Chinesische Fabrik für Schwefelwasserstoffkompressoren: Ölfreie, hochreine Lösungen von führenden Anbietern
Vorteile des Schwefelwasserstoff-Membrankompressors:
Absolute Abdichtung und Null-Kontamination:
Eine Metallmembran trennt das Prozessgas vollständig physikalisch vom Hydrauliköl und bildet so eine statische Abdichtung. Dadurch wird das Risiko des Austretens giftiger Gase in die Umwelt praktisch ausgeschlossen und verhindert, dass Schmieröl in das Prozesssystem gelangt, wo es durch H₂S verunreinigt werden oder mit diesem reagieren könnte. Dies gewährleistet sowohl die Gasreinheit als auch die Betriebssicherheit.
Ausgezeichnete Beständigkeit gegen komplexe Korrosion:
Alle medienberührten Bauteile, einschließlich Membrankopfkammer, Abdeckplatte und Ein-/Auslassventilbaugruppen, können aus hochkorrosionsbeständigen Legierungen gefertigt werden. Dies ermöglicht eine flexible Konstruktion, die elektrochemische Korrosion, Wasserstoffpermeation und die potenziell damit einhergehende Chloridkorrosion in feuchten H₂S-Umgebungen wirksam verhindert.
Wichtige Konstruktionsmerkmale für Schwefelwasserstoff-Membrankompressoren:
Vollständiger Korrosionsschutz für den Membrankopf und die strömungsbenetzten Teile:
Die Materialauswahl muss strikt nach Normen wie SH/T 3096 erfolgen und basiert auf dem spezifischen H₂S-Partialdruck, der Temperatur, dem Wassergehalt und der Cl⁻-Konzentration. Typischerweise ist Edelstahl 316L aufgrund seiner besseren Beständigkeit gegen Lochfraß und Spannungsrisskorrosion durch Cl⁻-Einwirkung dank seines Molybdängehalts die bevorzugte Wahl. Für extrem raue Bedingungen müssen Duplex-Edelstähle oder Nickelbasislegierungen verwendet werden. Alle Bauteile sollten klar spezifizierte Werkstoffgüten aufweisen und einen ausreichenden Korrosionszuschlag (typischerweise ≥ 2 mm) gewährleisten.
Spezielle Materialauswahl und -überwachung für die Kernmembran:
Als kritische dynamische Komponente muss die Membran gleichzeitig eine sehr hohe Dauerfestigkeit, Flexibilität und Korrosionsbeständigkeit aufweisen. Häufig werden Werkstoffe wie Inconel 718, eine hochfeste, korrosionsbeständige Legierung, verwendet. Ein System zur Überwachung und Alarmierung bei Membranbruch ist unerlässlich. Im Falle eines winzigen Lecks oder Bruchs sollte das System sofort Alarm auslösen und eine Abschaltung veranlassen, um eine Vermischung von Öl und Gas sowie Sicherheitsunfälle zu verhindern.
Integriertes Sicherheits- und Oberflächenschutzdesign:
Die Kompressoreinheit sollte mit einem hocheffizienten Gas-Flüssigkeits-Abscheider am Einlass ausgestattet sein, um ein möglichst trockenes Eintrittsgas zu gewährleisten und so Nasskorrosion direkt an der Quelle zu minimieren. Alle freiliegenden Metallteile müssen einer professionellen Oberflächenbehandlung zum Korrosionsschutz unterzogen werden. Der Auslass des Sicherheitsventils muss an ein geschlossenes Fackelsystem oder einen Laugenwäscher angeschlossen sein; lokale Entlüftung ist strengstens verboten.
