Propangaskompressorenfabrik in China: Umweltfreundliche Lösungen führender Anbieter mit niedrigem GWP und ODP
Vorteile von Propan-Membrankompressoren
Absolut ölfrei und mit ultrahoher Gasreinheit
Die Membran trennt das Hydrauliköl vollständig vom komprimierten Gas und gewährleistet so eine hundertprozentige Ölfreiheit des Propanmediums während des Kompressionsprozesses. Dies ist entscheidend für Anwendungen wie die Abfüllung von Propan in Polymerqualität, Propan in Lebensmittelqualität oder Spezialgasen und sichert die Produktqualität und -sicherheit in nachgelagerten Prozessen.
Null Leckage und Eigensicherheit durch statische Abdichtung
Die gesamte Gaskompressionskammer verfügt über eine statische Dichtungskonstruktion, wodurch Prozessleckagen praktisch ausgeschlossen werden. In Kombination mit einer dreilagigen Membransicherheitskonstruktion und einem Berstalarmsystem bietet sie ein Höchstmaß an Eigensicherheit beim Komprimieren von brennbarem und explosivem Propan und eignet sich daher besonders für den Einsatz in sicherheitskritischen Bereichen oder beim Umgang mit wertvollen Gasen.
Wichtige Konstruktionspunkte für Propan-Membrankompressoren
01
Membran & Material
Um dem Quelleffekt von Kohlenwasserstoffgasen wie Propan auf bestimmte Gummi- oder Polymerwerkstoffe entgegenzuwirken, müssen Metallmembranen und Dichtungsmaterialien mit ausgezeichneter Kompatibilität ausgewählt werden. Strömungsbenetzte Bauteile wie Zylinderkopf und Gasventile sollten vorzugsweise aus Edelstahl 316L gefertigt sein, um sowohl Korrosions- als auch Quellbeständigkeit zu gewährleisten.
02
Thermische Eigenschaften und Verflüssigungsschutz
Aufgrund der kritischen Temperaturcharakteristik von Propan nahe der Umgebungstemperatur sind präzise thermodynamische Berechnungen erforderlich, um effiziente Kühlkanäle für die Membrankammer zu entwickeln. Das Steuerungssystem muss Alarme bei zu hohen Austrittstemperaturen sowie Verriegelungsabschaltfunktionen integrieren, um sicherzustellen, dass die Betriebstemperatur bei dem jeweiligen Betriebsdruck stets über dem Taupunkt liegt.
03
Sicherheits- und Spülsystem
Das Kompressorgehäuse muss mit Anschlüssen für Brenngasdetektoren ausgestattet sein. Sicherheitsventile mit einem Entlastungsvolumen, das größer als die maximale Kompressorfördermenge ist, müssen vorhanden sein. Der Auslass muss zu einer Fackel oder einem sicheren Bereich geführt werden. Zusätzlich müssen Stickstoffspülanschlüsse vorgesehen sein, um die Rohrleitungen vollständig von Luft zu befreien.
Zertifikate
Modellauswahl
| Parameter | Spezifikation |
|---|---|
| Modell | G70Z / G95Z / G110Z / G130Z |
| Kolbenhub | 70 mm ~ 130 mm |
| Maximale Kolbenkraft | 10 kN ~ 30 kN |
| Maximaler Entladedruck | 70 MPa |
| Durchflussbereich | 1 ~ 500 Nm³/h |
| Motorleistung | 2,2 kW ~ 30 kW |
| Kurbelwellendrehzahl | 420 U/min |
| Kühlmethode | Wassergekühlt / Luftgekühlt |
| Parameter | Spezifikation |
|---|---|
| Modell | G70V / G95V / G130V |
| Kolbenhub | 70 mm ~ 130 mm |
| Maximale Kolbenkraft | 10 kN ~ 30 kN |
| Maximaler Entladedruck | 50 MPa |
| Durchflussbereich | 1 ~ 200 Nm³/h |
| Motorleistung | 2,2 kW ~ 30 kW |
| Kurbelwellendrehzahl | 420 U/min |
| Kühlmethode | Wassergekühlt / Luftgekühlt |
| Parameter | Spezifikation |
|---|---|
| Modell | G110L / G130L |
| Kolbenhub | 110 mm ~ 130 mm |
| Maximale Kolbenkraft | 20 kN ~ 40 kN |
| Maximaler Entladedruck | 100 MPa |
| Durchflussbereich | 10 ~ 1000 Nm³/h |
| Motorleistung | 7,5 kW ~ 90 kW |
