Chinesische Sauerstoffkompressorenfabrik – Ölfreie, sichere und reine Lösungen von zuverlässigen Lieferanten
Vorteile des Sauerstoffmembrankompressors
- 01Absolut ölfrei & Garantiert höchste ReinheitDie Konstruktion des Membrankompressors gewährleistet, dass der Sauerstoff während der Kompression vollständig frei von Schmieröl ist und somit das absolute Ölverbot bei der Sauerstoffkompression erfüllt. Dies verhindert nicht nur heftige Oxidationsreaktionen und Explosionsgefahren, sondern garantiert auch die Reinheit des austretenden Sauerstoffs. Dadurch eignet sich der Kompressor besonders für die medizinische Sauerstofferzeugung, die Herstellung von hochreinem Sauerstoff und für feinchemische Prozesse mit strengen Anforderungen an Ölfreiheit.
- 02Statische Dichtungssicherheit ohne LeckageDurch den Einsatz statischer Dichtungsstrukturen wie Membranisolierung und O-Ringen wird eine vollständige Gasdichtheit gewährleistet. Dies ist entscheidend, um die Ansammlung von Sauerstoff im Kompressorraum zu verhindern, die zu einer sauerstoffreichen Umgebung führen könnte (eine Sauerstoffkonzentration von über 23 % erhöht die Brandgefahr erheblich). Dadurch wird ein Höchstmaß an Sicherheit für Bediener und Anlagen gewährleistet.
Wichtige Konstruktionspunkte für Sauerstoffmembrankompressoren
- 01Spezielle Materialauswahl und strenge EntfettungsbehandlungAlle medienberührten Teile, die mit Sauerstoff in Kontakt kommen, wie Zylinderkopf, Membran, Gasventile und Leitungen, müssen aus oxidationsbeständigen, reibungsarmen Werkstoffen gefertigt sein, die keine gefährlichen Reaktionen durch Inkompatibilität hervorrufen. Üblicherweise werden Edelstahl (z. B. 304, 316L) oder Nickelbasislegierungen verwendet. Vor der Fertigung und Montage müssen alle Komponenten gründlich entfettet werden, um jegliche Fettrückstände zu entfernen. Dies ist unerlässlich, um Selbstentzündungen zu verhindern.
- 02Membransicherheitsüberwachung und redundante AuslegungEs kommt eine dreilagige Membranstruktur zum Einsatz, die mit einem Membranbruchalarmsystem integriert ist. Sobald eine äußere Membran beschädigt wird, löst die Druckänderung in der mittleren Schicht sofort einen Druckschalter aus, was einen akustischen und optischen Alarm erzeugt und automatisch eine Verriegelungsabschaltung einleitet. Dadurch wird verhindert, dass Sauerstoff in das Ölsystem gelangt oder Hydrauliköl das Gas verunreinigt, wodurch eine wichtige Sicherheitsbarriere entsteht.
- 03Optimiertes Ölkreislauf- und KühlsystemdesignDas präzise Hydraulikölkreislaufsystem muss einen stabilen Öldruck gewährleisten, der stets etwas höher als der Gasdruck ist, um die Membran zu schützen und die Kompressionseffizienz sicherzustellen. Gleichzeitig müssen effiziente Zwischenkühler und ein Nachkühler so konfiguriert sein, dass die Austrittstemperatur jeder Stufe streng geregelt wird. Dadurch wird ein übermäßiger Temperaturanstieg des Sauerstoffs verhindert, der die Oxidationsgefahr erhöhen oder eine Zündquelle darstellen könnte. Das Kühlsystem muss typischerweise mit Durchfluss- und Temperaturüberwachung sowie einer Verriegelung ausgestattet sein.
