 | 1.2 | 2200×1800×1700 | 3000 | 22 |
| 6 | GV-100/3-11 | 2000 | 100 | 0,3 | 1.1 | 2200×1800×1700 | 3000 | 18,5 |
| 7 | GL-25/15 | 1000 | 25 | Atmosphärisch | 1,5 | 2200×1650×1450 | 3000 | 7,5 |
| 8 | GL-80/5.5-35 | 1500 | 80 | 0,55 | 3,5 | 2000×1800×1200 | 3000 | 15 |
| 9 | GL-140/0,4-5 | 2000 | 140 | 0,4 | 0,5 | 3230×1770×2200 | 3000 | 18,5 |
| 10 | GD-400/8-40 | 8000 | 400 | 0,8 | 4 | 3600×2500×1700 | 6000 | 75 |
| 11 | GD-450/1-12 | 9000 | 450 | 0,1 | 1.2 | 3800×2300×2000 | 100000 | 90 |
| 12 | GD-1000/9-12 | 3000 | 1000 | 0,9 | 1.2 | 3200×1800×1900 | 4000 | 30 |
Fallstudie
