Membrankompressor
Warum Huayan wählen? Membrankompressoren?
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100%ige Garantie auf Kontaminationsfreiheit
Die doppelte O-Ring-Zylinderkopfdichtung und die Membranisolierung gewährleisten eine vollständige Trennung von Gas und Öl – und ermöglichen so eine absolut reine, ölfreie Kompression für sensible Anwendungen.
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Nahezu isotherme Kompression mit überlegener Wärmeableitung
Die hervorragende Wärmeableitungsfähigkeit des Zylinders sorgt für einen nahezu isothermen Kompressionsprozess, wodurch höhere Kompressionsverhältnisse bei niedrigeren Austrittstemperaturen und somit eine bessere Sicherheit erreicht werden.
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Experte im Umgang mit gefährlichen und wertvollen Gasen
Speziell entwickelt für brennbare, explosive, giftige, korrosive, radioaktive und hochreine Gase, geeignet für Wasserstoffbrennstoffe, Halbleiter, Kernkraft und andere Anwendungsgebiete.
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Kufenmontiertes, integriertes Design für einfache Installation
Alle Komponenten sind auf einem auf einem Rahmen montierten Sockel integriert – kompakte Bauweise, bequemer Transport, schnelle Installation vor Ort und einfache routinemäßige Wartung.
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Maximaler Auslassdruck von 100 MPa
Membrankompressoren können einen Auslassdruck von bis zu 100 MPa erreichen, mit einem einstufigen Druckverhältnis von bis zu 13, abhängig vom Gasmedium – und bieten damit eine hervorragende Leistung bei Ultrahochdruckanwendungen.
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Automatischer Membranbruchalarm für einen sichereren Betrieb
Fortschrittliche Membranüberwachung mit automatischem Berstalarm, richtungsunabhängige Installation für schnellen Austausch, wodurch Ausfallzeiten weitestgehend minimiert werden.
Produkt Merkmale Und Vorteile
Kein Kontakt zu den Medien, keine Kompromisse bei der Reinheit
Im Betrieb des Membrankompressors wird das Gas durch die Membran auf einer Seite der Kompressionskammer dicht verschlossen und vollständig von Öl und mechanischen Bauteilen isoliert. Der gesamte Kompressionsprozess ist öl- und kontaminationsfrei und erfüllt somit die strengen Qualitätsanforderungen an hochreine Gase, Gase in Elektronikqualität und Spezialgase.
Kontaktieren Sie uns Einzigartige Dichtungsstruktur, kontrollierbare Mikroleckage
Die Membran dient sowohl als Dichtungselement als auch als Kompressionskomponente. Die Kompressionskammer ist mit einer vollständig statischen Dichtung und minimalen dynamischen Dichtpunkten ausgestattet, wodurch Gasleckagen strukturell minimiert werden. Dies bietet Vorteile hinsichtlich geringer Leckagen für leicht entweichende Gase wie Helium und Wasserstoff sowie für toxische Gase wie Schwefelwasserstoff.
Kontaktieren Sie uns Hervorragendes Wärmemanagement bei Kompression, geeignet für wärmeempfindliche Medien
Die Kompressionskammer zeichnet sich durch ein großes Oberflächen-Volumen-Verhältnis und eine gute Wärmeableitung aus, was zu einem geringen Temperaturanstieg des Gases während der Kompression führt. Sie eignet sich für die sichere Handhabung wärmeempfindlicher und leicht zersetzbarer Gase wie Acetylen, Silan und Ethylen und reduziert gleichzeitig den Kühlenergieverbrauch für einen wirtschaftlicheren Betrieb.
Kontaktieren Sie uns Reibungsloser und leiser Betrieb, flexible Einsatzmöglichkeiten
Dank weniger beweglicher Teile und optimaler Massenträgheitskräfte sind Vibrations- und Geräuschpegel im Betrieb deutlich geringer als bei vergleichbaren Hubkolbenkompressoren. Da kein schweres Fundament erforderlich ist, lässt sich der Kompressor flexibel in Laboren, Reinräumen, Präzisionsinstrumentenbereichen und anderen umweltsensiblen Umgebungen einsetzen.
Kontaktieren Sie uns Starke mehrstufige Ladedruckverstärkung, die den Hoch- bis Ultrahochdruckbereich abdeckt
Eine einzelne Stufe kann ein relativ hohes Verdichtungsverhältnis erreichen, und durch die Reihenschaltung mehrerer Stufen kann sie stabil Hochdruckgas liefern. Sie findet breite Anwendung beim Befüllen von Zylindern, bei Hochdruckreaktionen und in pneumatisch-hydraulischen Energiespeicheranwendungen, die hochreines Gas unter hohem Druck erfordern.
