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Key Parameters for Compressor inquiry

Suction Pressure

Discharge Pressure

Flow Rate

Cooling Method

Suction Temperature (℃)
Discharge Temperature(℃)
Power Supply(V/HZ)
Control Requirements
Gas Medium
Additional Remarks (You can also send your datasheet to our email)
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Chinesische Lieferanten von Bromwasserstoff-Kompressoren – Hochreine, ölfreie und korrosionsbeständige Anlagen

Diese Spezialanlage wurde mit höchster Präzision für Ätz- und Reinigungsprozesse in der Elektronikindustrie entwickelt. Sie stammt von führenden chinesischen Herstellern und zeichnet sich durch ölfreie Kompression sowie korrosionsbeständige Materialien wie Hastelloy aus. Das innovative Design reduziert das Risiko von Kontamination und Korrosion erheblich und gewährleistet eine Gasreinheit von über 99,999 %. Die Anlage nutzt eine inhärent sichere statische Dichtungsstruktur in Kombination mit gezielten Optimierungen für eine effiziente und stabile Kompression. Darüber hinaus garantiert sie absolute Dichtheit und eine lange Lebensdauer und ist somit die ideale Wahl für hochreine und sicherheitskritische Anwendungen wie die Halbleiterfertigung. Als führender Hersteller in diesem Bereich sind wir bestrebt, Lösungen anzubieten, die den hohen Anforderungen der modernen Elektronikfertigung gerecht werden.

    Vorteile des Membrankompressors mit Bromwasserstoff
    01

    Absolut ölfrei und garantiert null Auslaufen

    Die einzigartige Metallmembran trennt das Prozessgas vollständig vom Hydraulikölsystem und ermöglicht so eine 100% ölfreie Kompression. Die gesamte Gaskammer ist statisch abgedichtet, wodurch das Risiko eines Austritts von Bromwasserstoff oder des Eindringens von Verunreinigungen praktisch ausgeschlossen wird. Dadurch werden die extrem hohen Reinheitsanforderungen der Halbleiterätzung und ähnlicher Anwendungen optimal erfüllt.

    02

    Eigensichere, korrosionsbeständige Plattform

    Alle medienberührten Bauteile können aus hochwertigen, korrosionsbeständigen Legierungen gefertigt werden. Das Gas kommt ausschließlich mit sorgfältig ausgewählten, korrosionsbeständigen Oberflächen in Kontakt, wodurch die komplexen Korrosions- und Verschleißprobleme, die bei dynamischen Dichtungen in Hubkolbenkompressoren auftreten, vermieden werden. Dies führt zu einer langen Lebensdauer der Anlagen und deutlich verlängerten Wartungsintervallen.

    Wichtige Konstruktionspunkte für einen Membrankompressor mit Bromwasserstoff
    01

    Komplette Serie korrosionsbeständiger Werkstoffe

    Alle Bauteile, die mit Bromwasserstoff in Berührung kommen, einschließlich Membrankopf, Zylinderkopf, Gasventile, interne Rohrleitungen und Flansche, müssen aus bromwasserstoffbeständigen Werkstoffen gefertigt sein. Edelstahl SS316L ist die Standardwahl. Bei extremen Bedingungen mit hoher Luftfeuchtigkeit oder anderen oxidierenden Verunreinigungen ist eine Prüfung und gegebenenfalls ein Upgrade auf Duplex-Edelstahl oder Nickelbasislegierungen erforderlich. Alle Edelstahlbauteile müssen einen ausreichenden Korrosionszuschlag (typischerweise mindestens 2 mm) aufweisen und einer gründlichen Entfettung, Reinigung und Passivierung unterzogen werden.

