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Key Parameters for Compressor inquiry

Suction Pressure

Discharge Pressure

Flow Rate

Cooling Method

Suction Temperature (℃)
Discharge Temperature(℃)
Power Supply(V/HZ)
Control Requirements
Gas Medium
Additional Remarks (You can also send your datasheet to our email)
Produktkategorien
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Methankompressoren aus China – Zuverlässige Lieferanten und Hersteller für sichere und effiziente Gaskompressionslösungen

Wir präsentieren unsere Spezialausrüstung für die sichere Handhabung von brennbaren und explosiven Methangasen, einschließlich Erdgas und Biogas. Hergestellt in China von führenden Anbietern, integriert dieses innovative Produkt fortschrittliche Wellendichtungstechnologien mit explosionsgeschützten Ausführungen und ölfreien oder mikroöligen Schmiersystemen, wodurch Ölverunreinigungen effektiv vermieden werden. Unsere Anlage wurde so konstruiert, dass Gasleckagen minimiert und ein eigensicherer Betrieb gewährleistet werden. Speziell auf die besonderen Eigenschaften niedermolekularer Gase mit hohem Treibhauspotenzial zugeschnitten, zeichnet sich dieser Kompressor durch hohe Effizienz und außergewöhnliche Langzeitstabilität aus. Dank geringer Wartungskosten und hoher Beständigkeit gegenüber Verunreinigungen wie schwefelhaltigen Gasen ist er die ideale Lösung für Anwendungen in der Energiegewinnung, der chemischen Produktion und der Umwelttechnik. Vertrauen Sie auf unsere zuverlässige und fortschrittliche Gastechnologie aus chinesischer Produktion.

    Vorteile von Methan-Membrankompressoren
    01

    Höchste Reinheit und absolute Sicherheit

    Die statische Dichtungsstruktur der Membrankammer gewährleistet eine physikalische Trennung zwischen Gas und Schmieröl und garantiert so eine Reinheit des komprimierten Methans von bis zu 99,999 % bei gleichzeitig vollständiger Gasleckage im Betrieb. Dies entspricht optimal der Brennbarkeit und Explosivität von Methan und bietet höchsten Schutz für chemisch reines Methan, Laborforschung und sicherheitsrelevante Bereiche.

    02

    Hohe Druckfestigkeit und breite Anpassungsfähigkeit

    Eine einzelne Stufe ermöglicht ein hohes Verdichtungsverhältnis mit einem maximalen Auslassdruck von bis zu 100 MPa. Sie erfüllt höchste Druckanforderungen, von der CNG-Befüllung und Hochdruckabfüllung bis hin zu speziellen chemischen Prozessen. Dank ihrer korrosionsbeständigen Werkstoffe eignet sie sich auch für Methangasquellen mit Spurenverunreinigungen.

    Auslegungspunkte für Methanmembrankompressoren
    01

    Membransicherheitsüberwachung

    Eine dreilagige Membranstruktur muss mit einem integrierten Berstüberwachungs- und Alarmsystem ausgestattet sein, um bei Membranversagen eine sofortige Verriegelung und damit eine Vermischung von Öl und Gas zu gewährleisten. Alle medienberührenden Teile müssen aus Edelstahl 316L oder einem höherwertigen Werkstoff gefertigt sein und einer strengen Entfettung und Reinigung unterzogen werden, um die Gasreinheit und die Materialverträglichkeit sicherzustellen.

    02

    Präzises Wärmemanagement

    Die Austrittstemperatur jeder Stufe muss streng kontrolliert werden und darf typischerweise 120–135 °C nicht überschreiten, um die Auswirkungen hoher Temperaturen auf die Lebensdauer der Membran und die Dichtungsmaterialien zu vermeiden. Alle statischen Dichtungsstellen im Gaswegsystem müssen mit Metalldichtungen oder Hochleistungsdichtungselementen ausgestattet sein. Stickstoffspülanschlüsse müssen für die Spülung vor dem Anfahren und die Aufrechterhaltung des Drucks nach dem Abschalten vorgesehen sein, um die Bildung explosiver Gemische zu verhindern.

    03

    Integrierte Sicherheitsverriegelung

    Methanspezifische Brenngasdetektoren müssen innerhalb des Kompressoraggregats installiert und mit dem Notabschaltsystem (ESD) des Hauptmotors sowie dem Notbelüftungssystem verriegelt werden. Für Druck- und Temperaturparameter müssen doppelte Alarme und Abschaltverriegelungen eingerichtet werden, um ein aktives Sicherheitsschutzsystem zu gewährleisten.

