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Chlorkompressor aus China: Zuverlässige, korrosionsbeständige Geräte von führenden Anbietern und Herstellern

Wir präsentieren unseren hochentwickelten Chlorgaskompressor, der speziell für die sichere und effiziente Handhabung des hochgiftigen und korrosiven Chlorgases entwickelt wurde. In unserem Werk verwenden wir ausschließlich hochwertige, korrosionsbeständige Materialien und modernste Dichtungstechnologien, wie z. B. Labyrinthdichtungen mit Stickstoffspülung oder Flüssigkeitsringdichtungen, um absolute Dichtheit zu gewährleisten und jegliches Leckagerisiko auszuschließen. Dieser für die Chloralkali-Industrie konzipierte Kompressor garantiert höchste Sicherheit und Zuverlässigkeit und ist somit eine unverzichtbare Komponente für die kontinuierliche Großproduktion. Dank seiner Anpassungsfähigkeit an verschiedene Medien, einschließlich konzentrierter Schwefelsäure, hebt sich unser Produkt von anderen Anbietern in China ab und bietet unübertroffene Leistung sowie professionelle Fehlertoleranz gegenüber variablen Prozessparametern wie dem Feuchtigkeitsgehalt. Erleben Sie die Zukunft der sicheren Produktion mit unserer bewährten Chlorgaskompressorlösung.

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Produktdetails

Vorteile von Chlormembrankompressoren

Absolut ölfreie und leckagefreie Abdichtung

Die statische Dichtungskonstruktion des Membrankompressors gewährleistet, dass das Gas zu 100 % nicht mit Schmieröl in Kontakt kommt und erfüllt somit die Anforderung der absoluten Ölfreiheit für die Chlorkompression. Gleichzeitig reduziert die Konstruktion mit eingebettetem Membrankopf bzw. kombinierter Ölverteilerplatte die Dichtflächen erheblich. In Verbindung mit der Vorverschraubung mit hochfesten Schrauben wird eine leckagefreie Abdichtung des hochgiftigen Chlors erreicht. Dadurch wird das Austreten giftiger Gase, die Personal und Umwelt gefährden könnten, verhindert und gleichzeitig das Eindringen von Feuchtigkeit und damit verbundene Korrosion vermieden.

Aufrechterhaltung ultrahoher Gasreinheit und aktiver Sicherheitsschutz

Diese Konstruktion garantiert die absolute Reinheit des komprimierten Chlors und dessen absolute Kontaminationsfreiheit. Das standardmäßige dreilagige Membranbruch-Alarmsystem ist ein Schlüsselfaktor für die aktive Sicherheit. Sobald eine Membranschicht eine Anomalie aufweist, löst ein Druckschalter sofort einen akustischen und optischen Alarm aus und leitet automatisch eine Verriegelungsabschaltung ein, um eine Eskalation des Vorfalls zu verhindern. Diese Eigenschaft macht das System besonders geeignet für hochreines Chlor in Elektronikqualität oder chemische Prozesse mit strengen Reinheitsanforderungen.

Wichtige Konstruktionspunkte für Chlormembrankompressoren

Strenge Unterscheidung der Korrosionsbeständigkeit von Materialien anhand des Feuchtigkeitsgehalts

Die Materialauswahl ist der entscheidende Faktor bei der Konstruktion von Chlorkompressoren. Für trockenes Chlor mit einem streng kontrollierten Feuchtigkeitsgehalt von ≤ 0,05 Gew.-% kann Kohlenstoffstahl für medienberührende Teile in Betracht gezogen werden. Unter den meisten Betriebsbedingungen, bei denen Feuchtigkeit vorhanden sein kann, reagiert Chlor jedoch mit Wasser zu Salzsäure, was den Einsatz hochwertiger, korrosionsbeständiger Legierungen erforderlich macht. Technische Vereinbarungen schreiben in der Regel vor, dass alle medienberührenden Metallteile aus Edelstahl 316L oder höherwertigen Werkstoffen gefertigt sein müssen, mit besonderen Anforderungen an Schweißverfahren und Oberflächenpassivierung, um potenzieller Spannungsrisskorrosion durch Chloridionen entgegenzuwirken.