Zertifikat
Modellauswahl
| ModellG70Z/G95Z/G110Z/G130Z | Kolbenhub70 mm bis 130 mm | Maximale Kolbenkraft10 kN bis 30 kN |
| Maximaler Entladedruck70 MPa | Durchflussbereich1~500 Nm³/h | Motorleistung2,2 kW bis 30 kW |
| Kurbelwellendrehzahl420 U/min | KühlmethodeWassergekühlt/Luftgekühlt | |
| ModellG70V/G95V/G130V | Kolbenhub70 mm bis 130 mm | Maximale Kolbenkraft10 kN bis 30 kN |
| Maximaler Entladedruck50 MPa | Durchflussbereich1~200 Nm³/h | Motorleistung2,2 kW bis 30 kW |
| Kurbelwellendrehzahl420 U/min | KühlmethodeWassergekühlt / Luftgekühlt | |
| ModellG110L/G130L | Kolbenhub110 mm bis 130 mm | Maximale Kolbenkraft20 kN bis 40 kN |
| Maximaler Entladedruck100 MPa | Durchflussbereich10~1000 Nm³/h | Motorleistung7,5 kW bis 90 kW |
| Kurbelwellendrehzahl420 U/min | KühlmethodeWassergekühlt / Luftgekühlt | |
| ModellG110D/G130D/G150D/ G180D/G182D/G210D | Kolbenhub110 mm bis 210 mm | Maximale Kolbenkraft20 kN bis 160 kN |
| Maximaler Entladedruck100 MPa | Durchflussbereich30~2000 Nm³/h | Motorleistung22 kW bis 200 kW |
| Kurbelwellendrehzahl420 U/min | KühlmethodeWassergekühlt / Luftgekühlt | |
G Membrankompressor
MIT Kolbenhub 70 mm
3,5 Durchfluss (Nm³/h)
2 Eingangsdruck (barg)
15 Ausgangsdruck (barg)
| NEIN. | Modell | Kühlwasser | Fließen | Einlassdruck | Auslassdruck | Abmessungen L×B×H | Gewicht | Motorleistung |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| (L/h) | (Nm³/h) | (MPa) | (MPa) | (≈mm) | (≈kg) | (kW) | ||
| 1 | GZ-3.5/2-15 | 500 | 3,5 | 0,2 | 1,5 | 1000×800×1100 | 800 | 4 |
| 2 | GZ-30/0.15-5 | 1000 | 30 | 0,015 | 0,5 | 1200×900×1200 | 800 | 7,5 |
| 3 | GZ-66/2.5-15 | 1000 | 66 | 0,25 | 1,5 | 2200×1700×1600 | 2500 | 11 |
| 4 | GV-24/2.5-20 | 1000 | 24 | 0,25 | 2 | 1400×900×1200 | 1000 | 5,5 |
| 5 | GV-30/(0,1-1)-3 | 1000 | 30 | 0,01-0,1 | 0,3 | 1400×900×1200 | 900 | 7,5 |
| 6 | GV-120/3.5-12 | 2000 | 120 | 0,35 | 1.2 | 2030×1045×1700 | 3000 | 22 |
| 7 | GL-150/1-2.5 | 1000 | 150 | 0,1 | 0,25 | 2200×1800×1600 | 3000 | 11 |
| 8 | GL-60/1-15 | 1000 | 60 | 0,1 | 1,5 | 2300×1300×1200 | 3000 | 15 |
| 9 | GL-110/4.5-14 | 2000 | 110 | 0,45 | 1.4 | 2400×1300×1300 | 3000 | 18,5 |
| 10 | GD-991/8.5-12 | 3000 | 991 | 0,85 | 1.2 | 3200×1800×1900 | 4000 | 30 |
| 11 | GD-587/(0,2-0,25)-1,4 | 8000 | 587 | 0,02-0,025 | 0,14 | 4200×4000×2200 | 12000 | 55 |
| 12 | GD-1352/5-12 | 8000 | 1352 | 0,5 | 1.2 | 3800×2200×2000 | 6000 | 75 |
Die Angaben zu Größe und Gewicht der Geräte dienen nur als Referenz; maßgeblich ist die endgültige Ausführung.
Fallstudie
Russland
Vereinigte Staaten
Spanien
Kasachstan
Häufig gestellte Fragen (FAQ)
Frage 1: Warum wird für die Förderung von Schwefelwasserstoff (H₂S) ein Membrankompressor bevorzugt?
A: Ein Membrankompressor nutzt eine Metallmembran, um eine vollständige statische Abdichtung zu erreichen. Diese physikalische Trennung verhindert, dass giftiges und brennbares Schwefelwasserstoffgas (H₂S) in die Umgebungsluft gelangt oder das Hydraulikölsystem verunreinigt.
Frage 2: Wie widersteht der Kompressor der korrosiven Wirkung von feuchtem H₂S?
A: Alle Komponenten, die mit dem Prozessgas in Berührung kommen, wie z. B. der Membrankopf, die Abdeckplatten und die Ventile, werden aus hochwertigen, korrosionsbeständigen Werkstoffen wie Edelstahl 316L, Duplex-Edelstahl oder Nickelbasislegierungen hergestellt.
Frage 3: Welche Sicherheitsmaßnahmen sind für den Fall eines Membranversagens vorgesehen?
A: Der Kompressor ist mit einem Membranbruchüberwachungs- und Alarmsystem ausgestattet. Bei einem minimalen Leck oder Bruch löst das System sofort eine Warnung aus und leitet eine automatische Abschaltung ein, um eine gefährliche Vermischung von Gas und Öl zu verhindern.
Frage 4: Welche Normen werden bei der Auswahl von Korrosionsschutzmaterialien befolgt?
A: Die Materialauswahl wird streng durch Industrienormen wie SH/T 3096 geregelt, wobei kritische Variablen wie der H₂S-Partialdruck, die Temperatur, der Wassergehalt und die Chloridionenkonzentration (Cl⁻) berücksichtigt werden.
Frage 5: Wie wird Abgas sicher entsorgt?
A: Das lokale Ablassen von giftigem H₂S ist strengstens verboten. Die Auslassöffnungen der Sicherheitsventile müssen zur sicheren Entsorgung fest mit einem geschlossenen Fackelsystem oder einem Laugenwäschersystem verbunden sein.