Chinesische Fabrik für Schwefelwasserstoffkompressoren – Hochreine, ölfreie Lösungen von führenden Anbietern
Vorteile des Schwefelwasserstoff-Membrankompressors
- 01Absolute Abdichtung und Null KontaminationEine Metallmembran trennt das Prozessgas vollständig physikalisch vom Hydrauliköl und bildet so eine statische Abdichtung. Dadurch wird das Risiko des Austretens giftiger Gase in die Umwelt praktisch ausgeschlossen und verhindert, dass Schmieröl in das Prozesssystem gelangt, wo es durch H₂S verunreinigt werden oder mit diesem reagieren könnte. Dies gewährleistet sowohl die Gasreinheit als auch die Betriebssicherheit.
- 02Ausgezeichnete Beständigkeit gegen komplexe KorrosionAlle medienberührten Bauteile, einschließlich Membrankopfkammer, Abdeckplatte und Ein-/Auslassventilbaugruppen, können aus hochkorrosionsbeständigen Legierungen gefertigt werden. Dies ermöglicht eine flexible Konstruktion, die elektrochemische Korrosion, Wasserstoffpermeation und die potenziell damit einhergehende Chloridkorrosion in feuchten H₂S-Umgebungen wirksam verhindert.
Wichtige Designpunkte
- 01Vollständig korrosionsbeständige MaterialienDie Materialauswahl muss strikt nach Normen wie SH/T 3096 erfolgen und basiert auf dem spezifischen H₂S-Partialdruck, der Temperatur, dem Wassergehalt und der Cl⁻-Konzentration. Typischerweise ist Edelstahl 316L aufgrund seiner besseren Beständigkeit gegen Lochfraß und Spannungsrisskorrosion durch Cl⁻-Einwirkung dank seines Molybdängehalts die bevorzugte Wahl. Für extrem raue Bedingungen müssen Duplex-Edelstähle oder Nickelbasislegierungen verwendet werden. Alle Bauteile sollten klar spezifizierte Werkstoffgüten aufweisen und einen ausreichenden Korrosionszuschlag (typischerweise ≥ 2 mm) gewährleisten.
- 02Spezielle Materialauswahl und -überwachungAls kritische dynamische Komponente muss die Membran gleichzeitig eine sehr hohe Dauerfestigkeit, Flexibilität und Korrosionsbeständigkeit aufweisen. Häufig werden Werkstoffe wie Inconel 718, eine hochfeste, korrosionsbeständige Legierung, verwendet. Ein System zur Überwachung und Alarmierung bei Membranbruch ist unerlässlich. Im Falle eines winzigen Lecks oder Bruchs sollte das System sofort Alarm auslösen und eine Abschaltung veranlassen, um eine Vermischung von Öl und Gas sowie Sicherheitsunfälle zu verhindern.
- 03Integrierter Sicherheits- und OberflächenschutzDie Kompressoreinheit sollte mit einem hocheffizienten Gas-Flüssigkeits-Abscheider am Einlass ausgestattet sein, um ein möglichst trockenes Eintrittsgas zu gewährleisten und so Nasskorrosion direkt an der Quelle zu minimieren. Alle freiliegenden Metallteile müssen einer professionellen Oberflächenbehandlung zum Korrosionsschutz unterzogen werden. Der Auslass des Sicherheitsventils muss an ein geschlossenes Fackelsystem oder einen Laugenwäscher angeschlossen sein; lokale Entlüftung ist strengstens verboten.
Zertifikat
Modellauswahl
ModellG70Z/G95Z/G110Z/G130Z
Kolbenhub70 mm bis 130 mm
Maximale Kolbenkraft10 kN bis 30 kN
Maximaler Entladedruck70 MPa
Durchflussbereich1~500 Nm³/h
Motorleistung2,2 kW bis 30 kW
Kurbelwellendrehzahl420 U/min
KühlmethodeWassergekühlt/Luftgekühlt
ModellG70V/G95V/G130V
Kolbenhub70 mm bis 130 mm
Maximale Kolbenkraft10 kN bis 30 kN
Maximaler Entladedruck50 MPa
Durchflussbereich1~200 Nm³/h
Motorleistung2,2 kW bis 30 kW
Kurbelwellendrehzahl420 U/min
KühlmethodeWassergekühlt/Luftgekühlt
ModellG110L/G130L
Kolbenhub110 mm bis 130 mm
Maximale Kolbenkraft20 kN bis 40 kN
Maximaler Entladedruck100 MPa
Durchflussbereich10~1000 Nm³/h
Motorleistung7,5 kW bis 90 kW
Kurbelwellendrehzahl420 U/min
KühlmethodeWassergekühlt/Luftgekühlt