Kontaktieren Sie uns Wenige Verschleißteile, optimierte Lebenszykluskosten
Die Membran ist das einzige Verschleißteil – sie ist einfach aufgebaut und leicht austauschbar. Andere bewegliche Komponenten sind geringen Belastungen und langsamem Verschleiß ausgesetzt, was lange Wartungsintervalle ermöglicht. Die gesamten Betriebs- und Wartungskosten über den gesamten Lebenszyklus der Anlage sind deutlich niedriger als bei herkömmlichen Kolbenkompressoren.
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Wählen Ihr Modell
Membrankompressor vom Typ GD
| Modell | G110D/G130D/G150D/G180D/G182D/G210D |
| Kolbenhub | 110 mm bis 210 mm |
| Maximale Kolbenkraft | 20 kN bis 160 kN |
| Maximaler Auslassdruck | 100 MPa |
| Durchflussbereich | 30–2000 Nm³/h |
| Motorleistung | 22 kW bis 200 kW |
| Kurbelwellendrehzahl | 420 U/min |
| Kühlmethode | wassergekühlt / luftgekühlt |
Membrankompressor vom Typ GL
| Modell | G110L/G130L |
| Kolbenhub | 110 mm, 130 mm |
| Maximale Kolbenkraft | 20 kN bis 40 kN |
| Maximaler Auslassdruck | 100 MPa |
| Durchflussbereich | 10–1000 Nm³/h |
| Motorleistung | 7,5 kW bis 90 kW |
| Kurbelwellendrehzahl | 420 U/min |
| Kühlmethode | wassergekühlt / luftgekühlt |
Membrankompressor vom Typ GV
| Modell | G70V/G95V/G130V |
| Kolbenhub | 70 mm bis 130 mm |
| Maximale Kolbenkraft | 10 kN bis 30 kN |
| Maximaler Auslassdruck | 50 MPa |
| Durchflussbereich | 1~200 Nm³/h |
| Motorleistung | 2,2 kW bis 30 kW |
| Kurbelwellendrehzahl | 420 U/min |
| Kühlmethode | wassergekühlt / luftgekühlt |
Membrankompressor vom Typ GZ
| Modell | G70Z/G95Z/G110Z/G130Z |
| Kolbenhub | 70 mm bis 130 mm |
| Maximale Kolbenkraft | 10 kN bis 30 kN |
| Maximaler Auslassdruck | 70 MPa |
| Durchflussbereich | 1~500 Nm³/h |
| Motorleistung | 2,2 kW bis 30 kW |
| Kurbelwellendrehzahl | 420 U/min |
| Kühlmethode | wassergekühlt / luftgekühlt |
Zu den konkreten Anwendungsbereichen gehören:
1. Ölindustrie
Raffinerie-Hydrierung, Wasserstoffrecycling und Gasförderung in Ölfeldern. Die leckagefreie Konstruktion gewährleistet die sichere Handhabung brennbarer Gase.
2. Chemische Industrie
Anlagen zur Hydrierung kleiner bis mittlerer Größenordnung, fluorchemische Reaktionen, Polysiliziumhydrierung und Abgasrückgewinnung. Umgang mit toxischen und korrosiven Gasen wie Wasserstoff, Kohlenmonoxid und Schwefelwasserstoff.
3. Erdgasindustrie
Gasverdichtung, Zylinderbefüllung und CNG-Tankstellen. Ölfreie Kompression erhält die Gasreinheit; statische Abdichtung verhindert Leckagen.
4. Lebensmittelindustrie
Ölfreie Druckversorgung mit N₂ und CO₂ für die Verpackung unter Schutzatmosphäre, die Abfüllung von Getränken und den Schutz vor Inertgasen unter Einhaltung der Lebensmittelsicherheitsstandards.
5. Industrielle Anwendungen
Kompression und Hochdruck-Zylinderfüllung (15~20MPa) von N₂, O₂, Ar, He zur Bereitstellung von hochreinem Gas für die Metallverarbeitung und das Schweißen.
6. Pharmaindustrie
Ölfreie Lieferung von hochreinen und Spezialgasen mit einer Reinheit von bis zu 99,999%+, die den Reinheitsanforderungen der pharmazeutischen Industrie entsprechen.
7. Wasserstoffenergie
Kernausrüstung für Wasserstofftankstellen. Auslassdruck 25–100 MPa, Kapazität 2–2.500 kg/Tag. Wird zur Wasserstoffanreicherung, -speicherung und -abgabe eingesetzt.
Raffinerie-Hydrierung, Wasserstoffrecycling und Gasförderung in Ölfeldern. Die leckagefreie Konstruktion gewährleistet die sichere Handhabung brennbarer Gase.
2. Chemische Industrie
Anlagen zur Hydrierung kleiner bis mittlerer Größenordnung, fluorchemische Reaktionen, Polysiliziumhydrierung und Abgasrückgewinnung. Umgang mit toxischen und korrosiven Gasen wie Wasserstoff, Kohlenmonoxid und Schwefelwasserstoff.
3. Erdgasindustrie
Gasverdichtung, Zylinderbefüllung und CNG-Tankstellen. Ölfreie Kompression erhält die Gasreinheit; statische Abdichtung verhindert Leckagen.
