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ANFRAGE

Company Information

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Key Parameters for Compressor inquiry

Suction Pressure

Discharge Pressure

Flow Rate

Cooling Method

Suction Temperature （℃）
Discharge Temperature(℃)
Power Supply(V/HZ)
Control Requirements
Gas Medium
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Hydrogen Chloride Compressor (1).png
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Mischgaskompressoren aus China – Zuverlässige Lieferanten und Werkslösungen für Synthesegas-, Biogas- und petrochemische Prozesse

Dieses Produkt wurde speziell für die Verarbeitung komplexer und variabler Gasgemische wie Synthesegas, Raffineriegas und Biogas entwickelt. Es verfügt über ein automatisches Anpassungssystem für die Betriebsparameter und passt sich so unterschiedlichen Gaszusammensetzungen an. Dies gewährleistet einen stabilen und zuverlässigen Betrieb in kontinuierlichen Produktionsprozessen, insbesondere in Branchen wie der petrochemischen Industrie und der Erdgasverarbeitung. Im Gegensatz zu herkömmlichen Kompressoren für einkomponentige Gase vereint unsere Lösung die Hochdruckleistung von Kolbenkompressoren mit der hohen Durchflussstabilität von Radial- und Schraubenkompressoren. Die in China gefertigten Produkte unseres Werks nutzen fortschrittliche aerodynamische Konstruktionen und intelligente Steuerungssysteme, um eine sichere, effiziente und integrierte Gasförderlösung anzubieten. Dies ist besonders vorteilhaft für komplexe Anwendungen wie die Kompression von Crackgas, die Synthesegasverdichtung und die CO₂-Abscheidung. Als führender Anbieter sind wir bestrebt, qualitativ hochwertige Produkte zu liefern, die den vielfältigen Bedürfnissen unserer Kunden in verschiedenen Branchen gerecht werden.
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    Produktdetails

    Vorteile des Membrankompressors mit Gasgemisch

    • Null-Leckage-Garantie & Komponentenintegrität
      Die Metallmembran trennt das Prozessgas vollständig vom Schmieröl und gewährleistet so einen 100% ölfreien Betrieb ohne jegliche Leckage nach außen. Dies ist entscheidend, um die Ansammlung ausgetretener brennbarer oder explosiver Gasgemische zu verhindern und das vorgegebene Komponentenverhältnis des Gemisches ohne Ölverunreinigung oder Luftverdünnung aufrechtzuerhalten. Dadurch werden die durch Leckagen verursachten Sicherheitsrisiken grundsätzlich eliminiert.
    • Hervorragende Material- und Medienanpassungsfähigkeit
      Die medienberührten Teile des Membrankopfes (wie Membran und Kammer) können individuell aus Materialien ausgewählt werden, die auf den korrosivsten oder reaktivsten Komponenten des Gasgemisches basieren, beispielsweise aus Edelstahl 316L, Hastelloy usw. Diese Flexibilität gewährleistet die langfristige Kompatibilität zwischen dem Kompressor und komplexen Gaskomponenten und verhindert vorzeitigen Membranausfall oder Gasverunreinigung durch Materialkorrosion.

    Wichtige Konstruktionspunkte für Gasgemischkompressoren

    • Explosionsgeschützte und elektrische Ausführung
      Die Explosionsschutzklasse der elektrischen Anlage muss anhand der Komponente mit der höchsten Gasgruppenklassifizierung und der niedrigsten Selbstentzündungstemperatur im Gasgemisch bestimmt werden. Alle Motoren, Instrumente und Anschlusskästen müssen explosionsgeschützt sein. Schaltschränke sind mit Detektoren für die Konzentration brennbarer Gase ausgestattet, die bei Überschreitung der Grenzwerte eine Notbelüftung auslösen.
    • Strenge Temperaturkontrolle und Membranschutz
      Mehrstufige Kompressions- und Zwischenkühlsysteme halten die Austrittstemperaturen in einem sicheren Bereich, um thermische Zersetzung zu verhindern. Ein standardmäßiges Membranbruchüberwachungssystem löst bei Ausfall einer Membranschicht sofort einen Alarm aus und schaltet die Anlage ab, wodurch eine Vermischung von Gas und Öl verhindert wird.
    • Systemsicherheitsverriegelungen
      Besonderes Augenmerk wird auf die Stabilität der Einlassgaszusammensetzung gelegt. Online-Gasanalysegeräte überwachen Änderungen der Konzentrationen wichtiger Komponenten. Die Systeme sind mit Spülanschlüssen für Inertgase (z. B. Stickstoff) ausgestattet, um vor dem Anfahren zu spülen und nach dem Abschalten abzudichten und so die Bildung explosiver Gemische zu verhindern.