    02

    Kernmaterial der Membran und Überwachung der Ruptur

    Die Membran ist die zentrale Komponente für die Isolation und Abdichtung. Es müssen Werkstoffe mit ausgezeichneter Korrosionsbeständigkeit in Bromwasserstoff-Umgebungen und hoher Dauerfestigkeit, wie beispielsweise Speziallegierungen wie Inconel 718, ausgewählt werden. Eine standardmäßige dreilagige Membrankonstruktion mit Membranbruchmelder ist erforderlich. Reißt die mittlere Membran, löst der Drucksensor umgehend einen Wartungsalarm aus, während die äußere Membran weiterhin die Gasdichtigkeit gewährleistet und somit doppelten Schutz bietet.

    03

    Integriertes Sicherheitsentladungs- und Überwachungssystem

    Abgase, die Bromwasserstoff aus dem Sicherheitsventil enthalten, dürfen niemals direkt in die Atmosphäre oder eine Fackel abgeleitet werden; sie müssen einem separaten Laugenwäscher zur Neutralisation zugeführt werden. Eine fest installierte Bromwasserstoff-Gassonde ist in die Kompressoreinheit zu integrieren, um die Umgebungskonzentration in Echtzeit zu überwachen und mit dem Belüftungssystem zu verriegeln. Gleichzeitig sind Kühlwasserdurchfluss, Öldruck sowie Drücke und Temperaturen in jeder Stufe kontinuierlich zu überwachen. Eine umfassende Alarm- und Abschaltlogik ist zu konfigurieren.

    Zertifikat
    eac
    Das
    iso
    ISO 2033
    atex
    Modellauswahl
    GZ-Modell
    Modell G70Z/G95Z/G110Z/G130Z Kolbenhub 70 mm bis 130 mm
    Maximale Kolbenkraft 10 kN bis 30 kN Maximaler Entladedruck 70 MPa
    Durchflussbereich 1~500 Nm³/h Motorleistung 2,2 kW bis 30 kW
    Kurbelwellendrehzahl 420 U/min Kühlmethode Wassergekühlt/Luftgekühlt
    GV-Modell
    Modell G70V/G95V/G130V Kolbenhub 70 mm bis 130 mm
    Maximale Kolbenkraft 10 kN bis 30 kN Maximaler Entladedruck 50 MPa
    Durchflussbereich 1~200 Nm³/h Motorleistung 2,2 kW bis 30 kW
    Kurbelwellendrehzahl 420 U/min Kühlmethode Wassergekühlt / Luftgekühlt
    GL-Modell
    Modell G110L/G130L Kolbenhub 110 mm bis 130 mm
    Maximale Kolbenkraft 20 kN bis 40 kN Maximaler Entladedruck 100 MPa
    Durchflussbereich 10~1000 Nm³/h Motorleistung 7,5 kW bis 90 kW
    Kurbelwellendrehzahl 420 U/min Kühlmethode Wassergekühlt / Luftgekühlt
    GD-Modell
    Modell G110D/G130D/G150D/G180D/G182D/G210D Kolbenhub 110 mm bis 210 mm
    Maximale Kolbenkraft 20 kN bis 160 kN Maximaler Entladedruck 100 MPa
    Durchflussbereich 30~2000 Nm³/h Motorleistung 22 kW bis 200 kW
    Kurbelwellendrehzahl 420 U/min Kühlmethode Wassergekühlt / Luftgekühlt
    G
    Membrankompressor
    MIT
    Kolbenhub 70 mm
    30
    Durchfluss (Nm³/h)
    5
    Eingangsdruck (barg)
    10
    Ausgangsdruck (barg)
    NEIN. Modell Kühlwasser Fließen Einlassdruck Auslassdruck Abmessungen L×B×H Gewicht Motorleistung
    (L/h) (Nm³/h) (MPa) (MPa) (≈mm) (≈kg) (kW)
    1 GZ-30/5-10 500 30 0,5 1 1400×740×1330 700 3
    2 GZ-12/0,5-8 500 12 0,05 0,8 1500×760×1200 750 4
    3 GZ-30/0.15-5 1000 30 0,015 0,5 1200×900×1200 800 7,5
    4 GV-30/1-3 1000 30 0,1 0,3 1400×900×1200 900 7,5
    5 GV-120/3.5-12 2000 120 0,35 1.2 2030×1045×1700 2200 22
    6 GV-120/3.5-12 2000 120 0,35 1.2 2030×1045×1700 3000 22
    7 GL-30/21 4200 30 Atmosphärisch 2.1 2200×1700×1800 2600 11
    8 GL-60/0,05-4 4000 60 0,005 0,4 2400×1800×1600 3000 15
    9 GL-150/0,3-5 2000 150 0,03 0,5 3230×1770×2200 3000 18,5
    10 G130D-278/1.1-3 2000 278 0,11 0,3 3000×2000×1800 4000 22
    11 GD-600/1,5-5 5000 600 0,15 0,5 3500×2300×1800 4500 45
    12 GD-1306/6-12 8000 1306 0,6 1.2 3800×2300×1800 6000 75
    Die Angaben zu Größe und Gewicht der Geräte dienen nur als Referenz; maßgeblich ist die endgültige Ausführung.
    Fallstudie
    Russland-Fallstudie

