Chinesische Hersteller von Methankompressoren | Lieferanten und Hersteller von Gaskompressionsanlagen
Vorteile von Methan-Membrankompressoren
01
Höchste Reinheit und absolute Sicherheit
Die statische Dichtungsstruktur der Membrankammer gewährleistet eine physikalische Trennung zwischen Gas und Schmieröl und garantiert so eine Reinheit des komprimierten Methans von bis zu 99,999 % bei gleichzeitig vollständiger Gasleckage im Betrieb. Dies entspricht optimal der Brennbarkeit und Explosivität von Methan und bietet höchsten Schutz für chemisch reines Methan, Laborforschung und sicherheitsrelevante Bereiche.
02
Hohe Druckfestigkeit und breite Anpassungsfähigkeit
Eine einzelne Stufe ermöglicht ein hohes Verdichtungsverhältnis mit einem maximalen Auslassdruck von bis zu 100 MPa. Sie erfüllt höchste Druckanforderungen, von der CNG-Befüllung und Hochdruckabfüllung bis hin zu speziellen chemischen Prozessen. Dank ihrer korrosionsbeständigen Werkstoffe eignet sie sich auch für Methangasquellen mit Spurenverunreinigungen.
Auslegungspunkte für Methanmembrankompressoren
01
Überwachung der Membransicherheit und Materialverbesserung
Eine dreilagige Membranstruktur muss mit einem integrierten Berstüberwachungs- und Alarmsystem ausgestattet sein, um bei Membranversagen eine sofortige Verriegelung und damit eine Vermischung von Öl und Gas zu gewährleisten. Alle medienberührenden Teile müssen aus Edelstahl 316L oder einem höherwertigen Werkstoff gefertigt sein und einer strengen Entfettung und Reinigung unterzogen werden, um die Gasreinheit und die Materialverträglichkeit sicherzustellen.
02
Präzises Wärmemanagement und Leckageverhinderung
Die Austrittstemperatur jeder Stufe muss streng kontrolliert werden und darf typischerweise 120–135 °C nicht überschreiten, um die Auswirkungen hoher Temperaturen auf die Lebensdauer der Membran und die Dichtungsmaterialien zu vermeiden. Alle statischen Dichtungsstellen im Gaswegsystem müssen mit Metalldichtungen oder Hochleistungsdichtungselementen ausgestattet sein. Stickstoffspülanschlüsse müssen für die Spülung vor dem Anfahren und die Aufrechterhaltung des Drucks nach dem Abschalten vorgesehen sein, um die Bildung explosiver Gemische zu verhindern.
03
Integriertes Sicherheitsverriegelungssystem
Methanspezifische Brenngasdetektoren müssen innerhalb des Kompressoraggregats installiert und mit dem Notabschaltsystem (ESD) des Hauptmotors sowie dem Notbelüftungssystem verriegelt werden. Für Druck- und Temperaturparameter müssen doppelte Alarme und Abschaltverriegelungen eingerichtet werden, um ein aktives Sicherheitsschutzsystem zu gewährleisten.
Zertifikat
Modellauswahl
| ModellG70Z/G95Z/G110Z/G130Z | Kolbenhub70 mm bis 130 mm | Maximale Kolbenkraft10 kN bis 30 kN |
| Maximaler Entladedruck70 MPa | Durchflussbereich1~500 Nm³/h | Motorleistung2,2 kW bis 30 kW |
| Kurbelwellendrehzahl420 U/min | KühlmethodeWassergekühlt/Luftgekühlt | |
| ModellG70V/G95V/G130V | Kolbenhub70 mm bis 130 mm | Maximale Kolbenkraft10 kN bis 30 kN |
| Maximaler Entladedruck50 MPa | Durchflussbereich1~200 Nm³/h | Motorleistung2,2 kW bis 30 kW |
| Kurbelwellendrehzahl420 U/min | KühlmethodeWassergekühlt / Luftgekühlt | |
| ModellG110L/G130L | Kolbenhub110 mm bis 130 mm | Maximale Kolbenkraft20 kN bis 40 kN |
| Maximaler Entladedruck100 MPa | Durchflussbereich10~1000 Nm³/h | Motorleistung7,5 kW bis 90 kW |
| Kurbelwellendrehzahl420 U/min | KühlmethodeWassergekühlt / Luftgekühlt | |
