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Key Parameters for Compressor inquiry

Suction Pressure

Discharge Pressure

Flow Rate

Cooling Method

Suction Temperature (℃)
Discharge Temperature(℃)
Power Supply(V/HZ)
Control Requirements
Gas Medium
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Wasserstoffbromid-Kompressoren aus China von zuverlässigen Lieferanten und Herstellern für die Halbleiterfertigung

Diese speziell für die Chip-Ätz- und Reinigungsprozesse der Elektronikindustrie entwickelte Anlage ist eine ideale Lösung von zuverlässigen chinesischen Anbietern. Durch die Verwendung ölfreier Kompression und korrosionsbeständiger Materialien wie Hastelloy werden Kontaminationsrisiken effektiv eliminiert und gleichzeitig beeindruckende Gasreinheitswerte von über 99,999 % erreicht. Unsere fortschrittliche Konstruktion verfügt über eine inhärent sichere statische Dichtung, die für eine effiziente und stabile Kompression optimiert ist und so Dichtheit und eine lange Lebensdauer gewährleistet. Dies macht sie zur idealen Wahl für Anwendungen mit strengen Reinheits- und Sicherheitsanforderungen, insbesondere in der Halbleiterfertigung. Entscheiden Sie sich für unsere Anlage und profitieren Sie von höchster Qualität, die den hohen Standards der Elektronikbranche entspricht.

    Vorteile des Membrankompressors mit Bromwasserstoff

    • 01 Absolut ölfrei und dicht

      Die einzigartige Metallmembran trennt das Prozessgas vollständig vom Hydraulikölsystem und ermöglicht so eine 100% ölfreie Kompression. Die gesamte Gaskammer ist statisch abgedichtet, wodurch das Risiko eines Austritts von Bromwasserstoff oder des Eindringens von Verunreinigungen praktisch ausgeschlossen wird. Dadurch werden die extrem hohen Reinheitsanforderungen der Halbleiterätzung und ähnlicher Anwendungen optimal erfüllt.

    • 02 Eigensichere, korrosionsbeständige Plattform

      Alle medienberührten Bauteile können aus hochwertigen, korrosionsbeständigen Legierungen gefertigt werden. Das Gas kommt ausschließlich mit sorgfältig ausgewählten, korrosionsbeständigen Oberflächen in Kontakt, wodurch die komplexen Korrosions- und Verschleißprobleme, die bei dynamischen Dichtungen in Hubkolbenkompressoren auftreten, vermieden werden. Dies führt zu einer langen Lebensdauer der Anlagen und deutlich verlängerten Wartungsintervallen.

    Wichtige Konstruktionspunkte für einen Membrankompressor mit Bromwasserstoff

    • 01 Komplette Serie korrosionsbeständiger Werkstoffe

      Alle Bauteile, die mit Bromwasserstoff in Berührung kommen, einschließlich Membrankopf, Zylinderkopf, Gasventile, interne Rohrleitungen und Flansche, müssen aus bromwasserstoffbeständigen Werkstoffen gefertigt sein. Edelstahl SS316L ist die Standardwahl. Unter extremen Bedingungen mit hoher Luftfeuchtigkeit oder anderen oxidierenden Verunreinigungen sind Duplex-Edelstähle oder Nickelbasislegierungen erforderlich. Alle Edelstahlbauteile müssen einen ausreichenden Korrosionszuschlag (typischerweise mindestens 2 mm) aufweisen und einer gründlichen Entfettung, Reinigung und Passivierung unterzogen werden.

    • 02 Kernmembran & Rupturüberwachung

      Die Membran ist die zentrale Komponente für die Isolation und Abdichtung. Es müssen Werkstoffe mit ausgezeichneter Korrosionsbeständigkeit in Bromwasserstoff-Umgebungen und hoher Dauerfestigkeit, wie beispielsweise Speziallegierungen wie Inconel 718, ausgewählt werden. Eine standardmäßige dreilagige Membrankonstruktion mit Membranbruchmelder ist erforderlich. Reißt die mittlere Membran, löst der Drucksensor umgehend einen Wartungsalarm aus, während die äußere Membran weiterhin die Gasdichtigkeit gewährleistet und somit doppelten Schutz bietet.

    • 03 Sicherheitsentladungs- und Überwachungssystem

      Abgase, die Bromwasserstoff aus dem Sicherheitsventil enthalten, dürfen niemals direkt in die Atmosphäre oder eine Fackel abgeleitet werden; sie müssen einem separaten Laugenwäscher zur Neutralisation zugeführt werden. Eine fest installierte Bromwasserstoff-Gassonde ist in die Kompressoreinheit zu integrieren, um die Umgebungskonzentration in Echtzeit zu überwachen und mit dem Belüftungssystem zu verriegeln. Gleichzeitig sind Kühlwasserdurchfluss, Öldruck sowie Drücke und Temperaturen in jeder Stufe kontinuierlich zu überwachen. Eine umfassende Alarm- und Abschaltlogik ist zu konfigurieren.

