Propylenkompressoren aus China – Hocheffiziente, ölfreie Lösungen von führenden Anbietern und Herstellern
Vorteile von Propylenmembrankompressoren
Gasreinheit ohne Verunreinigungen, Sicherstellung der Produktqualität
Die einzigartige Konstruktion des Membrankompressors isoliert das Gas vollständig in einer unabhängigen Kompressionskammer durch die Membran und gewährleistet so jeglichen Kontakt mit Hydrauliköl und dem Schmiersystem. Dies garantiert extrem hohe Reinheit des komprimierten Propylens ohne jegliche Ölverunreinigung. Dies ist entscheidend für Propylen, das als Polymerisationsrohstoff oder für hochreine chemische Anwendungen eingesetzt wird, und sichert direkt die Qualität und Leistungsfähigkeit der Folgeprodukte.
Absolute Dichtheit und hohe Sicherheit
Durch die Nutzung des statischen Dichtungsprinzips erreicht der Membrankompressor eine absolute Dichtheit der Kompressionskammer. Da Propylen ein brennbares Gas ist, stellt jede Leckage ein erhebliches Sicherheitsrisiko dar. Diese Eigenschaft des Membrankompressors erhöht die Sicherheit des gesamten Kompressionssystems deutlich und macht ihn besonders geeignet für Produktionsanlagen, Labore oder spezielle Gasabfüllanwendungen mit extrem strengen Anforderungen an die Leckagekontrolle.
Wichtige Konstruktionspunkte für Propylenmembrankompressoren
Präzise thermodynamische Auslegung und Temperaturüberwachung
Aufgrund der relativ hohen kritischen Temperatur von Propylen (92,3 °C) sind in der Auslegungsphase präzise thermodynamische Berechnungen unerlässlich, um sicherzustellen, dass die Austrittstemperatur in jeder Betriebsstufe des Kompressors stets über dem Taupunkt von Propylen bei dem jeweiligen Druck liegt und dabei einen ausreichenden Sicherheitsspielraum bietet. Ein hochempfindliches Überwachungs- und Alarmsystem für die Austrittstemperatur muss installiert werden. Dies ist die wichtigste Maßnahme, um eine Verflüssigung im Zylinderinneren zu verhindern, die zu Flüssigkeitsschlägen und einer Beschädigung der Membran führen könnte.
Optimierte Kühlung des Membranhohlraums & Materialauswahl
Die bei der Propylenkompression entstehende Wärme muss effizient abgeführt werden. Die Kühlkanalkonstruktion des Membrankopfes muss optimiert werden, um eine gleichmäßige und ausreichende Kühlung zu gewährleisten, die Betriebstemperatur der Membran zu kontrollieren und ihre Lebensdauer zu verlängern. Hochleistungslegierungen wie Inconel 718 werden als Membranmaterial empfohlen, da sie Wechselspannungen standhalten und eine gute Korrosionsbeständigkeit aufweisen. Medienberührende Teile sollten vorzugsweise aus Edelstahl 316L gefertigt sein.
Umfassendes Sicherheitsüberwachungs- und Schutzsystem
Eine dreilagige Membranbruchmeldeeinrichtung muss so konfiguriert sein, dass sie im Falle eines Membranbruchs der inneren Schicht rechtzeitig warnt und so das Vermischen von Gas und Öl oder ein Austreten von Gas nach außen verhindert. Das System sollte Sicherheitsabschaltfunktionen mit mehreren Parametern umfassen, darunter niedrige Saugdruck, niedriger Schmieröldruck und Kühlwasserausfall. Aufgrund der Entflammbarkeit von Propylen wird zusätzlich die Konfiguration von Sonden zur Messung der Konzentration brennbarer Gase und einer Notlüftungsverriegelung empfohlen, um ein mehrstufiges Sicherheitsschutzsystem zu gewährleisten.
