CO2-Kompressoren von chinesischen Lieferanten | Hochwertige Fabriklösungen für CCS, Harnstoffsynthese und Kältetechnik
Vorteile des Kohlendioxid-Membrankompressors
Absolut ölfrei und 100% Reinheitserhalt.
Das Kernstück eines Membrankompressors ist die Verwendung einer Metallmembran, die das komprimierte Gas vollständig vom Hydraulikölsystem trennt. Der Zylinder benötigt keine Schmierung. Dadurch kommt das Kohlendioxidgas während des gesamten Kompressionsprozesses nicht mit Fett oder Ölnebel in Kontakt, wodurch Ölverunreinigungen praktisch ausgeschlossen werden. Ob für Lebensmittel, Elektronik oder die chemische Synthese – diese Eigenschaft gewährleistet eine extrem hohe Reinheit des Produktgases und erfüllt somit strengste Anwendungsnormen.
Überlegene statische Abdichtung und Eigensicherheit
Das Kohlendioxidgas ist vollständig im Membranraum eingeschlossen, der von Membran und Zylinderkopf gebildet wird. Diese statische Dichtung gewährleistet theoretisch absolute Dichtheit. Dadurch wird nicht nur der Verlust wertvoller oder gefährlicher Gase wirksam verhindert, sondern auch die Erstickungsgefahr durch CO₂-Ansammlung in tiefer gelegenen Bereichen aufgrund von Leckagen vollständig eliminiert. Gleichzeitig verhindert diese Konstruktion, dass potenziell korrosives, feuchtes CO₂ die Getriebekomponenten angreift und erhöht so die Betriebssicherheit der Anlage unter rauen Bedingungen.
Wichtige Konstruktionsmerkmale für Kohlendioxid-Membrankompressoren
Strenge Materialauswahl für den Korrosionsschutz
Da Kohlendioxid in Verbindung mit Feuchtigkeit Kohlensäure bildet, die für herkömmlichen Kohlenstoffstahl korrosiv ist, müssen alle medienberührten Bauteile, die mit CO₂ in Kontakt kommen – einschließlich Zylinderkopf, Membran, Gasventile und Rohrleitungen – aus korrosionsbeständigen Werkstoffen gefertigt sein. Typischerweise werden austenitische Edelstähle (wie z. B. 304 oder 316L) verwendet. Nach der Fertigung werden strenge Entfettungs-, Reinigungs- und Passivierungsverfahren durchgeführt, um dauerhaften Korrosionsschutz und Gasreinheit zu gewährleisten.
Präzise Steuerung und Anti-Verflüssigungs-Design
Die kritische Temperatur von Kohlendioxid liegt bei 31,03 °C. Ist die Kühlung während der Kompression unzureichend und sinkt die Gastemperatur bei ausreichend hohem Druck unter diesen kritischen Wert, ist ein Phasenübergang zu flüssigem CO₂ sehr wahrscheinlich. Flüssiges CO₂ im Kompressor kann einen fatalen „Flüssigkeitsschlag“ verursachen und Membran und Zylinderkopf beschädigen. Die Konstruktion erfordert daher die sorgfältige Berechnung und Steuerung des Kompressionsverhältnisses in jeder Stufe sowie den Einsatz hocheffizienter Zwischenkühler (wasser- oder luftgekühlt), um die Austrittstemperatur in jeder Stufe effektiv zu senken. Dadurch werden die Betriebspunkte des gesamten Kompressionsweges strikt auf den gasförmigen Bereich des CO₂ beschränkt und die Verflüssigungsgefahr vermieden.
Verbesserte Sicherheitsüberwachung und Schutz
Aufgrund des hohen Ausdehnungskoeffizienten von CO₂ bei Hochdrucklagerung (der Druck in einer vollen Flasche kann pro 1 °C Temperaturanstieg um 314–834 kPa ansteigen) muss das System über mehrere Schutzmechanismen verfügen. Zu den wichtigsten Konstruktionselementen gehören: die Installation präziser und zuverlässiger Sicherheitsventile in jeder Stufe zur Vermeidung von Überdruck; die Ausstattung mit einer Membranbruch-Erkennungs- und Alarmvorrichtung, die bei Membranbruch den Kompressor sofort abschaltet, um eine Vermischung von Gas und Öl zu verhindern; sowie die Installation von Gaskonzentrationsmessgeräten in Bereichen, in denen sich CO₂ ansammeln kann, die mit dem Belüftungssystem verbunden sind. Die Steuerung (SPS) sollte Echtzeitüberwachungs- und Verriegelungsabschaltfunktionen für Parameter wie Druck, Temperatur und Membranzustand integrieren.