| ModellG110D/G130D/G150D/G180D/G182D/G210D | Kolbenhub110 mm bis 210 mm | Maximale Kolbenkraft20 kN bis 160 kN |
| Maximaler Entladedruck100 MPa | Durchflussbereich30~2000 Nm³/h | Motorleistung22 kW bis 200 kW |
| Kurbelwellendrehzahl420 U/min | KühlmethodeWassergekühlt / Luftgekühlt | |
G
Membrankompressor
MIT
Kolbenhub 70 mm
52
Durchfluss (Nm³/h)
40
Eingangsdruck (barg)
56
Ausgangsdruck (barg)
| NEIN. | Modell | Kühlwasser | Fließen | Einlassdruck | Auslassdruck | Abmessungen L×B×H | Gewicht | Motorleistung |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| (L/h) | (Nm³/h) | (MPa) | (MPa) | (≈mm) | (≈kg) | (kW) | ||
| 1 | GZ-52/40-56 | 500 | 52 | 4 | 5.6 | 1200×700×1100 | 900 | 3 |
| 2 | GZ-15/10-12 | 500 | 15 | 1 | 1.2 | 1200×700×1100 | 900 | 3 |
| 3 | GZ-150/15-40 | 3000 | 150 | 1,5 | 4 | 2030×1045×1700 | 2500 | 30 |
| 4 | GV-10/16-250 | 1000 | 10 | 1.6 | 25 | 1400×900×1200 | 1000 | 7,5 |
| 5 | GV-10/(15-20)-160 | 1000 | 10 | 1,5-2 | 16 | 1400×900×1200 | 1000 | 7,5 |
| 6 | GV-30/4-250 | 1000 | 30 | 0,4 | 25 | 2400×1700×1300 | 3000 | 15 |
| 7 | GL-20/12-160 | 1000 | 20 | 1.2 | 16 | 2200×1800×1300 | 3000 | 7,5 |
| 8 | GL-70/5-35 | 1500 | 70 | 0,5 | 3,5 | 2000×1800×1200 | 3000 | 15 |
| 9 | GL-60/0,05-4 | 4000 | 60 | 0,005 | 0,4 | 2400×1800×1600 | 3000 | 15 |
| 10 | GD-220/12-90 | 4000 | 220 | 1.2 | 9 | 3000×2000×1800 | 4000 | 37 |
| 11 | GD-130/8-300 | 6500 | 130 | 0,8 | 30 | 3500×2300×1800 | 4500 | 45 |
| 12 | GD-500/20-250 | 9000 | 500 | 2 | 25 | 3800×2300×2000 | 100000 | 75 |
Die Angaben zu Größe und Gewicht der Geräte dienen nur als Referenz; maßgeblich ist die endgültige Ausführung.
Fallstudie
Russland
Vereinigte Staaten
Spanien
Kasachstan
Häufig gestellte Fragen
Welchen Reinheitsgrad weist das von diesen Membrankompressoren komprimierte Methan auf?
Die statische Dichtungsstruktur der Membrankammer gewährleistet eine physikalische Trennung zwischen Gas und Schmieröl und ermöglicht so eine Reinheit des komprimierten Methans von bis zu 99,999 %.
Welchen maximalen Förderdruck kann der Kompressor erzeugen?
Eine einstufige Konfiguration kann ein hohes Verdichtungsverhältnis mit einem maximalen Auslassdruck von bis zu 100 MPa erreichen, um anspruchsvollen Hochdruckanwendungen gerecht zu werden.
Wie verhindert das Sicherheitsüberwachungssystem die Vermischung von Öl und Gas?
Der Kompressor verfügt über eine dreilagige Membranstruktur mit integriertem automatischem Berstüberwachungs- und Alarmsystem. Bei Membranbruch erfolgt eine sofortige Verriegelungsabschaltung, wodurch eine Kontamination von Öl und Gas verhindert wird.
Welche Werkstoffe werden für die medienberührten Teile in Methankompressoren verwendet?
Alle medienberührenden Bauteile werden aus Edelstahl 316L oder höherwertigen, korrosionsbeständigen Werkstoffen gefertigt. Sie werden einer strengen Entfettung und Reinigung unterzogen, um Gasverträglichkeit und -reinheit zu gewährleisten.
Was ist der typische Grenzwert für die Ablufttemperaturregelung?
Die Austrittstemperatur jeder Kompressionsstufe wird streng kontrolliert und typischerweise unter 120–135°C gehalten, um die Lebensdauer der Membranen und Dichtungselemente zu schützen.
Welche Sicherheitsmerkmale sind im integrierten Verriegelungssystem enthalten?
Das System umfasst Methan-spezifische Brenngasdetektoren, doppelte Alarme für Druck und Temperatur sowie ein Notabschaltsystem (ESD), das mit dem Hauptmotor und der Notbelüftung verriegelt ist.