Chinesischer Hersteller von Mischgaskompressoren: Zuverlässige Lieferanten für Synthesegas, Raffineriegas und Biogaslösungen
Vorteile des Membrankompressors mit Gasgemisch
Null-Leckage-Garantie & Komponentenintegrität
01Die Metallmembran trennt das Prozessgas vollständig vom Schmieröl und gewährleistet so einen 100% ölfreien Betrieb ohne jegliche Leckage nach außen. Dies ist entscheidend, um die Ansammlung ausgetretener brennbarer oder explosiver Gasgemische zu verhindern und das vorgegebene Komponentenverhältnis des Gemisches ohne Ölverunreinigung oder Luftverdünnung aufrechtzuerhalten. Dadurch werden die durch Leckagen verursachten Sicherheitsrisiken grundsätzlich eliminiert.
Hervorragende Material- und Medienanpassungsfähigkeit
02Die medienberührten Teile des Membrankopfes (wie Membran und Kammer) können individuell aus Materialien ausgewählt werden, die auf den korrosivsten oder reaktivsten Komponenten des Gasgemisches basieren, beispielsweise aus Edelstahl 316L, Hastelloy usw. Diese Flexibilität gewährleistet die langfristige Kompatibilität zwischen dem Kompressor und komplexen Gaskomponenten und verhindert vorzeitigen Membranausfall oder Gasverunreinigung durch Materialkorrosion.
Wichtige Konstruktionspunkte für Membrankompressoren für Gasmischungen
Explosionsgeschützte und elektrische Ausführung
01Die Explosionsschutzklasse der elektrischen Anlage muss anhand der Komponente mit der höchsten Gasgruppenklassifizierung und der niedrigsten Selbstentzündungstemperatur im Gemisch bestimmt werden. Alle Motoren, Instrumente und Anschlusskästen müssen die entsprechenden Explosionsschutzzertifizierungen erfüllen. Zusätzlich muss der Schaltschrank einen Brenngaskonzentrationsdetektor zur Überwachung der Umgebung des Kompressors enthalten, der bei Überschreitung des Grenzwerts die Notbelüftung aktiviert.
Strenge Temperaturkontrolle und Schutz
02Die Austrittstemperatur ist entscheidend, um eine thermische Zersetzung des Gases oder eine Überhitzung der Membran zu verhindern. Die Konstruktion muss effiziente mehrstufige Kompressions- und Zwischenkühlsysteme umfassen, um die Austrittstemperatur in einem sicheren Bereich zu halten. Ein Membranbruchüberwachungssystem ist Standard; der Ausfall einer Membranschicht löst sofort einen Alarm und die Abschaltung aus, wodurch verhindert wird, dass Gas in den Ölkreislauf oder Öl in das Prozesssystem gelangt.
Systemsicherheitsverriegelungen
03Neben dem üblichen Öldruck, Wasserdruck und Druckverriegelungen muss besonderes Augenmerk auf die Stabilität der Einlassgaszusammensetzung gelegt werden. Sofern der Prozess es zulässt, empfiehlt sich der Einsatz eines Online-Gasanalysators zur Überwachung von Konzentrationsänderungen wichtiger Komponenten. Das System muss mit Inertgas-Spülanschlüssen (z. B. Stickstoff) für die Spülung vor dem Anfahren und die Druckhaltung/Abdichtung nach dem Abschalten ausgestattet sein, um das Eindringen von Luft zu verhindern, die explosive Gemische bilden oder unerwünschte chemische Reaktionen auslösen könnte.
Zertifikate
Modellauswahl
| Modell G70Z/G95Z/G110Z/G130Z | Kolbenhub 70 mm bis 130 mm |
| Maximale Kolbenkraft 10 kN bis 30 kN | Maximaler Entladedruck 70 MPa |
| Durchflussbereich 1~500 Nm³/h | Motorleistung 2,2 kW bis 30 kW |
| Kurbelwellendrehzahl 420 U/min | Kühlmethode Wassergekühlt/Luftgekühlt |
| Modell G70V/G95V/G130V | Kolbenhub 70 mm bis 130 mm |
| Maximale Kolbenkraft 10 kN bis 30 kN | Maximaler Entladedruck 50 MPa |
| Durchflussbereich 1~200 Nm³/h | Motorleistung 2,2 kW bis 30 kW |
| Kurbelwellendrehzahl 420 U/min | Kühlmethode Wassergekühlt / Luftgekühlt |
| Modell G110L/G130L | Kolbenhub 110 mm bis 130 mm |
| Maximale Kolbenkraft 20 kN bis 40 kN | Maximaler Entladedruck 100 MPa |
| Durchflussbereich 10~1000 Nm³/h | Motorleistung 7,5 kW bis 90 kW |
| Kurbelwellendrehzahl 420 U/min | Kühlmethode Wassergekühlt / Luftgekühlt |
| Modell G110D/G130D/G150D/G180D/G182D/G210D | Kolbenhub 110 mm bis 210 mm |
| Maximale Kolbenkraft 20 kN bis 160 kN | Maximaler Entladedruck 100 MPa |
| Durchflussbereich 30~2000 Nm³/h | Motorleistung 22 kW bis 200 kW |
| Kurbelwellendrehzahl 420 U/min | Kühlmethode Wassergekühlt / Luftgekühlt |
| NEIN. | Modell | Kühlwasser (l/h) | Durchfluss (Nm³/h) | Eingangsdruck (MPa) | Ausgangsdruck (MPa) | Abmessungen L×B×H (≈mm) | Gewicht (≈kg) | Motorleistung (kW) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | GZ-18/5-12 | 500 | 18 | 0,5 | 1.2 | 1000×800×1100 | 800 | 5,5 |
| 2 | GZ-30/21-60 | 500 | 30 | 2.1 | 6 | 1100×800×1100 | 800 | 7,5 |
| 3 | GZ-22/8-30 | 1000 | 22 | 0,8 | 3 | 1200×800×1100 | 800 | 11 |
| 4 | GV-20/6-150 | 1000 | 20 | 0,6 | 15 | 1400×800×1100 | 900 | 11 |
| 5 | GV-118/40-55 | 1000 | 118 | 4 | 5,5 | 1400×800×1100 | 1000 | 11 |
| 6 | GV-160/10-30 | 2000 | 160 | 1 | 3 | 2600×1800×1600 | 3000 | 18,5 |
| 7 | GL-55/3 | 1000 | 55 | Atmosphärisch | 0,3 | 2200×1800×1600 | 2800 | 11 |
| 8 | GL-130/0,5-1 | 1500 | 130 | 0,05 | 1 | 2300×1800×1600 | 2800 | 11 |
| 9 | GL-60/1-25 | 2000 | 60 | 1 | 2,5 | 2300×1800×1600 | 2800 | 22 |
| 10 | GD-200/3-61 | 4500 | 200 | 0,3 | 6.1 | 3800×2300×1800 | 6000 | 45 |
| 11 | GD-1000/20-120 | 10000 | 1000 | 2 | 12 | 4200×3200×2200 | 12000 | 132 |
| 12 | GD-950/12-126 | 15000 | 950 | 1.2 | 12.6 | 4200×3500×2200 | 12000 | 160 |
Fallstudie
Russland
Vereinigte Staaten
Spanien
