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Key Parameters for Compressor inquiry

Suction Pressure

Discharge Pressure

Flow Rate

Cooling Method

Suction Temperature (℃)
Discharge Temperature(℃)
Power Supply(V/HZ)
Control Requirements
Gas Medium
Additional Remarks (You can also send your datasheet to our email)
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Chinesischer Hersteller von Flüssiggaskompressoren – Zuverlässige Lieferanten für ölfreie Flüssiggas-Transfer- und Drucklösungen

Unsere hochentwickelte LPG-Umfüll- und Druckanlage ist speziell für die effiziente Handhabung von Flüssiggas und ähnlichen Gasen konzipiert. Als führender chinesischer Anbieter und Hersteller bieten wir ein Produkt mit ölfrei geschmierten Zylindern und Füllkörpern zur Aufrechterhaltung der Reinheit des Mediums. Die Anlage ist mit einem explosionsgeschützten System und einer intelligenten SPS-Steuerung ausgestattet, die wichtige Parameter wie Druck und Temperatur automatisch überwacht. Bei Überschreitung der eingestellten Grenzwerte gibt sie rechtzeitig Alarm aus und schaltet die Anlage ab, um höchste Sicherheit und Zuverlässigkeit zu gewährleisten. Speziell auf die besonderen Eigenschaften von LPG abgestimmt, eignet sich diese Anlage hervorragend für Aufgaben wie das Be- und Entladen von Tankwagen, das Befüllen von Zylindern, den Umschlag zwischen Tanks und die Rückgewinnung von Restgas. Sie ist eine unverzichtbare Komponente für LPG-Tankstellen, Tankstellen und die chemische Industrie und bietet unübertroffene Leistung und Sicherheitsstandards.

    Vorteile von Kolbenkompressoren für Flüssiggas (LPG)

    01

    Hoher Durchfluss und Kosteneffizienz

    Der Kolbenkompressor deckt einen breiten Fördermengenbereich von Hunderten bis Zehntausenden Kubikmetern pro Stunde ab und erfüllt damit die Anforderungen für großtechnische LPG-Umfüllungen, -Abfüllungen und Prozessoptimierungen. Seine Technologie ist ausgereift, und seine Anschaffungs- und Wartungskosten sind im Vergleich zu Membrankompressoren mit gleicher Fördermenge deutlich günstiger. Daher ist er die bevorzugte Wahl für Großprojekte.

    02

    Ausgereifte und zuverlässige Integration auf Kufen und Anpassungsfähigkeit an variable Bedingungen

    Kolbenkompressoren lassen sich problemlos in eine komplett auf einem Rahmen montierte Anlage integrieren, die Haupteinheit, Zwischenkühler, Gas-Flüssigkeits-Abscheider, Schmiersystem und Bedienfeld umfasst. Dies spart Installationsfläche und -zeit. Durch die Einstellung des Zylinderspiels und die mehrstufige Verdichtung können sie Schwankungen im Ansaugdruck und Gasdurchfluss ausgleichen und so einen stabilen Förderdruck gewährleisten.

    Wichtige Konstruktionspunkte für LPG-Kolbenkompressoren

    01

    Explosionsgeschütztes und ölfreies Schmierdesign

    Der Antriebsmotor und alle elektrischen Bauteile, die explosionsgefährdeten Bereichen ausgesetzt sind, müssen der Schutzart Ex d IIB T4 entsprechen. Für Anwendungen, die hohe Reinheit erfordern oder bei denen Ölverunreinigungen unbedingt vermieden werden müssen, sollte der Zylinder ölfrei geschmiert sein und selbstschmierende Kolbenringe sowie Dichtungen aus PTFE oder Kohlenstoffverbundwerkstoffen verwenden. Bei Ölschmierung muss die Verträglichkeit des Schmieröls mit Flüssiggas sichergestellt und ein effizientes Ölabscheide- und -rückgewinnungssystem installiert sein.
    02

    Sicherheitsverriegelungen und Leckagekontrolle

    Es muss ein umfassendes Sicherheitsverriegelungssystem konfiguriert werden, das Alarme und eine automatische Abschaltfunktion für wichtige Parameter wie niedrigen Saugdruck, hohen Förderdruck, hohe Fördertemperatur, niedrigen Schmieröldruck und Kühlwasserausfall umfasst. Die Kolbenstangenpackung ist entscheidend für die Verhinderung von Leckagen nach außen. Für Flüssiggas (LPG) wird üblicherweise ein Stickstoff-Pufferpackungssystem empfohlen, das Stickstoff unter niedrigem Druck einleitet und so eine Barriere bildet, die ein Austreten von LPG entlang der Kolbenstange verhindert. Austretendes Gas kann über ein Entlüftungssystem abgeleitet werden.
    03

    Materialverträglichkeit und strukturelle Sicherheit

    Komponenten, die mit Flüssiggas in Berührung kommen, wie z. B. Flaschen, Ventile und Rohrleitungen, müssen aus kohlenwasserstoffbeständigen Werkstoffen bestehen. Das Kompressorfundament muss stabil sein, und freiliegende rotierende Teile müssen mit Schutzvorrichtungen versehen sein. An Standorten wie Tankstellen kann die Kompressoranlage Anfahrschutzpoller (Leitplanken) erfordern. Das System sollte mit Stickstoffspülanschlüssen ausgestattet sein, um vor dem Anfahren die Luft zu verdrängen und nach dem Abschalten Rest-Flüssiggas zu entfernen.

