Propylenkompressoren aus China: Hocheffiziente, umweltfreundliche Lösungen von führenden Anbietern und Herstellern
Vorteile von Propylenmembrankompressoren
01
Gasreinheit ohne Verunreinigungen, Sicherstellung der Produktqualität
Die einzigartige Konstruktion des Membrankompressors isoliert das Gas vollständig in einer unabhängigen Kompressionskammer durch die Membran und gewährleistet so jeglichen Kontakt mit Hydrauliköl und dem Schmiersystem. Dies garantiert extrem hohe Reinheit des komprimierten Propylens ohne jegliche Ölverunreinigung. Dies ist entscheidend für Propylen, das als Polymerisationsrohstoff oder für hochreine chemische Anwendungen eingesetzt wird, und sichert direkt die Qualität und Leistungsfähigkeit der Folgeprodukte.
02
Absolute Dichtheit und hohe Sicherheit
Durch die Nutzung des statischen Dichtungsprinzips erreicht der Membrankompressor eine absolute Dichtheit der Kompressionskammer. Da Propylen ein brennbares Gas ist, stellt jede Leckage ein erhebliches Sicherheitsrisiko dar. Diese Eigenschaft des Membrankompressors erhöht die Sicherheit des gesamten Kompressionssystems deutlich und macht ihn besonders geeignet für Produktionsanlagen, Labore oder spezielle Gasabfüllanwendungen mit extrem strengen Anforderungen an die Leckagekontrolle.
Wichtige Konstruktionspunkte für Propylenmembrankompressoren
01
Präzise thermodynamische Auslegung und Temperaturüberwachung
Aufgrund der relativ hohen kritischen Temperatur von Propylen (92,3 °C) sind in der Auslegungsphase präzise thermodynamische Berechnungen unerlässlich, um sicherzustellen, dass die Austrittstemperatur in jeder Betriebsstufe des Kompressors stets über dem Taupunkt von Propylen bei dem jeweiligen Druck liegt und dabei einen ausreichenden Sicherheitsspielraum bietet. Ein hochempfindliches Überwachungs- und Alarmsystem für die Austrittstemperatur muss installiert werden. Dies ist die wichtigste Maßnahme, um eine Verflüssigung im Zylinderinneren zu verhindern, die zu Flüssigkeitsschlägen und einer Beschädigung der Membran führen könnte.
02
Optimierte Kühlung des Membranhohlraums & Materialauswahl
Die bei der Propylenkompression entstehende Wärme muss effizient abgeführt werden. Die Kühlkanalkonstruktion des Membrankopfes muss optimiert werden, um eine gleichmäßige und ausreichende Kühlung zu gewährleisten, die Betriebstemperatur der Membran zu kontrollieren und ihre Lebensdauer zu verlängern. Hochleistungslegierungen wie Inconel 718 werden als Membranmaterial empfohlen, da sie Wechselspannungen standhalten und eine gute Korrosionsbeständigkeit aufweisen. Medienberührende Teile sollten vorzugsweise aus Edelstahl 316L gefertigt sein.
03
Umfassendes Sicherheitsüberwachungs- und Schutzsystem
Eine dreilagige Membranbruchmeldeeinrichtung muss so konfiguriert sein, dass sie im Falle eines Membranbruchs der inneren Schicht rechtzeitig warnt und so das Vermischen von Gas und Öl oder ein Austreten von Gas nach außen verhindert. Das System sollte Sicherheitsabschaltfunktionen mit mehreren Parametern umfassen, darunter niedrige Saugdruck, niedriger Schmieröldruck und Kühlwasserausfall. Aufgrund der Entflammbarkeit von Propylen wird zusätzlich die Konfiguration von Sonden zur Messung der Konzentration brennbarer Gase und einer Notlüftungsverriegelung empfohlen, um ein mehrstufiges Sicherheitsschutzsystem zu gewährleisten.
