Chlorkompressor von chinesischen Lieferanten – Korrosionsbeständige Ausrüstung für eine sichere industrielle Produktion in unserem Werk
Vorteile von Chlormembrankompressoren
01
Absolut ölfreie und leckagefreie Abdichtung
Die statische Dichtungskonstruktion des Membrankompressors gewährleistet, dass das Gas zu 100 % nicht mit Schmieröl in Kontakt kommt und erfüllt somit die Anforderung der absoluten Ölfreiheit für die Chlorkompression. Gleichzeitig reduziert die Konstruktion mit eingebettetem Membrankopf bzw. kombinierter Ölverteilerplatte die Dichtflächen erheblich. In Verbindung mit der Vorverschraubung mit hochfesten Schrauben wird eine leckagefreie Abdichtung des hochgiftigen Chlors erreicht. Dadurch wird das Austreten giftiger Gase, die Personal und Umwelt gefährden könnten, verhindert und gleichzeitig das Eindringen von Feuchtigkeit und damit verbundene Korrosion vermieden.
02
Aufrechterhaltung ultrahoher Gasreinheit und aktiver Sicherheitsschutz
Diese Konstruktion garantiert die absolute Reinheit des komprimierten Chlors und dessen absolute Kontaminationsfreiheit. Das standardmäßige dreilagige Membranbruch-Alarmsystem ist ein Schlüsselfaktor für die aktive Sicherheit. Sobald eine Membranschicht eine Anomalie aufweist, löst ein Druckschalter sofort einen akustischen und optischen Alarm aus und leitet automatisch eine Verriegelungsabschaltung ein, um eine Eskalation des Vorfalls zu verhindern. Diese Eigenschaft macht das System besonders geeignet für hochreines Chlor in Elektronikqualität oder chemische Prozesse mit strengen Reinheitsanforderungen.
Wichtige Konstruktionspunkte für Chlormembrankompressoren
01
Strenge Unterscheidung der Korrosionsbeständigkeit von Materialien anhand des Feuchtigkeitsgehalts
Die Materialauswahl ist der entscheidende Faktor bei der Konstruktion von Chlorkompressoren. Für trockenes Chlor mit einem streng kontrollierten Feuchtigkeitsgehalt von ≤ 0,05 Gew.-% kann Kohlenstoffstahl für medienberührende Teile in Betracht gezogen werden. Unter den meisten Betriebsbedingungen, bei denen Feuchtigkeit vorhanden sein kann, reagiert Chlor jedoch mit Wasser zu Salzsäure, was den Einsatz hochwertiger, korrosionsbeständiger Legierungen erforderlich macht. Technische Vereinbarungen schreiben in der Regel vor, dass alle medienberührenden Metallteile aus Edelstahl 316L oder höherwertigen Werkstoffen gefertigt sein müssen, mit besonderen Anforderungen an Schweißverfahren und Oberflächenpassivierung, um potenzieller Spannungsrisskorrosion durch Chloridionen entgegenzuwirken.
02
Integriertes Sicherheitsspül- und Spülsystem
Vor der Inbetriebnahme müssen der Kompressor und das gesamte Rohrleitungssystem gründlich mit hochreinem Stickstoff oder Inertgas gespült werden, um Luft und Feuchtigkeit zu entfernen und die Bildung explosiver Gemische oder korrosiver Umgebungen zu verhindern. Die Konstruktion muss über separate Spül- und Entlüftungsanschlüsse sowie Ventilgruppen verfügen, um eine einfache und zuverlässige Durchführung der Betriebsabläufe zu gewährleisten.
03
Gezielte Gestaltung der Zwerchfellhöhle und des Überwachungssystems
Die Membran muss aus einem speziellen, chlorbeständigen Legierungsmaterial gefertigt sein. Das Membranhohlraumprofil muss optimiert werden, um die Lebensdauer der Membran zu verlängern. Das System muss mit einer umfassenden Temperatur- und Drucküberwachung ausgestattet sein. Die Austrittstemperatur ist durch effiziente Zwischenkühler in einem sicheren Bereich (typischerweise deutlich unter dem Grenzwert von 180 °C) zu halten. Überschreitungsalarme und Abschaltungen sind vorzusehen. Alle elektrischen Geräte müssen mindestens der Schutzart Ex d IIB T4 entsprechen, um den Anforderungen der explosionsgefährdeten Umgebung gerecht zu werden.