| Kurbelwellendrehzahl | 420 U/min |
| Kühlmethode | Wassergekühlt / Luftgekühlt |
| Parameter | Spezifikation |
|---|---|
| Modell | G110D / G130D / G150D / G180D / G182D / G210D |
| Kolbenhub | 110 mm ~ 210 mm |
| Maximale Kolbenkraft | 20 kN ~ 160 kN |
| Maximaler Entladedruck | 100 MPa |
| Durchflussbereich | 30 ~ 2000 Nm³/h |
| Motorleistung | 22 kW ~ 200 kW |
| Kurbelwellendrehzahl | 420 U/min |
| Kühlmethode | Wassergekühlt / Luftgekühlt |
G Membrankompressor
MIT Kolbenhub 70 mm
20 Durchfluss (Nm³/h)
5 Eingangsdruck (barg)
25 Ausgangsdruck (barg)
| NEIN. | Modell | Kühlwasser (l/h) | Durchfluss (Nm³/h) | Eingangsdruck (MPa) | Ausgangsdruck (MPa) | Abmessungen L×B×H (≈mm) | Gewicht (≈kg) | Motorleistung (kW) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | GZ-20/5-25 | 500 | 20 | 0,5 | 2,5 | 1400×760×1650 | 650 | 4 |
| 2 | GZ-12/0,5-8 | 500 | 12 | 0,05 | 0,8 | 1500×760×1200 | 750 | 4 |
| 3 | GZ-20/5-30 | 500 | 20 | 0,5 | 3 | 1400×760×1600 | 650 | 5,5 |
| 4 | GV-11/1.5-25 | 600 | 11 | 0,15 | 2,5 | 1500×780×1080 | 850 | 4 |
| 5 | GV-120/3.5-12 | 2000 | 120 | 0,35 | 1.2 | 2030×1700×1700 | 3000 | 22 |
| 6 | GV-100/7-25 | 3000 | 100 | 0,7 | 2,5 | 2030×1645×1700 | 3000 | 30 |
| 7 | GL-72/5-36 | 1500 | 72 | 0,5 | 3.6 | 2000×1500×1200 | 3000 | 15 |
| 8 | GL-60/0,05-4 | 4000 | 60 | 0,005 | 0,4 | 2400×1800×1600 | 3000 | 15 |
| 9 | GL-400/20-50 | 3000 | 400 | 2 | 5 | 4000×2500×2200 | 4500 | 30 |
| 10 | GD-900/4-12 | 5000 | 900 | 0,4 | 1.2 | 3500×2300×1500 | 4500 | 45 |
| 11 | GD-450/1-12 | 9000 | 450 | 0,1 | 1.2 | 3800×2300×2000 | 100000 | 90 |
| 12 | GD-250/0.2-15 | 8000 | 250 | 0,02 | 1,5 | 3600×2300×1800 | 6000 | 75 |
* Die angegebenen Geräteabmessungen und -gewichte dienen nur als Referenz; maßgeblich ist die endgültige Ausführung.
Fallstudie
Häufig gestellte Fragen (FAQ)
Warum wird für Propangas ein Membrankompressor bevorzugt?
Membrankompressoren gewährleisten eine absolute Trennung zwischen Hydrauliköl und komprimiertem Gas. Dies garantiert eine 100% ölfreie Kompression, die für den Schutz der Reinheit von Propan in Polymer-, Lebensmittel- oder Spezialqualität unerlässlich ist.
Wie verhindert die statische Abdichtung das Austreten von Propangas?
Im Gegensatz zu dynamischen Dichtungen umschließt eine statische Dichtungsstruktur die Gaskompressionskammer vollständig. In Kombination mit einer dreilagigen Membrankonstruktion und einem Berstalarmsystem werden Prozessgaslecks verhindert und ein sicherer Betrieb gewährleistet.
Warum ist die Materialverträglichkeit bei Propankompressoren so wichtig?
Propan und andere Kohlenwasserstoffe können bei herkömmlichen Polymer- oder Gummidichtungen zu Quellungen führen. Die Verwendung hochkompatibler Metallmembranen und Komponenten aus Edelstahl 316L verhindert Materialermüdung und Leckagen.
Wie verhindern diese Kompressoren die Verflüssigung von Propan?
Die Systeme nutzen eine präzise thermodynamische Auslegung und eine integrierte Temperaturüberwachung, um sicherzustellen, dass die Betriebstemperatur bei den Auslassdrücken sicher über dem Propan-Taupunkt bleibt und die Bildung von Flüssigkeiten strikt verhindert wird.
Welche integrierten Sicherheitsvorkehrungen bieten Sie für brennbare Gase?
Unsere Kompressoren verfügen über integrierte Anschlüsse für Brenngasdetektoren, Sicherheitsventile, die so dimensioniert sind, dass sie die maximale Förderleistung übersteigen, und Stickstoffspülsysteme, um die Luft vor der Inbetriebnahme sicher zu verdrängen.