    Zertifikate

    eac
    Das
    iso
    ISO 2033
    atex

    Modellauswahl

    GZ-Modell
    Modell G70Z/G95Z/G110Z/G130Z Kolbenhub 70 mm bis 130 mm Maximale Kolbenkraft 10 kN bis 30 kN
    Maximaler Entladedruck 70 MPa Durchflussbereich 1~500 Nm³/h Motorleistung 2,2 kW bis 30 kW
    Kurbelwellendrehzahl 420 U/min Kühlmethode Wassergekühlt/Luftgekühlt
    GV-Modell
    Modell G70V/G95V/G130V Kolbenhub 70 mm bis 130 mm Maximale Kolbenkraft 10 kN bis 30 kN
    Maximaler Entladedruck 50 MPa Durchflussbereich 1~200 Nm³/h Motorleistung 2,2 kW bis 30 kW
    Kurbelwellendrehzahl 420 U/min Kühlmethode Wassergekühlt / Luftgekühlt
    GL-Modell
    Modell G110L/G130L Kolbenhub 110 mm bis 130 mm Maximale Kolbenkraft 20 kN bis 40 kN
    Maximaler Entladedruck 100 MPa Durchflussbereich 10~1000 Nm³/h Motorleistung 7,5 kW bis 90 kW
    Kurbelwellendrehzahl 420 U/min Kühlmethode Wassergekühlt / Luftgekühlt
    GD-Modell
    Modell G110D/G130D/G150D/
    G180D/G182D/G210D         		Kolbenhub 110 mm bis 210 mm Maximale Kolbenkraft 20 kN bis 160 kN
    Maximaler Entladedruck 100 MPa Durchflussbereich 30~2000 Nm³/h Motorleistung 22 kW bis 200 kW
    Kurbelwellendrehzahl 420 U/min Kühlmethode Wassergekühlt / Luftgekühlt
    Modellbenennung
    G
    Membrankompressor
    MIT
    Kolbenhub 70 mm
    18
    Durchfluss (Nm³/h)
    5
    Eingangsdruck (barg)
    12
    Ausgangsdruck (barg)
    NEIN. Modell Kühlwasser Fließen Einlassdruck Auslassdruck Abmessungen L×B×H Gewicht Motorleistung
    (L/h) (Nm³/h) (MPa) (MPa) (≈mm) (≈kg) (kW)
    1 GZ-18/5-12 500 18 0,5 1.2 1000×800×1100 800 5,5
    2 GZ-30/21-60 500 30 2.1 6 1100×800×1100 800 7,5
    3 GZ-22/8-30 1000 22 0,8 3 1200×800×1100 800 11
    4 GV-20/6-150 1000 20 0,6 15 1400×800×1100 900 11
    5 GV-118/40-55 1000 118 4 5,5 1400×800×1100 1000 11
    6 GV-160/10-30 2000 160 1 3 2600×1800×1600 3000 18,5
    7 GL-55/3 1000 55 Atmosphärisch 0,3 2200×1800×1600 2800 11
    8 GL-130/0,5-1 1500 130 0,05 1 2300×1800×1600 2800 11
    9 GL-60/1-25 2000 60 1 2,5 2300×1800×1600 2800 22
    10 GD-200/3-61 4500 200 0,3 6.1 3800×2300×1800 6000 45
    11 GD-1000/20-120 10000 1000 2 12 4200×3200×2200 12000 132
    12 GD-950/12-126 15000 950 1.2 12.6 4200×3500×2200 12000 160
    Die Angaben zu Größe und Gewicht der Geräte dienen nur als Referenz; maßgeblich ist die endgültige Ausführung.

    Fallstudie

    Russisches Kompressorprojekt
    Russland
    Kompressorinstallation in den Vereinigten Staaten
    VEREINIGTE STAATEN
    Spanien Gaskompressionsfall
    Spanien
    Kasachstan Membrankompressor
    Kasachstan

    Häufig gestellte Fragen

    1. Warum ist absolute Leckagefreiheit bei Membrankompressoren für Gasmischungen so wichtig?
    Absolute Dichtheit ist unerlässlich, da viele Gasgemische brennbare, explosive oder giftige Bestandteile enthalten. Die Membrankonstruktion trennt das Prozessgas physikalisch vom Kompressoröl, verhindert so Umweltgefahren und gewährleistet, dass das exakte chemische Verhältnis des Gasgemisches ohne Ölverunreinigung oder Luftverdünnung erhalten bleibt.
    2. Wie passt sich der Kompressor an korrosive oder reaktive Gasmischungen an?
    Die medienberührten Teile des Verdichterkopfes, wie die Metallmembran und der Gasraum, werden aus hochchemikalienbeständigen Werkstoffen gefertigt. Zur Auswahl stehen Edelstahl 316L, Hastelloy und andere Speziallegierungen, die je nach der korrosivsten Komponente im Gasgemisch ausgewählt werden.
    3. Wie wird die Explosionsschutzklasse des Systems ermittelt?
    Die Explosionsschutzklasse basiert auf der gefährlichsten Komponente im Gemisch – genauer gesagt auf derjenigen mit der höchsten Gasgruppenklassifizierung und der niedrigsten Selbstentzündungstemperatur. Alle elektrischen Systeme, Motoren und Instrumente sind so zertifiziert, dass sie diese Klasse erfüllen oder übertreffen.
    4. Welche Sicherheitsvorrichtung schützt das System, falls eine Membran bricht?
    Alle Modelle sind mit einem serienmäßigen Membranbruchüberwachungssystem ausgestattet. Die Membran besteht aus mehreren Metallschichten; bei einem Ausfall einer Schicht erkennt der Drucksensor die Veränderung sofort, löst einen Alarm aus und schaltet den Kompressor ab, um zu verhindern, dass Öl in den Gasstrom oder Gas in das Kurbelgehäuse gelangt.
    5. Warum wird die Temperaturregelung bei diesen Kompressoren so streng überwacht?
    Hohe Austrittstemperaturen können zur thermischen Zersetzung empfindlicher Gasmischungen oder zur Beschädigung der Metallmembranen führen. Um dies zu verhindern, setzen wir mehrstufige Kompression und hocheffiziente Zwischenkühlsysteme ein, um die endgültige Austrittstemperatur innerhalb eines sicheren Betriebsbereichs zu halten.
    6. Wozu dienen die Stickstoffspülanschlüsse?
    Stickstoffspülanschlüsse sind für die Spülung vor dem Anfahren und die Abdichtung nach dem Abschalten integriert. Die Spülung entfernt vor dem Anfahren die Umgebungsluft aus dem System und verhindert so die Bildung explosiver Luft-Gas-Gemische. Nach dem Abschalten dichtet sie das System ab, um das Eindringen von externer Luft zu verhindern.