Zertifikat
Modellauswahl
ModellG70Z/G95Z/G110Z/G130Z
Kolbenhub70 mm bis 130 mm
Maximale Kolbenkraft10 kN bis 30 kN
Maximaler Entladedruck70 MPa
Durchflussbereich1~500 Nm³/h
Motorleistung2,2 kW bis 30 kW
Kurbelwellendrehzahl420 U/min
KühlmethodeWassergekühlt/Luftgekühlt
ModellG70V/G95V/G130V
Kolbenhub70 mm bis 130 mm
Maximale Kolbenkraft10 kN bis 30 kN
Maximaler Entladedruck50 MPa
Durchflussbereich1~200 Nm³/h
Motorleistung2,2 kW bis 30 kW
Kurbelwellendrehzahl420 U/min
KühlmethodeWassergekühlt / Luftgekühlt
ModellG110L/G130L
Kolbenhub110 mm bis 130 mm
Maximale Kolbenkraft20 kN bis 40 kN
Maximaler Entladedruck100 MPa
Durchflussbereich10~1000 Nm³/h
Motorleistung7,5 kW bis 90 kW
Kurbelwellendrehzahl420 U/min
KühlmethodeWassergekühlt / Luftgekühlt
ModellG110D/G130D/G150D/G180D/G182D/G210D
Kolbenhub110 mm bis 210 mm
Maximale Kolbenkraft20 kN bis 160 kN
Maximaler Entladedruck100 MPa
Durchflussbereich30~2000 Nm³/h
Motorleistung22 kW bis 200 kW
Kurbelwellendrehzahl420 U/min
KühlmethodeWassergekühlt / Luftgekühlt
G
Membrankompressor
MIT
Kolbenhub 70 mm
5
Durchfluss (Nm³/h)
6
Eingangsdruck (barg)
10
Ausgangsdruck (barg)
| NEIN. | Modell | Kühlwasser | Fließen | Einlassdruck | Auslassdruck | Abmessungen L×B×H | Gewicht | Motorleistung |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| (L/h) | (Nm³/h) | (MPa) | (MPa) | (≈mm) | (≈kg) | (kW) | ||
| 1 | GZ-5/6-10 | 500 | 5 | 0,6 | 1 | 1200×700×1100 | 700 | 2.2 |
| 2 | GZ-7/0.1-6 | 500 | 7 | 0,01 | 0,6 | 1200×900×1200 | 800 | 3 |
| 3 | GZ-1/1,5-8 | 500 | 1 | 0,15 | 0,8 | 1200×900×1200 | 800 | 4 |
| 4 | GV-0,35/100 | 500 | 0,35 | Atmosphärisch | 10 | 1200×850×1200 | 1000 | 3 |
| 5 | GV-23/1 | 500 | 23 | Atmosphärisch | 0,1 | 1200×900×1250 | 900 | 5,5 |
| 6 | GV-70/5-10 | 1000 | 70 | 0,5 | 1 | 1200×900×1300 | 900 | 7,5 |
| 7 | GL-25/15 | 1000 | 25 | Atmosphärisch | 1,5 | 2200×1650×1450 | 3000 | 7,5 |
| 8 | GL-150/0,3-5 | 2000 | 150 | 0,03 | 0,5 | 3230×1770×2200 | 3000 | 18,5 |
| 9 | GL-170/2.5-18 | 2000 | 170 | 0,25 | 1.8 | 2900×2000×1700 | 3000 | 22 |
| 10 | GD-900/(2-6)-12 | 5000 | 900 | 0,2-0,6 | 1.2 | 3500×2300×1500 | 4500 | 45 |
| 11 | GD-600/1,5-5 | 5000 | 600 | 0,15 | 0,5 | 3500×2300×1800 | 4500 | 45 |
| 12 | GD-1306/(5-7)-12 | 8000 | 1306 | 0,5-0,7 | 1.2 | 3800×2300×1800 | 6000 | 75 |
Die Angaben zu Größe und Gewicht der Geräte dienen nur als Referenz; maßgeblich ist die endgültige Ausführung.
Fallstudie
Russland
VEREINIGTE STAATEN
Spanien
Kasachstan
Häufig gestellte Fragen (FAQ)
Warum eignet sich ein Membrankompressor ideal für Chlorgasanwendungen?
Membrankompressoren nutzen eine statische Dichtung, die die Gaskammer vom Hydraulikölsystem trennt. Dies gewährleistet eine 100% ölfreie Kompression und eliminiert das Risiko des Austretens von giftigem Chlorgas in die Atmosphäre.
Wie beeinflusst der Feuchtigkeitsgehalt die Materialauswahl für Chlorkompressoren?
Bei trockenem Chlor (Feuchtigkeitsgehalt ≤ 0,05 %) kann Kohlenstoffstahl verwendet werden. Ist jedoch Feuchtigkeit vorhanden, bildet Chlor korrosive Salzsäure, weshalb alle medienberührenden Teile aus hochwertigen, korrosionsbeständigen Legierungen wie beispielsweise Edelstahl 316L gefertigt sein müssen.
Welchen Zweck hat das dreilagige Membranbruch-Alarmsystem?
Das System dient als aktive Sicherheitsbarriere. Versagt eine der dreilagigen Membranschichten, erkennt ein Druckschalter sofort die Druckänderung, löst einen Alarm aus und führt zu einer automatischen Verriegelungsabschaltung, um eine Gaskontamination oder ein Austreten von Gas zu verhindern.
Warum ist vor dem Anfahren des Kompressors eine Stickstoffspülung erforderlich?
Durch Spülen mit Stickstoff werden Umgebungsluft und Feuchtigkeit aus den Rohrleitungs- und Kompressorsystemen verdrängt. Dies verhindert die Bildung explosiver Gasgemische und korrosiver Umgebungen bei der Zufuhr von Chlor.
Welche Explosionsschutzklasse ist für die elektrischen Instrumente erforderlich?
Für einen sicheren Betrieb in explosionsgefährdeten Gasumgebungen müssen alle elektrischen Komponenten und Instrumente mindestens der Explosionsschutzklasse Ex d IIB T4 entsprechen.