Zertifikat
Modellauswahl
| Modell G70Z/G95Z/G110Z/G130Z | Kolbenhub 70 mm bis 130 mm |
| Maximale Kolbenkraft 10 kN bis 30 kN | Maximaler Entladedruck 70 MPa |
| Durchflussbereich 1~500 Nm³/h | Motorleistung 2,2 kW bis 30 kW |
| Kurbelwellendrehzahl 420 U/min | Kühlmethode Wassergekühlt/Luftgekühlt |
| Modell G70V/G95V/G130V | Kolbenhub 70 mm bis 130 mm |
| Maximale Kolbenkraft 10 kN bis 30 kN | Maximaler Entladedruck 50 MPa |
| Durchflussbereich 1~200 Nm³/h | Motorleistung 2,2 kW bis 30 kW |
| Kurbelwellendrehzahl 420 U/min | Kühlmethode Wassergekühlt / Luftgekühlt |
| Modell G110L/G130L | Kolbenhub 110 mm bis 130 mm |
| Maximale Kolbenkraft 20 kN bis 40 kN | Maximaler Entladedruck 100 MPa |
| Durchflussbereich 10~1000 Nm³/h | Motorleistung 7,5 kW bis 90 kW |
| Kurbelwellendrehzahl 420 U/min | Kühlmethode Wassergekühlt / Luftgekühlt |
| Modell G110D/G130D/G150D/G180D/G182D/G210D | Kolbenhub 110 mm bis 210 mm |
| Maximale Kolbenkraft 20 kN bis 160 kN | Maximaler Entladedruck 100 MPa |
| Durchflussbereich 30~2000 Nm³/h | Motorleistung 22 kW bis 200 kW |
| Kurbelwellendrehzahl 420 U/min | Kühlmethode Wassergekühlt / Luftgekühlt |
G
Membrankompressor
MIT
Kolbenhub 70 mm
50
Durchfluss (Nm³/h)
10
Eingangsdruck (barg)
20
Ausgangsdruck (barg)
| NEIN. | Modell | Kühlwasser | Fließen | Einlassdruck | Auslassdruck | Abmessungen L×B×H | Gewicht | Motorleistung |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| (L/h) | (Nm³/h) | (MPa) | (MPa) | (≈mm) | (≈kg) | (kW) | ||
| 1 | GZ-50/10-20 | 500 | 50 | 1 | 2 | 1200×800×1100 | 900 | 5,5 |
| 2 | GZ-35/32-65 | 500 | 35 | 3.2 | 6,5 | 1100×800×1100 | 800 | 7,5 |
| 3 | GZ-63/（4.7-16）-22 | 1500 | 63 | 0,47-1,6 | 2.2 | 2400×1800×1600 | 2600 | 15 |
| 4 | GV-10/1.2-25 | 600 | 10 | 0,12 | 2,5 | 1500×780×1080 | 850 | 5,5 |
| 5 | GV-100/3-12 | 2000 | 100 | 0,3 | 1.2 | 26000×1600×1700 | 2200 | 18,5 |
| 6 | GV-550/10-20 | 2000 | 550 | 1 | 2 | 2600×1800×1600 | 3000 | 22 |
| 7 | GV-72/5-36 | 1500 | 72 | 0,5 | 3.6 | 2000×1500×1700 | 3000 | 15 |
| 8 | GL-60/1-25 | 2000 | 60 | 0,1 | 2,5 | 2300×1800×1600 | 2800 | 22 |
| 9 | GL-400/20-50 | 3000 | 400 | 2 | 5 | 4000×2500×2200 | 4500 | 30 |
| 10 | GD-850/4-12 | 5000 | 850 | 0,4 | 1.2 | 3500×2300×1500 | 4500 | 45 |
| 11 | GD-1300/6-12 | 8000 | 1300 | 0,6 | 1.2 | 3800×2300×1800 | 6000 | 75 |
| 12 | GD-450/1-12 | 9000 | 450 | 0,1 | 1.2 | 3800×2300×2000 | 100000 | 90 |
Die Angaben zu Größe und Gewicht der Geräte dienen nur als Referenz; maßgeblich ist die endgültige Ausführung.
Fallstudie
Russland
Vereinigte Staaten
Spanien
Kasachstan
Häufig gestellte Fragen
Warum wird für die Propylenkompression ein Membrankompressor bevorzugt?
Propylen erfordert für Polymerisations- und chemische Anwendungen höchste Reinheit. Ein Membrankompressor isoliert das Gas mithilfe einer Membran vollständig in einer abgedichteten Kammer und verhindert so jeglichen Kontakt mit Hydrauliköl oder Schmierstoffen. Dadurch wird ein ölfreies, hochreines Produkt gewährleistet.
Wie verhindert der Kompressor gefährliche Propylenlecks?
Durch die Verwendung einer statischen Dichtungskonstruktion verzichtet der Membrankompressor auf verschleißanfällige dynamische Dichtungen. Dies gewährleistet absolute Dichtheit und Leckagefreiheit, was für den sicheren Umgang mit brennbaren Gasen wie Propylen unerlässlich ist.
Welche Bedeutung hat die thermodynamische Auslegung dieser Kompressoren?
Da Propylen eine hohe kritische Temperatur (92,3 °C) aufweist, muss die Austrittstemperatur in jeder Kompressionsstufe über dem Taupunkt liegen. Präzise thermodynamische Berechnungen verhindern Kondensation im Zylinder und schützen so die Membran vor Schäden durch Flüssigkeitsschläge.
Welche Werkstoffe werden für medienberührte Teile und Membranen verwendet?
Für die Membranen werden Hochleistungslegierungen wie Inconel 718 ausgewählt, um zyklischen Ermüdungsbeanspruchungen standzuhalten, während die medienberührten Teile aus korrosionsbeständigem Edelstahl 316L gefertigt werden, um eine lange Lebensdauer zu gewährleisten.
Welche Sicherheitsüberwachungsfunktionen sind integriert?
Das System verfügt über einen dreilagigen Membranbruchalarm, Sicherheitsverriegelungen mit mehreren Parametern (für niedrigen Saugdruck, niedrigen Öldruck und Kühlwasserausfall), Sonden zur Erkennung brennbarer Gase sowie Notbelüftungsverriegelungen.