4. Lebensmittelindustrie
Ölfreie Druckversorgung mit N₂ und CO₂ für die Verpackung unter Schutzatmosphäre, die Abfüllung von Getränken und den Schutz vor Inertgasen unter Einhaltung der Lebensmittelsicherheitsstandards.
5. Industrielle Anwendungen
Kompression und Hochdruck-Zylinderfüllung (15~20MPa) von N₂, O₂, Ar, He zur Bereitstellung von hochreinem Gas für die Metallverarbeitung und das Schweißen.
6. Pharmaindustrie
Ölfreie Lieferung von hochreinen und Spezialgasen mit einer Reinheit von bis zu 99,999%+, die den Reinheitsanforderungen der pharmazeutischen Industrie entsprechen.
7. Wasserstoffenergie
Kernausrüstung für Wasserstofftankstellen. Auslassdruck 25–100 MPa, Kapazität 2–2.500 kg/Tag. Wird zur Wasserstoffanreicherung, -speicherung und -abgabe eingesetzt.
Prozessmedien
1. Edelgase
Stickstoff, Argon, Helium, Neon, Kohlendioxid usw. Der Membrankompressor ermöglicht eine ölfreie Kompression und gewährleistet die hohe Reinheit der Inertgase für Schutzatmosphären, Reaktorfüllung und Hochdruckzylinderbefüllung.
2. Oxidierende Gase
Sauerstoff, Chlor, Fluor usw. Der Membrankompressor trennt das Gas über die Membran vom Schmieröl und verhindert so den Kontakt zwischen oxidierenden Gasen und Öl, der zu einer Verbrennung oder Explosion führen könnte. Dadurch wird ein sicherer Betrieb gewährleistet.
3. Brennbare und explosive Gase
Wasserstoff, Erdgas, Kohlenmonoxid, Acetylen, Ammoniak, Flüssiggas (LPG), Gasgemische usw. Der Membrankompressor zeichnet sich durch hervorragende Abdichtung mit extrem geringer Leckage aus und verhindert so wirksam das Austreten brennbarer und explosiver Gase. Er findet breite Anwendung in Wasserstofftankstellen, Erdgastankstellen und in chemischen Prozessen.
4. Ätzende Gase
Schwefelwasserstoff, Chlorwasserstoff, Bromwasserstoff usw. Der Membrankompressor verwendet korrosionsbeständige Materialien und eine statische Dichtungskonstruktion, die verhindert, dass korrosive Gase mit der äußeren Umgebung in Kontakt kommen und die Sicherheit von Anlagen und Personal gewährleistet.
5. Olefine und leicht verflüssigbare Gase
Ethylen, Propylen, Methan, Ethan, Propan usw. Der Membrankompressor zeichnet sich durch einen geringen Temperaturanstieg während der Kompression aus, der sich einer isothermen Kompression annähert. Dies unterdrückt wirksam die Olefinpolymerisation und die Gasverflüssigungstendenz und sorgt so für einen stabilen und zuverlässigen Betrieb.
Stickstoff, Argon, Helium, Neon, Kohlendioxid usw. Der Membrankompressor ermöglicht eine ölfreie Kompression und gewährleistet die hohe Reinheit der Inertgase für Schutzatmosphären, Reaktorfüllung und Hochdruckzylinderbefüllung.
2. Oxidierende Gase
Sauerstoff, Chlor, Fluor usw. Der Membrankompressor trennt das Gas über die Membran vom Schmieröl und verhindert so den Kontakt zwischen oxidierenden Gasen und Öl, der zu einer Verbrennung oder Explosion führen könnte. Dadurch wird ein sicherer Betrieb gewährleistet.
3. Brennbare und explosive Gase
Wasserstoff, Erdgas, Kohlenmonoxid, Acetylen, Ammoniak, Flüssiggas (LPG), Gasgemische usw. Der Membrankompressor zeichnet sich durch hervorragende Abdichtung mit extrem geringer Leckage aus und verhindert so wirksam das Austreten brennbarer und explosiver Gase. Er findet breite Anwendung in Wasserstofftankstellen, Erdgastankstellen und in chemischen Prozessen.
4. Ätzende Gase
Schwefelwasserstoff, Chlorwasserstoff, Bromwasserstoff usw. Der Membrankompressor verwendet korrosionsbeständige Materialien und eine statische Dichtungskonstruktion, die verhindert, dass korrosive Gase mit der äußeren Umgebung in Kontakt kommen und die Sicherheit von Anlagen und Personal gewährleistet.
5. Olefine und leicht verflüssigbare Gase
Ethylen, Propylen, Methan, Ethan, Propan usw. Der Membrankompressor zeichnet sich durch einen geringen Temperaturanstieg während der Kompression aus, der sich einer isothermen Kompression annähert. Dies unterdrückt wirksam die Olefinpolymerisation und die Gasverflüssigungstendenz und sorgt so für einen stabilen und zuverlässigen Betrieb.