Chinesische Sauerstoffkompressoren-Lieferanten – ölfrei und korrosionsbeständig ab Werk für sichere und reine Kompression

Die Konstruktion des Membrankompressors gewährleistet, dass der Sauerstoff während der Kompression vollständig frei von Schmieröl ist und somit das absolute Ölverbot bei der Sauerstoffkompression erfüllt. Dies verhindert nicht nur heftige Oxidationsreaktionen und Explosionsgefahren, sondern garantiert auch die Reinheit des austretenden Sauerstoffs. Dadurch eignet sich der Kompressor besonders für die medizinische Sauerstofferzeugung, die Herstellung von hochreinem Sauerstoff und für feinchemische Prozesse mit strengen Anforderungen an Ölfreiheit.

Durch den Einsatz statischer Dichtungsstrukturen wie Membranisolierung und O-Ringen wird eine vollständige Gasdichtheit gewährleistet. Dies ist entscheidend, um die Ansammlung von Sauerstoff im Kompressorraum zu verhindern, die zu einer sauerstoffreichen Umgebung führen könnte (eine Sauerstoffkonzentration von über 23 % erhöht die Brandgefahr erheblich). Dadurch wird ein Höchstmaß an Sicherheit für Bediener und Anlagen gewährleistet.

Alle medienberührten Teile, die mit Sauerstoff in Kontakt kommen, wie Zylinderkopf, Membran, Gasventile und Leitungen, müssen aus oxidationsbeständigen, reibungsarmen Werkstoffen gefertigt sein, die keine gefährlichen Reaktionen durch Inkompatibilität hervorrufen. Üblicherweise werden Edelstahl (z. B. 304, 316L) oder Nickelbasislegierungen verwendet. Vor der Fertigung und Montage müssen alle Komponenten gründlich entfettet werden, um jegliche Fettrückstände zu entfernen. Dies ist unerlässlich, um Selbstentzündungen zu verhindern.

Es kommt eine dreilagige Membranstruktur zum Einsatz, die mit einem Membranbruchalarmsystem integriert ist. Sobald eine äußere Membran beschädigt wird, löst die Druckänderung in der mittleren Schicht sofort einen Druckschalter aus, was einen akustischen und optischen Alarm erzeugt und automatisch eine Verriegelungsabschaltung einleitet. Dadurch wird verhindert, dass Sauerstoff in das Ölsystem gelangt oder Hydrauliköl das Gas verunreinigt, wodurch eine wichtige Sicherheitsbarriere entsteht.

Das präzise Hydraulikölkreislaufsystem muss einen stabilen Öldruck gewährleisten, der stets etwas höher als der Gasdruck ist, um die Membran zu schützen und die Kompressionseffizienz sicherzustellen. Gleichzeitig müssen effiziente Zwischenkühler und ein Nachkühler so konfiguriert sein, dass die Austrittstemperatur jeder Stufe streng geregelt wird. Dadurch wird ein übermäßiger Temperaturanstieg des Sauerstoffs verhindert, der die Oxidationsgefahr erhöhen oder eine Zündquelle darstellen könnte. Das Kühlsystem muss typischerweise mit Durchfluss- und Temperaturüberwachung sowie einer Verriegelung ausgestattet sein.