    Russland

    Fallstudie USA

    Vereinigte Staaten

    Spanien Fallstudie

    Spanien

    Fallstudie Kasachstan

    Kasachstan

    Häufig gestellte Fragen
    Frage 1: Warum ist die ölfreie Konstruktion für die Kompression von Bromwasserstoff (HBr) so wichtig?
    Bromwasserstoff ist hochreaktiv und wird häufig in Anwendungen mit hohen Reinheitsanforderungen, wie z. B. dem Ätzen von Halbleitern, eingesetzt. Jegliche Ölverunreinigung kann die Prozessqualität beeinträchtigen. Die einzigartige Metallmembran trennt das Gas physikalisch vom Hydrauliköl und gewährleistet so eine 100 % ölfreie Kompression.
    Frage 2: Wie verhindert das Membranbruchüberwachungssystem gefährliche Leckagen?
    Der Kompressor verfügt über eine standardmäßige dreilagige Membrankonstruktion. Reißt die mittlere Schicht, löst ein Drucksensor sofort einen Wartungsalarm aus, während die äußeren Schichten intakt bleiben, um jeglichen Gasaustritt in die Umgebung auszuschließen.
    Frage 3: Welche Materialien werden verwendet, um Korrosion durch Bromwasserstoff zu verhindern?
    Alle medienberührten Bauteile, einschließlich Membrankopf, Ventile und Rohrleitungen, bestehen aus hochwertigen, korrosionsbeständigen Legierungen. Standardmäßig wird Edelstahl SS316L verwendet, der für extreme Bedingungen mit hoher Luftfeuchtigkeit durch Duplex-Edelstahl oder Nickelbasislegierungen (z. B. Inconel 718) ersetzt werden kann.
    Frage 4: Wie wird HBr-haltiges Abgas sicher gehandhabt?
    Das Abflusswasser des Sicherheitsventils darf niemals direkt in die Atmosphäre gelangen. Es muss einem separaten Laugenwäscher zur Neutralisierung zugeführt werden. Zusätzlich überwachen integrierte Gasdetektoren die Umgebungsluft und lösen bei Bedarf Belüftungs- und Sicherheitsabschaltungen aus.
    Frage 5: Welche Kühloptionen stehen für die HBr-Membrankompressoren zur Verfügung?
    Je nach Modell (GZ-, GV-, GL-, GD-Serie) und Einsatzumgebung stehen sowohl wassergekühlte als auch luftgekühlte Systeme zur Verfügung, um optimale Betriebstemperaturen zu gewährleisten.
    Frage 6: Sind die Abmessungen und Gewichte in der Spezifikationstabelle festgelegt?
    Nein, die angegebenen Abmessungen und Gewichte dienen lediglich als Richtwerte. Jedes Membrankompressorsystem kann individuell angepasst werden; maßgeblich ist die endgültige, zertifizierte Konstruktionszeichnung.