Zertifikat
Modellauswahl
| NEIN. | Modell | Kühlwasser | Fließen | Einlassdruck | Auslassdruck | Abmessungen L×B×H | Gewicht | Motorleistung |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| (L/h) | (Nm³/h) | (MPa) | (MPa) | (≈mm) | (≈kg) | (kW) | ||
| 1 | GZ-52/40-56 | 500 | 52 | 4 | 5.6 | 1200×700×1100 | 450 | 3 |
| 2 | GZ-15/10-12 | 500 | 15 | 1 | 1.2 | 1200×700×1100 | 500 | 3 |
| 3 | GZ-20/7-30 | 500 | 20 | 0,7 | 3 | 1200×760×1100 | 750 | 4 |
| 4 | GV-60/8-60 | 1000 | 60 | 0,8 | 6 | 2600×1800×1700 | 3000 | 11 |
| 5 | GV-500/150-200 | 1500 | 500 | 15 | 20 | 2600×1800×1700 | 3000 | 18,5 |
| 6 | GV-160/(6-10)-75 | 2000 | 160 | 0,6-1 | 7,5 | 2600×1800×1700 | 3000 | 22 |
| 7 | GL-20/10-150 | 1500 | 20 | 1 | 15 | 2200×1200×1300 | 3000 | 15 |
| 8 | GL-25/5-150 | 1500 | 25 | 0,5 | 15 | 2200×1200×1300 | 3000 | 15 |
| 9 | GL-45/5-150 | 2000 | 45 | 0,5 | 15 | 2600×1300×1300 | 3000 | 18,5 |
| 10 | GD-40/150 | 4000 | 40 | Atmosphärisch | 15 | 3500×2000×1700 | 4000 | 37 |
| 11 | GD-300/50-200 | 4000 | 300 | 5 | 20 | 3600×2300×1800 | 4000 | 45 |
| 12 | GD-900/10-140 | 16000 | 900 | 1 | 14 | 4500×4000×2200 | 16000 | 200 |
Die Angaben zu Größe und Gewicht der Geräte dienen nur als Referenz; maßgeblich ist die endgültige Ausführung.
Fallstudie
Russland
Vereinigte Staaten
Spanien
Kasachstan
Häufig gestellte Fragen
Warum wird für Anwendungen mit hochreinem Kohlendioxid ein Membrankompressor bevorzugt?
Ein Membrankompressor nutzt eine Metallmembran, um das komprimierte Gas vollständig vom Hydraulikölsystem zu trennen. Da der Zylinder keine Schmierung benötigt, kommt das Gas nicht mit Fett oder Ölnebel in Kontakt, wodurch absolute Reinheit für CO₂ in Lebensmittel- oder Elektronikqualität gewährleistet wird.
Wie verbessert die statische Dichtungskonstruktion die Sicherheit?
Das CO₂-Gas ist vollständig im Inneren der Membran eingeschlossen, wodurch eine statische Dichtung entsteht, die absolut dicht ist. Dies verhindert das Austreten gefährlicher oder wertvoller Gase und beseitigt die Erstickungsgefahr durch CO₂-Ansammlung in tiefer gelegenen Gebieten.
Welche Materialien werden verwendet, um Korrosion in CO₂-Kompressoren zu verhindern?
Da feuchtes Kohlendioxid korrosive Kohlensäure bildet, werden alle strömungsbenetzten Bauteile (wie Zylinderköpfe, Membranen, Gasventile und Rohrleitungen) aus korrosionsbeständigen austenitischen Edelstählen wie 304 oder 316L hergestellt und anschließend strengen Entfettungs- und Passivierungsbehandlungen unterzogen.
Wie verhindert das System das Risiko der CO₂-Verflüssigung und des Flüssigkeitshammers?
Die kritische Temperatur von CO₂ beträgt 31,03 °C. Um eine Verflüssigung des Gases unter hohem Druck zu verhindern, ist der Kompressor mit präzisen Stufenverdichtungsverhältnissen und hocheffizienten Zwischenkühlern ausgestattet, um den Betriebspfad strikt im gasförmigen Bereich zu halten.
Welche Sicherheitsüberwachungsfunktionen sind in das Kompressorsystem integriert?
Das System verfügt über Sicherheitsventile in jeder Stufe, eine Membranbrucherkennungs- und Alarmvorrichtung zur Verhinderung der Öl-Gas-Vermischung sowie Gaskonzentrationsmonitore, die mit einem SPS-System verbunden sind, das die Echtzeitüberwachung und die Verriegelungsabschaltungen übernimmt.