    Zertifikat

    eac
    Das
    iso
    ISO 2033
    atex

    Modellauswahl

    GZ-Modell
    ModellG70Z / G95Z / G110Z / G130Z Kolbenhub70 mm ~ 130 mm
    Maximale Kolbenkraft10 kN ~ 30 kN Maximaler Entladedruck70 MPa
    Durchflussbereich1 ~ 500 Nm³/h Motorleistung2,2 kW ~ 30 kW
    Kurbelwellendrehzahl420 U/min KühlmethodeWassergekühlt / Luftgekühlt
    GV-Modell
    ModellG70V / G95V / G130V Kolbenhub70 mm ~ 130 mm
    Maximale Kolbenkraft10 kN ~ 30 kN Maximaler Entladedruck50 MPa
    Durchflussbereich1 ~ 200 Nm³/h Motorleistung2,2 kW ~ 30 kW
    Kurbelwellendrehzahl420 U/min KühlmethodeWassergekühlt / Luftgekühlt
    GL-Modell
    ModellG110L / G130L Kolbenhub110 mm ~ 130 mm
    Maximale Kolbenkraft20 kN ~ 40 kN Maximaler Entladedruck100 MPa
    Durchflussbereich10 ~ 1000 Nm³/h Motorleistung7,5 kW ~ 90 kW
    Kurbelwellendrehzahl420 U/min KühlmethodeWassergekühlt / Luftgekühlt
    GD-Modell
    ModellG110D / G130D / G150D / G180D / G182D / G210D Kolbenhub110 mm ~ 210 mm
    Maximale Kolbenkraft20 kN ~ 160 kN Maximaler Entladedruck100 MPa
    Durchflussbereich30 ~ 2000 Nm³/h Motorleistung22 kW ~ 200 kW
    Kurbelwellendrehzahl420 U/min KühlmethodeWassergekühlt / Luftgekühlt
    G Membrankompressor
    MIT Kolbenhub 70 mm
    30 Durchfluss (Nm³/h)
    5 Eingangsdruck (barg)
    10 Ausgangsdruck (barg)
    NEIN. Modell Kühlwasser Fließen Einlassdruck Auslassdruck Abmessungen L×B×H Gewicht Motorleistung
    (L/h) (Nm³/h) (MPa) (MPa) (≈mm) (≈kg) (kW)
    1 GZ-30/5-10 500 30 0,5 1 1400×740×1330 700 3
    2 GZ-12/0,5-8 500 12 0,05 0,8 1500×760×1200 750 4
    3 GZ-30/0.15-5 1000 30 0,015 0,5 1200×900×1200 800 7,5
    4 GV-30/1-3 1000 30 0,1 0,3 1400×900×1200 900 7,5
    5 GV-120/3.5-12 2000 120 0,35 1.2 2030×1045×1700 2200 22
    6 GV-120/3.5-12 2000 120 0,35 1.2 2030×1045×1700 3000 22
    7 GL-30/21 4200 30 Atmosphärisch 2.1 2200×1700×1800 2600 11
    8 GL-60/0,05-4 4000 60 0,005 0,4 2400×1800×1600 3000 15
    9 GL-150/0,3-5 2000 150 0,03 0,5 3230×1770×2200 3000 18,5
    10 G130D-278/1.1-3 2000 278 0,11 0,3 3000×2000×1800 4000 22
    11 GD-600/1,5-5 5000 600 0,15 0,5 3500×2300×1800 4500 45
    12 GD-1306/6-12 8000 1306 0,6 1.2 3800×2300×1800 6000 75
    Die Angaben zu Größe und Gewicht der Geräte dienen nur als Referenz; maßgeblich ist die endgültige Ausführung.

    Fallstudie

    Russland-Fallstudie
    Russland
    Fallstudie USA
    Vereinigte Staaten
    Spanien Fallstudie
    Spanien
    Fallstudie Kasachstan
    Kasachstan

    Häufig gestellte Fragen

    Warum wird für Anwendungen mit Bromwasserstoff (HBr) ein Membrankompressor benötigt?
    Bromwasserstoff ist hochgiftig, korrosiv und erfordert für Halbleiteranwendungen höchste Reinheit. Membrankompressoren nutzen statische Dichtungen und Metallmembranen, um das Gas vollständig zu isolieren und so absolute Leckagefreiheit und 100 % ölfreie Kompression zu gewährleisten.
    Wie schützt das Membranbruchüberwachungssystem die Ausrüstung?
    Der Kompressor verfügt über eine standardmäßige dreilagige Membrankonstruktion. Reißt die mittlere Schicht, löst ein Drucksensor sofort einen Wartungsalarm aus, während die verbleibenden Schichten ein Austreten von Gas verhindern und so einen doppelten Sicherheitsschutz gewährleisten.
    Welche Werkstoffe werden für die medienberührten Bauteile verwendet?
    Alle Teile, die mit HBr in Berührung kommen, einschließlich Membrankopf, Ventile und Rohrleitungen, werden je nach Feuchtigkeits- und Druckbedingungen aus hochwertigen, korrosionsbeständigen Werkstoffen wie Edelstahl SS316L, Duplex-Edelstahl oder Nickelbasislegierungen (z. B. Inconel 718) hergestellt.
    Wie wird das Abgas in diesen Kompressoren sicherheitstechnisch geregelt?
    Abgase, die Bromwasserstoff enthalten, werden niemals in die Atmosphäre abgeleitet. Sie werden sicher einem separaten Laugenwäscher zur Neutralisierung zugeführt. In die Anlage integrierte Bromwasserstoff-Gasdetektoren überwachen die Umgebungsluft und sind direkt mit den Sicherheitslüftungsanlagen verbunden.
    Welche Kühlmethoden stehen für die verschiedenen Kompressormodelle zur Verfügung?
    Je nach Modellauswahl (GZ, GV, GL, GD) und Anwendungsanforderungen bieten wir sowohl hocheffiziente wassergekühlte als auch luftgekühlte Systeme zur Bewältigung der thermischen Lasten während Hochdruckzyklen an.