Zertifikat
Modellauswahl
| Modell G70Z/G95Z/G110Z/G130Z | Kolbenhub 70 mm bis 130 mm |
| Maximale Kolbenkraft 10 kN bis 30 kN | Maximaler Entladedruck 70 MPa |
| Durchflussbereich 1~500 Nm³/h | Motorleistung 2,2 kW bis 30 kW |
| Kurbelwellendrehzahl 420 U/min | Kühlmethode Wassergekühlt/Luftgekühlt |
| Modell G70V/G95V/G130V | Kolbenhub 70 mm bis 130 mm |
| Maximale Kolbenkraft 10 kN bis 30 kN | Maximaler Entladedruck 50 MPa |
| Durchflussbereich 1~200 Nm³/h | Motorleistung 2,2 kW bis 30 kW |
| Kurbelwellendrehzahl 420 U/min | Kühlmethode Wassergekühlt / Luftgekühlt |
| Modell G110L/G130L | Kolbenhub 110 mm bis 130 mm |
| Maximale Kolbenkraft 20 kN bis 40 kN | Maximaler Entladedruck 100 MPa |
| Durchflussbereich 10~1000 Nm³/h | Motorleistung 7,5 kW bis 90 kW |
| Kurbelwellendrehzahl 420 U/min | Kühlmethode Wassergekühlt / Luftgekühlt |
| Modell G110D/G130D/G150D/G180D/G182D/G210D | Kolbenhub 110 mm bis 210 mm |
| Maximale Kolbenkraft 20 kN bis 160 kN | Maximaler Entladedruck 100 MPa |
| Durchflussbereich 30~2000 Nm³/h | Motorleistung 22 kW bis 200 kW |
| Kurbelwellendrehzahl 420 U/min | Kühlmethode Wassergekühlt / Luftgekühlt |
G ➔ Membrankompressor
MIT ➔ Kolbenhub 70 mm
50 ➔ Durchfluss (Nm³/h)
10 ➔ Eingangsdruck (barg)
20 ➔ Ausgangsdruck (barg)
| NEIN. | Modell | Kühlwasser | Fließen | Einlassdruck | Auslassdruck | Abmessungen L×B×H | Gewicht | Motorleistung |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| (L/h) | (Nm³/h) | (MPa) | (MPa) | (≈mm) | (≈kg) | (kW) | ||
| 1 | GZ-50/10-20 | 500 | 50 | 1 | 2 | 1200×800×1100 | 900 | 5,5 |
| 2 | GZ-35/32-65 | 500 | 35 | 3.2 | 6,5 | 1100×800×1100 | 800 | 7,5 |
| 3 | GZ-63/（4.7-16）-22 | 1500 | 63 | 0,47-1,6 | 2.2 | 2400×1800×1600 | 2600 | 15 |
| 4 | GV-10/1.2-25 | 600 | 10 | 0,12 | 2,5 | 1500×780×1080 | 850 | 5,5 |
| 5 | GV-100/3-12 | 2000 | 100 | 0,3 | 1.2 | 26000×1600×1700 | 2200 | 18,5 |
| 6 | GV-550/10-20 | 2000 | 550 | 1 | 2 | 2600×1800×1600 | 3000 | 22 |
| 7 | GV-72/5-36 | 1500 | 72 | 0,5 | 3.6 | 2000×1500×1700 | 3000 | 15 |
| 8 | GL-60/1-25 | 2000 | 60 | 0,1 | 2,5 | 2300×1800×1600 | 2800 | 22 |
| 9 | GL-400/20-50 | 3000 | 400 | 2 | 5 | 4000×2500×2200 | 4500 | 30 |
| 10 | GD-850/4-12 | 5000 | 850 | 0,4 | 1.2 | 3500×2300×1500 | 4500 | 45 |
| 11 | GD-1300/6-12 | 8000 | 1300 | 0,6 | 1.2 | 3800×2300×1800 | 6000 | 75 |
| 12 | GD-450/1-12 | 9000 | 450 | 0,1 | 1.2 | 3800×2300×2000 | 100000 | 90 |
Die Angaben zu Größe und Gewicht der Geräte dienen nur als Referenz; maßgeblich ist die endgültige Ausführung.
Fallstudie
Häufig gestellte Fragen (FAQ)
Warum wird für die Propylenkompression ein Membrankompressor bevorzugt?
Die einzigartige Konstruktion des Membrankompressors isoliert das Gas vollständig in einer unabhängigen Kompressionskammer durch die Membran. Dadurch wird jeglicher Kontakt mit Hydrauliköl und dem Schmiersystem ausgeschlossen, was eine hohe Gasreinheit ohne Ölverunreinigungen gewährleistet – unerlässlich für nachgelagerte chemische Prozesse.
Wie verhindert ein Membrankompressor das Austreten von Propylen?
Membrankompressoren nutzen das Prinzip der statischen Abdichtung, wodurch jegliches Austreten von Gas aus der Kompressionskammer ausgeschlossen wird. Da Propylen leicht entzündlich ist, erhöht diese absolute Dichtigkeit die Sicherheit in Produktionsanlagen und Laboren erheblich.
Was ist „Flüssigkeitsschlag“ in Propylenkompressoren und wie lässt er sich verhindern?
Da Propylen eine hohe kritische Temperatur von 92,3 °C aufweist, kann es sich im Zylinder verflüssigen, wenn die Temperatur unter Druck unter den Taupunkt sinkt. Dies führt zu Flüssigkeitsschlägen, die die Membran beschädigen können. Durch eine präzise thermodynamische Auslegung und Temperaturüberwachung wird dies verhindert, indem die Austrittstemperatur mit einem Sicherheitsabstand über dem Taupunkt gehalten wird.
Welche Werkstoffe werden für medienberührte Teile und Membranen empfohlen?
Hochleistungslegierungen wie Inconel 718 werden für Membranen dringend empfohlen, um wechselnden Belastungen standzuhalten und Korrosion zu widerstehen. Für alle medienberührenden Teile ist Edelstahl 316L vorzuziehen.
Welche Sicherheitsmechanismen greifen bei einem Zwerchfellriss?
Ein dreilagiges Membranbruch-Alarmsystem warnt die Bediener bei Ausfall der inneren Schicht und verhindert so die Vermischung von Gas und Öl. Das System verfügt außerdem über Sicherheitsverriegelungen für niedrigen Saugdruck, niedrigen Schmieröldruck und Kühlwasserausfall.