Zertifikat
Modellauswahl
ModellG70Z/G95Z/G110Z/G130Z
Kolbenhub70 mm bis 130 mm
Maximale Kolbenkraft10 kN bis 30 kN
Maximaler Förderdruck70 MPa
Durchflussbereich1~500 Nm³/h
Motorleistung2,2 kW bis 30 kW
Kurbelwellendrehzahl420 U/min
KühlmethodeWassergekühlt/Luftgekühlt
ModellG70V/G95V/G130V
Kolbenhub70 mm bis 130 mm
Maximale Kolbenkraft10 kN bis 30 kN
Maximaler Förderdruck50 MPa
Durchflussbereich1~200 Nm³/h
Motorleistung2,2 kW bis 30 kW
Kurbelwellendrehzahl420 U/min
KühlmethodeWassergekühlt / Luftgekühlt
ModellG110L/G130L
Kolbenhub110 mm bis 130 mm
Maximale Kolbenkraft20 kN bis 40 kN
Maximaler Förderdruck100 MPa
Durchflussbereich10~1000 Nm³/h
Motorleistung7,5 kW bis 90 kW
Kurbelwellendrehzahl420 U/min
KühlmethodeWassergekühlt / Luftgekühlt
ModellG110D/G130D/G150D/G180D/G182D/G210D
Kolbenhub110 mm bis 210 mm
Maximale Kolbenkraft20 kN bis 160 kN
Maximaler Förderdruck100 MPa
Durchflussbereich30~2000 Nm³/h
Motorleistung22 kW bis 200 kW
Kurbelwellendrehzahl420 U/min
KühlmethodeWassergekühlt / Luftgekühlt
G
Membrankompressor
MIT
Kolbenhub 70 mm
12
Durchfluss (Nm³/h)
30
Eingangsdruck (barg)
70
Ausgangsdruck (barg)
| NEIN. | Modell | Kühlwasser | Fließen | Einlassdruck | Auslassdruck | Abmessungen L×B×H | Gewicht | Motorleistung |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| (L/h) | (Nm³/h) | (MPa) | (MPa) | (≈mm) | (≈kg) | (kW) | ||
| 1 | GZ-12/(30-50)-70 | 1000 | 12 | 3-5 | 7 | 1400×850×1320 | 900 | 7,5 |
| 2 | GZ-15/6-30 | 1000 | 15 | 0,6 | 3 | 1400×850×1320 | 900 | 11 |
| 3 | GZ-35/7-20 | 1000 | 35 | 0,7 | 2 | 1400×850×1320 | 1000 | 11 |
| 4 | GV-18/(13-20)-200 | 1000 | 18 | 1,3–2 | 20 | 1250×900×1200 | 1020 | 11 |
| 5 | GV-8/6-150 | 800 | 8 | 0,6 | 15 | 2200×1650×1450 | 1000 | 7,5 |
| 6 | GV-30/16-200 | 1500 | 30 | 1.6 | 20 | 2600×1800×1700 | 3000 | 15 |
| 7 | GV-30/(7-18)-300 | 2000 | 30 | 0,7-1,8 | 30 | 2600×1800×1700 | 3000 | 18,5 |
| 8 | GV-40/50-500 | 2000 | 40 | 5 | 50 | 2600×1800×1700 | 3000 | 22 |
| 9 | GD-100/（0.25-4）-350 | 8000 | 100 | 0,025-0,4 | 35 | 4000×2300×2000 | 5000 | 75 |
| 10 | GD-60/(5-10)-350 | 6000 | 60 | 0,5-1 | 35 | 3200×2300×1500 | 4000 | 55 |
| 11 | GD-100/17-400 | 7000 | 100 | 1.7 | 40 | 3600×2300×1800 | 6000 | 55 |
| 12 | GD-300/8-200 | 12000 | 300 | 0,8 | 20 | 4000×2300×2000 | 10000 | 132 |
Die Angaben zu Größe und Gewicht der Geräte dienen nur als Referenz; maßgeblich ist die endgültige Ausführung.
Fallstudie
Russland
Vereinigte Staaten
Spanien
Kasachstan
Häufig gestellte Fragen (FAQ)
Sauerstoff ist ein hochreaktives Gas. Unter Druckbedingungen kann der Kontakt mit selbst geringsten Mengen an Schmieröl oder -fett heftige Oxidationsreaktionen und damit schwere Explosionen auslösen. Eine ölfreie Konstruktion gewährleistet absolute Prozesssicherheit und Gasreinheit.
Herkömmliche dynamische Dichtungen können geringfügige Gasdurchtritte zulassen. Durch den Einsatz statischer Dichtungen mit Membranisolierung und O-Ringen wird absolute Dichtheit gewährleistet. Dies verhindert die Ansammlung von Sauerstoff im Kompressorraum und die Entstehung einer sauerstoffreichen Umgebung (Konzentration > 23 %), wodurch die Brandgefahr erheblich steigt.
Bauteile wie Zylinderköpfe, Membranen und Ventile werden aus oxidationsbeständigen, reibungsarmen Werkstoffen wie Edelstahl (z. B. 304, 316L) oder Nickelbasislegierungen gefertigt. Darüber hinaus werden alle Teile vor der Montage einer gründlichen Entfettung unterzogen, um jegliches Selbstentzündungsrisiko auszuschließen.
Diese Kompressoren verfügen über eine dreilagige Membrankonstruktion mit integriertem Berstalarm. Bei Beschädigung einer Schicht lösen Druckänderungen in der mittleren Schicht sofort einen Druckschalter aus, der einen Alarm auslöst und eine automatische Verriegelungsabschaltung zur Verhinderung von Verunreinigungen einleitet.
Hohe Temperaturen können die Oxidation verstärken und zu Zündquellen werden. Um dies zu verhindern, sind die Kompressoren mit effizienten Zwischenkühlern, Nachkühlern und kontinuierlichen Temperatur-/Durchflussüberwachungssystemen ausgestattet, die das Gerät bei Überschreitung der Grenzwerte automatisch abschalten.
Ja, je nach Modell, Standortbedingungen und spezifischen Durchflussanforderungen können die Modelle entweder mit wassergekühlten oder luftgekühlten Systemen konfiguriert werden, um ein optimales Wärmemanagement zu gewährleisten.