ModellG110D/G130D/G150D/G180D/G182D/G210D
Kolbenhub110 mm bis 210 mm
Maximale Kolbenkraft20 kN bis 160 kN
Maximaler Entladedruck100 MPa
Durchflussbereich30~2000 Nm³/h
Motorleistung22 kW bis 200 kW
Kurbelwellendrehzahl420 U/min
KühlmethodeWassergekühlt/Luftgekühlt
G
Membrankompressor
MIT
Kolbenhub 70 mm
3,5
Durchfluss (Nm³/h)
2
Eingangsdruck (barg)
15
Ausgangsdruck (barg)
| NEIN. | Modell | Kühlwasser | Fließen | Einlassdruck | Auslassdruck | Abmessungen L×B×H | Gewicht | Motorleistung |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| (L/h) | (Nm³/h) | (MPa) | (MPa) | (≈mm) | (≈kg) | (kW) | ||
| 1 | GZ-3.5/2-15 | 500 | 3,5 | 0,2 | 1,5 | 1000×800×1100 | 800 | 4 |
| 2 | GZ-30/0.15-5 | 1000 | 30 | 0,015 | 0,5 | 1200×900×1200 | 800 | 7,5 |
| 3 | GZ-66/2.5-15 | 1000 | 66 | 0,25 | 1,5 | 2200×1700×1600 | 2500 | 11 |
| 4 | GV-24/2.5-20 | 1000 | 24 | 0,25 | 2 | 1400×900×1200 | 1000 | 5,5 |
| 5 | GV-30/(0,1-1)-3 | 1000 | 30 | 0,01-0,1 | 0,3 | 1400×900×1200 | 900 | 7,5 |
| 6 | GV-120/3.5-12 | 2000 | 120 | 0,35 | 1.2 | 2030×1045×1700 | 3000 | 22 |
| 7 | GL-150/1-2.5 | 1000 | 150 | 0,1 | 0,25 | 2200×1800×1600 | 3000 | 11 |
| 8 | GL-60/1-15 | 1000 | 60 | 0,1 | 1,5 | 2300×1300×1200 | 3000 | 15 |
| 9 | GL-110/4.5-14 | 2000 | 110 | 0,45 | 1.4 | 2400×1300×1300 | 3000 | 18,5 |
| 10 | GD-991/8.5-12 | 3000 | 991 | 0,85 | 1.2 | 3200×1800×1900 | 4000 | 30 |
| 11 | GD-587/(0,2-0,25)-1,4 | 8000 | 587 | 0,02-0,025 | 0,14 | 4200×4000×2200 | 12000 | 55 |
| 12 | GD-1352/5-12 | 8000 | 1352 | 0,5 | 1.2 | 3800×2200×2000 | 6000 | 75 |
Die Angaben zu Größe und Gewicht der Geräte dienen nur als Referenz; maßgeblich ist die endgültige Ausführung.
Fallstudie
Häufig gestellte Fragen
Warum eignet sich ein Membrankompressor ideal für den Umgang mit Schwefelwasserstoff (H₂S)?
Ein Membrankompressor nutzt eine Metallmembran, um die Gaskammer physikalisch vom hydraulischen Antriebssystem zu trennen. Diese statische Dichtungskonstruktion gewährleistet jegliches Austreten des giftigen Schwefelwasserstoffs (H₂S) nach außen und schützt so Umwelt und Bedienpersonal. Gleichzeitig wird eine Verunreinigung des Prozessgases durch Schmieröle verhindert.
Wie lässt sich Korrosion durch H₂S in feuchten Umgebungen verhindern?
Alle medienberührten Bauteile (Membranen, Ventilplatten und Rohrleitungen) werden aus hochwertigen, korrosionsbeständigen Legierungen wie Edelstahl 316L, Duplex-Edelstahl oder Nickelbasislegierungen wie Inconel 718 gefertigt. Die Werkstoffauswahl erfolgt streng nach Industriestandards wie SH/T 3096, um Lochfraß und Spannungsrisskorrosion zu verhindern.
Was passiert, wenn eine Membran während des Kompressorbetriebs reißt?
Unsere Kompressoren sind mit einem System zur kontinuierlichen Überwachung und Alarmierung der Membran ausgestattet. Bei kleinsten Leckagen oder Rissen erkennt das System sofort die Druckänderung, löst einen Alarm im Steuerungssystem aus und schaltet das Gerät sicher ab, um eine Vermischung von Gas und Öl oder den Austritt giftiger Stoffe zu verhindern.
Sind diese Kompressoren für die Sauergaseinspritzung oder -rückgewinnung geeignet?
Ja, unsere Membrankompressoren eignen sich aufgrund ihrer Hochdruckfähigkeit, ihrer korrosionsbeständigen Bauweise und ihrer leckagefreien Konstruktion hervorragend für die Gewinnung von Sauergas (hoher H₂S-Gehalt), die chemische Verarbeitung und Injektionsanwendungen.
Welche Kühlmethoden stehen für diese Kompressoren zur Verfügung?
Je nach Modell, Größe und Einsatzumgebung bieten wir sowohl wassergekühlte als auch luftgekühlte Ausführungen an, um eine optimale thermische Effizienz und Sicherheit im Dauerbetrieb zu gewährleisten.