Integriertes Sicherheitsspül- und Spülsystem

Vor der Inbetriebnahme müssen der Kompressor und das gesamte Rohrleitungssystem gründlich mit hochreinem Stickstoff oder Inertgas gespült werden, um Luft und Feuchtigkeit zu entfernen und die Bildung explosiver Gemische oder korrosiver Umgebungen zu verhindern. Die Konstruktion muss über separate Spül- und Entlüftungsanschlüsse sowie Ventilgruppen verfügen, um eine einfache und zuverlässige Durchführung der Betriebsabläufe zu gewährleisten.

Gezielte Gestaltung der Zwerchfellhöhle und des Überwachungssystems

Die Membran muss aus einem speziellen, chlorbeständigen Legierungsmaterial gefertigt sein. Das Membranhohlraumprofil muss optimiert werden, um die Lebensdauer der Membran zu verlängern. Das System muss mit einer umfassenden Temperatur- und Drucküberwachung ausgestattet sein. Die Austrittstemperatur ist durch effiziente Zwischenkühler in einem sicheren Bereich (typischerweise deutlich unter dem Grenzwert von 180 °C) zu halten. Überschreitungsalarme und Abschaltungen sind vorzusehen. Alle elektrischen Geräte müssen mindestens der Schutzart Ex d IIB T4 entsprechen, um den Anforderungen der explosionsgefährdeten Umgebung gerecht zu werden.

Zertifikat

Modellauswahl

GZ Lehrer GL GD

Modell G70Z/G95Z/G110Z/G130Z	Kolbenhub 70 mm bis 130 mm	Maximale Kolbenkraft 10 kN bis 30 kN
Maximaler Entladedruck 70 MPa	Durchflussbereich 1~500 Nm³/h	Motorleistung 2,2 kW bis 30 kW
Kurbelwellendrehzahl 420 U/min	Kühlmethode Wassergekühlt/Luftgekühlt

Modell G70V/G95V/G130V	Kolbenhub 70 mm bis 130 mm	Maximale Kolbenkraft 10 kN bis 30 kN
Maximaler Entladedruck 50 MPa	Durchflussbereich 1~200 Nm³/h	Motorleistung 2,2 kW bis 30 kW
Kurbelwellendrehzahl 420 U/min	Kühlmethode Wassergekühlt / Luftgekühlt

Modell G110L/G130L	Kolbenhub 110 mm bis 130 mm	Maximale Kolbenkraft 20 kN bis 40 kN
Maximaler Entladedruck 100 MPa	Durchflussbereich 10~1000 Nm³/h	Motorleistung 7,5 kW bis 90 kW
Kurbelwellendrehzahl 420 U/min	Kühlmethode Wassergekühlt / Luftgekühlt

Modell G110D/G130D/G150D/G180D/G182D/G210D	Kolbenhub 110 mm bis 210 mm	Maximale Kolbenkraft 20 kN bis 160 kN
Maximaler Entladedruck 100 MPa	Durchflussbereich 30~2000 Nm³/h	Motorleistung 22 kW bis 200 kW
Kurbelwellendrehzahl 420 U/min	Kühlmethode Wassergekühlt / Luftgekühlt

Membrankompressor

MIT

Kolbenhub 70 mm

Durchfluss (Nm³/h)

Eingangsdruck (barg)

Ausgangsdruck (barg)