    Zertifikate
    eac
    Das
    iso
    ISO 2033
    atex
    Modellauswahl
    GZ-Modell
    ModellG70Z/G95Z/G110Z/G130Z Kolbenhub70 mm bis 130 mm Maximale Kolbenkraft10 kN bis 30 kN
    Maximaler Entladedruck70 MPa Durchflussbereich1~500 Nm³/h Motorleistung2,2 kW bis 30 kW
    Kurbelwellendrehzahl420 U/min KühlmethodeWassergekühlt/Luftgekühlt
    GV-Modell
    ModellG70V/G95V/G130V Kolbenhub70 mm bis 130 mm Maximale Kolbenkraft10 kN bis 30 kN
    Maximaler Entladedruck50 MPa Durchflussbereich1~200 Nm³/h Motorleistung2,2 kW bis 30 kW
    Kurbelwellendrehzahl420 U/min KühlmethodeWassergekühlt / Luftgekühlt
    GL-Modell
    ModellG110L/G130L Kolbenhub110 mm bis 130 mm Maximale Kolbenkraft20 kN bis 40 kN
    Maximaler Entladedruck100 MPa Durchflussbereich10~1000 Nm³/h Motorleistung7,5 kW bis 90 kW
    Kurbelwellendrehzahl420 U/min KühlmethodeWassergekühlt / Luftgekühlt
    GD-Modell
    ModellG110D/G130D/G150D/G180D/G182D/G210D Kolbenhub110 mm bis 210 mm Maximale Kolbenkraft20 kN bis 160 kN
    Maximaler Entladedruck100 MPa Durchflussbereich30~2000 Nm³/h Motorleistung22 kW bis 200 kW
    Kurbelwellendrehzahl420 U/min KühlmethodeWassergekühlt / Luftgekühlt
    G
    Membrankompressor
    MIT
    Kolbenhub 70 mm
    52
    Durchfluss (Nm³/h)
    40
    Eingangsdruck (barg)
    56
    Ausgangsdruck (barg)
    NEIN. Modell Kühlwasser Fließen Einlassdruck Auslassdruck Abmessungen L×B×H Gewicht Motorleistung
    (L/h) (Nm³/h) (MPa) (MPa) (≈mm) (≈kg) (kW)
    1 GZ-52/40-56 500 52 4 5.6 1200×700×1100 900 3
    2 GZ-15/10-12 500 15 1 1.2 1200×700×1100 900 3
    3 GZ-150/15-40 3000 150 1,5 4 2030×1045×1700 2500 30
    4 GV-10/16-250 1000 10 1.6 25 1400×900×1200 1000 7,5
    5 GV-10/(15-20)-160 1000 10 1,5-2 16 1400×900×1200 1000 7,5
    6 GV-30/4-250 1000 30 0,4 25 2400×1700×1300 3000 15
    7 GL-20/12-160 1000 20 1.2 16 2200×1800×1300 3000 7,5
    8 GL-70/5-35 1500 70 0,5 3,5 2000×1800×1200 3000 15
    9 GL-60/0,05-4 4000 60 0,005 0,4 2400×1800×1600 3000 15
    10 GD-220/12-90 4000 220 1.2 9 3000×2000×1800 4000 37
    11 GD-130/8-300 6500 130 0,8 30 3500×2300×1800 4500 45
    12 GD-500/20-250 9000 500 2 25 3800×2300×2000 100000 75
    Die Angaben zu Größe und Gewicht der Geräte dienen nur als Referenz; maßgeblich ist die endgültige Ausführung.
    Fallstudie
    Russland-Fallstudie

    Russland

    Fallstudie USA

    Vereinigte Staaten

    Spanien Fallstudie

    Spanien

    Fallstudie Kasachstan

    Kasachstan

    Häufig gestellte Fragen
    Welchen Reinheitsgrad hat das komprimierte Methangas?
    Die statische Dichtungsstruktur der Membrankammer trennt das Gas physikalisch vom Schmieröl. Dadurch wird sichergestellt, dass die Reinheit des komprimierten Methans ohne Ölverunreinigung bis zu 99,999 % erhalten bleibt.
    Wie gewährleistet der Kompressor die Sicherheit im Umgang mit brennbarem Methangas?
    Die Sicherheit wird durch ein mehrstufiges Schutzsystem gewährleistet: eine dreilagige Membran mit Berstüberwachung, Metalldichtungen zur Verhinderung von Leckagen, Stickstoffspülschnittstellen und integrierte Detektoren für brennbare Gase, die direkt mit dem Notabschaltsystem (ESD) verbunden sind.
    Wie hoch ist die maximale Förderdruckkapazität?
    Eine einzelne Stufe kann ein hohes Verdichtungsverhältnis mit einem maximalen Auslassdruck von bis zu 100 MPa erreichen. Dies eignet sich für Anwendungen mit extrem hohem Druck wie CNG-Abfüllung, Flaschenabfüllung und chemische Prozesse.
    Welche Materialien werden für Teile verwendet, die mit dem Gas in Berührung kommen?
    Alle medienberührenden Teile bestehen aus Edelstahl 316L oder höherwertigen, korrosionsbeständigen Legierungen. Darüber hinaus werden sie strengen Entfettungs- und Reinigungsverfahren unterzogen, um absolute Materialverträglichkeit und Gasreinheit zu gewährleisten.
    Wie wird die Betriebstemperatur dieser Kompressoren geregelt?
    Die Austrittstemperatur jeder Stufe wird streng kontrolliert und typischerweise unter 120–135 °C gehalten. Dieses präzise Wärmemanagement schützt die Membran und verhindert Schäden an den Dichtungsmaterialien.
    Welche Kühlmethoden stehen für die Modellauswahl zur Verfügung?
    Je nach Modell (GZ, GV, GL oder GD) und betrieblichen Anforderungen sind sowohl wassergekühlte als auch luftgekühlte Ausführungen erhältlich, um den unterschiedlichen industriellen Umgebungen gerecht zu werden.