    Zertifikate

    eac
    Das
    iso
    ISO 2033
    atex

    Modellauswahl

    Z-Typ

    Flüssiggaskompressor vom Typ Z
    Kolbenhub80 mm, 95 mm Kolbenkraft10 kN bis 25 kN
    Leistung7,5 kW – 55 kW Anzahl der Zylinderbänke1/2
    Kurbelwellendrehzahl740 U/min, 980 U/min Anzahl der Kompressionsstufen1/2/3/4
    FahrmodusElektromotor, Dieselmotor, Erdgasmotor

    V / W Typ

    VW Typ LPG-Kompressor
    Kolbenhub92 mm, 95 mm, 105 mm, 120 mm Kolbenkraft25 kN, 45 kN, 65 kN
    Anzahl der Kompressionsstufen1/2/3/4 Anzahl der Zylinderbänke2/3/4
    Kurbelwellendrehzahl740 U/min, 980 U/min Leistung15 kW – 220 kW
    FahrmodusElektromotor, Dieselmotor, Erdgasmotor

    M-Typ

    M Typ LPG-Kompressor
    Kolbenhub92 mm bis 315 mm Kolbenkraft45 kN bis 660 kN
    Anzahl der Kompressionsstufen1/2/3/4 Anzahl der Zylinderbänke4
    Kurbelwellendrehzahl300 U/min bis 980 U/min Leistung160 kW – 3000 kW
    FahrmodusElektromotor, Dieselmotor, Erdgasmotor

    Typ D

    LPG-Kompressor Typ D
    Kolbenhub92 mm bis 315 mm Kolbenkraft25 kN bis 200 kN
    Anzahl der Kompressionsstufen1/2/3/4 Anzahl der Zylinderbänke2
    Kurbelwellendrehzahl300 U/min bis 980 U/min Leistung30 kW – 1000 kW
    FahrmodusElektromotor, Dieselmotor, Erdgasmotor
    Dekodierung der Modellbezeichnung:
    MITVertikaler Typ
    INÖlfrei / F: Luftgekühlt
    0,4Tatsächlicher Volumenstrom (m³/min)
    10Eingangsdruck (barg)
    16Ausgangsdruck (barg)
    S/N Modell Fließen Einlassdruck Auslassdruck Motorleistung
    (Nm³/h) (MPa) (MPa) (kW)
    1 ZW-0.4/10-16 24 1 1.6 5,5
    2 ZW-0,6/10-16 36 1 1.6 7,5
    3 ZW-0,8/10-16 48 1 1.6 11
    4 ZW-1.1/10-16 66 1 1.6 15
    5 ZW-1.6/10-16 96 1 1.6 22
    6 ZW-2/10-16 120 1 1.6 30
    7 ZW-2.5/10-16 150 1 1.6 37
    8 ZW-3/10-16 180 1 1.6 45
    9 ZW-4/10-16 240 1 1.6 55
    10 ZW-0.4/16-24 24 1.6 2.4 5,5
    11 ZW-0.6/16-24 36 1.6 2.4 7,5
    12 ZW-0.8/16-24 48 1.6 2.4 11
    13 ZW-1.1/16-24 66 1.6 2.4 15
    14 ZW-1.6/16-24 96 1.6 2.4 22
    15 ZW-2/16-24 120 1.6 2.4 30
    16 ZW-2.5/16-24 150 1.6 2.4 37
    17 ZW-3/16-24 180 1.6 2.4 45
    18 ZW-4/16-24 240 1.6 2.4 55
    Die Angaben zu Größe und Gewicht der Geräte dienen nur als Referenz; maßgeblich ist die endgültige Ausführung.

    Fallstudie

    Russisches LPG-Kompressorprojekt

    Russland

    US-LPG-Kompressorprojekt

    VEREINIGTE STAATEN

    Spanien LPG-Kompressorprojekt

    Spanien

    Kasachstan LPG-Kompressorprojekt

    Kasachstan

    Häufig gestellte Fragen (FAQ)

    Was sind die Hauptvorteile von LPG-Kolbenkompressoren?
    LPG-Kolbenkompressoren bieten einen großen Fördermengenbereich (von Hunderten bis zu Zehntausenden m³/h), eine hohe Kosteneffizienz bei Anschaffung und Wartung, eine stabile, auf einem Rahmen montierte Integration und eine ausgezeichnete Anpassungsfähigkeit an schwankende Druck- und Fördermengenbedingungen.
    Warum wird bei Flüssiggaskompressoren eine ölfreie Schmierung eingesetzt?
    Die ölfreie Schmierung verhindert die Verunreinigung des Prozessgases. Sie nutzt selbstschmierende Kolbenringe und Dichtungen aus PTFE oder Kohlenstoffverbundwerkstoffen, wodurch eine hohe Reinheit des Flüssiggases gewährleistet und eine Kontamination nachfolgender Anlagen vermieden wird.
    Welchen Explosionsschutznormen genügen diese Kompressoren?
    Alle elektrischen Bauteile und Antriebsmotoren, die gefährlichen Gasumgebungen ausgesetzt sind, erfüllen die Explosionsschutzklasse Ex d IIB T4, um eine Entzündung zu verhindern und die Anlagensicherheit zu gewährleisten.
    Wie wird ein Gasaustritt entlang der Kolbenstange verhindert?
    In der Regel wird ein Stickstoff-Puffersystem empfohlen. Dabei wird Stickstoff unter niedrigem Druck zugeführt, um eine Überdruckbarriere zu bilden, die verhindert, dass Flüssiggas entlang der Kolbenstange nach außen austritt, und etwaige Restleckagen in ein Entlüftungssystem leitet.
    Welche Sicherheitsverriegelungen sind in die Kompressoreinheit integriert?
    Das integrierte Bedienfeld verfügt über automatische Alarme und Abschaltmechanismen für niedrigen Saugdruck, hohen Förderdruck, hohe Fördertemperatur, niedrigen Schmieröldruck und Kühlwasserausfälle.