NEIN.	Modell	Kühlwasser	Fließen	Einlassdruck	Auslassdruck	Abmessungen L×B×H	Gewicht	Motorleistung
NEIN.	Modell	(L/h)	(Nm³/h)	(MPa)	(MPa)	(≈mm)	(≈kg)	(kW)
1	GZ-5/6-10	500	5	0,6	1	1200×700×1100	700	2.2
2	GZ-7/0.1-6	500	7	0,01	0,6	1200×900×1200	800	3
3	GZ-1/1,5-8	500	1	0,15	0,8	1200×900×1200	800	4
4	GV-0,35/100	500	0,35	Atmosphärisch	10	1200×850×1200	1000	3
5	GV-23/1	500	23	Atmosphärisch	0,1	1200×900×1250	900	5,5
6	GV-70/5-10	1000	70	0,5	1	1200×900×1300	900	7,5
7	GL-25/15	1000	25	Atmosphärisch	1,5	2200×1650×1450	3000	7,5
8	GL-150/0,3-5	2000	150	0,03	0,5	3230×1770×2200	3000	18,5
9	GL-170/2.5-18	2000	170	0,25	1.8	2900×2000×1700	3000	22
10	GD-900/(2-6)-12	5000	900	0,2-0,6	1.2	3500×2300×1500	4500	45
11	GD-600/1,5-5	5000	600	0,15	0,5	3500×2300×1800	4500	45
12	GD-1306/(5-7)-12	8000	1306	0,5-0,7	1.2	3800×2300×1800	6000	75

Die Angaben zu Größe und Gewicht der Geräte dienen nur als Referenz; maßgeblich ist die endgültige Ausführung.

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Fallstudie

Russland

Vereinigte Staaten

Spanien

Kasachstan

Häufig gestellte Fragen

Was bewirkt, dass Membrankompressoren bei der Chlorkompression absolut ölfrei sind?

Der Membrankompressor verfügt über eine einzigartige „statische Dichtung“. Diese Konstruktion verhindert vollständig den Kontakt des Gases mit dem Schmieröl und gewährleistet so eine 100% ölfreie Kompression, die für den Erhalt der Chlorreinheit unerlässlich ist.

Wie schützt das Sicherheitssystem vor Leckagen des giftigen Chlorgases?

Der Kompressor ist mit einem standardmäßigen dreilagigen Membranbruchalarmsystem ausgestattet. Bei Ausfall einer Membranschicht löst ein Druckschalter sofort einen akustischen und optischen Alarm aus und leitet automatisch eine Verriegelungsabschaltung ein, um das hochgiftige Gas einzudämmen.

Unter welchen Bedingungen ist Edelstahl 316L für medienberührende Teile erforderlich?

Während Kohlenstoffstahl für trockenes Chlor (Feuchtigkeitsgehalt ≤ 0,05 Gew.-%) verwendet werden kann, müssen medienberührende Metallteile bei feuchten Umgebungsbedingungen aus Edelstahl 316L oder höherwertigen Legierungen gefertigt sein. Dies verhindert die Bildung hochkorrosiver Salzsäure.

Warum ist eine Stickstoffspülung vor dem Starten des Kompressors notwendig?

Vor Inbetriebnahme des Kompressors muss das Rohrleitungssystem gründlich mit hochreinem Stickstoff oder Inertgas gespült werden. Dadurch werden Luft und Feuchtigkeit verdrängt und die Bildung explosiver Gemische oder stark korrosiver Umgebungen verhindert.

Welche typischen Kühloptionen gibt es für diese Membrankompressoren?

Je nach Modellauswahl (z. B. GZ-, GV-, GL- und GD-Serie) und betrieblichen Anforderungen können die Kompressoren entweder mit wassergekühlten oder luftgekühlten Systemen konfiguriert werden, um die Auslasstemperaturen effektiv zu kontrollieren.

Welche Explosionsschutzklasse haben die verwendeten elektrischen Geräte?

Um einen sicheren Betrieb in potenziell gefährlichen und explosionsgefährdeten Umgebungen zu gewährleisten, sind alle elektrischen Instrumente des Kompressorsystems so ausgelegt, dass sie mindestens der Explosionsschutzklasse Ex d IIB T4 entsprechen.

Wasserstoffkompressor

Acetylenkompressor

Kohlenmonoxid-Kompressor

Flüssiggaskompressor

Erdgaskompressor

Mischgaskompressor

Ammoniakkompressor

Sauerstoffkompressor