Chinesische Heliumkompressoren-Lieferanten – Hocheffiziente Fabriklösungen für Halbleiter- und Kryoanwendungen
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100 % ölfrei und mit höchster Reinheitsgarantie.
Der Membrankompressor nutzt eine Metallmembran, um das Hydrauliköl vollständig vom komprimierten Gas zu trennen und so eine Schmierung im Zylinder vollständig zu vermeiden. Dadurch wird sichergestellt, dass das Helium während der Kompression nicht mit Öl verunreinigt wird und eine Reinheit von über 99,999 % beibehält. Dies erfüllt die strengen Reinheitsanforderungen der Halbleiterindustrie, der wissenschaftlichen Forschung und der Medizin.
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Statische Abdichtung, absolut leckagefrei und hochdruckbeständig
Das Gas wird in der von Membran und Zylinderkopf gebildeten Kammer eingeschlossen. Diese statische Dichtung verhindert Gasverluste zuverlässig. Dies ist entscheidend, um den Verlust des teuren Heliums zu vermeiden. Gleichzeitig bietet dieser Kompressortyp ein hohes einstufiges Verdichtungsverhältnis, wodurch er mit weniger Stufen Austrittsdrücke von bis zu 50 MPa oder sogar mehr erreicht. Dadurch eignet er sich hervorragend für die Befüllung und den Transport von Helium unter hohem Druck.
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Strenge Kontrolle des einstufigen Verdichtungsverhältnisses und Verbesserung der Kühlung
Aufgrund des hohen adiabatischen Index von Helium und des signifikanten Temperaturanstiegs während der Kompression muss das Kompressionsverhältnis der einzelnen Stufen streng kontrolliert werden, um übermäßig hohe Austrittstemperaturen zu vermeiden, die die Stabilität der Anlage und die Lebensdauer der Membran beeinträchtigen könnten. Ein effizientes Zwischen- und Endkühlsystem (wasser- oder luftgekühlt) ist erforderlich, um den Kompressionsprozess möglichst isotherm zu gestalten und den Temperaturanstieg effektiv zu kontrollieren.
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Verwenden Sie kompatible Materialien und führen Sie eine Behandlung unter strengen Reinheitsbedingungen durch.
Alle medienberührten Bauteile, die mit Helium in Kontakt kommen, sollten aus kompatiblen Werkstoffen wie hochwertigem Edelstahl (z. B. 304, 316L) gefertigt sein. Während der Herstellung und Montage müssen diese Bauteile strengen Entfettungs-, Reinigungs- und Trocknungsprozessen unterzogen werden, um jegliche potenzielle Kontaminationsquellen zu beseitigen und die ursprüngliche Reinheit des Gases zu gewährleisten.
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Konfiguration mehrerer Sicherheits- und Reinheitsüberwachungssysteme
Eine Membranbruchüberwachungs- und Alarmvorrichtung muss installiert werden, die bei Membranbruch sofort Alarm auslöst und so eine Vermischung von Öl und Gas verhindert. Das System sollte in jeder Stufe mit Sicherheitsventilen zum Schutz vor Überdruck ausgestattet sein.
| ModellG70Z/G95Z/G110Z/G130Z | Kolbenhub70 mm bis 130 mm |
| Maximale Kolbenkraft10 kN bis 30 kN | Maximaler Entladedruck70 MPa |
| Durchflussbereich1~500 Nm³/h | Motorleistung2,2 kW bis 30 kW |
| Kurbelwellendrehzahl420 U/min | KühlmethodeWassergekühlt/Luftgekühlt |
| ModellG70V/G95V/G130V | Kolbenhub70 mm bis 130 mm |
| Maximale Kolbenkraft10 kN bis 30 kN | Maximaler Entladedruck50 MPa |
| Durchflussbereich1~200 Nm³/h | Motorleistung2,2 kW bis 30 kW |
| Kurbelwellendrehzahl420 U/min | KühlmethodeWassergekühlt/Luftgekühlt |
| ModellG110L/G130L | Kolbenhub110 mm bis 130 mm |
| Maximale Kolbenkraft20 kN bis 40 kN | Maximaler Entladedruck100 MPa |
| Durchflussbereich10~1000 Nm³/h | Motorleistung7,5 kW bis 90 kW |
| Kurbelwellendrehzahl420 U/min | KühlmethodeWassergekühlt/Luftgekühlt |
| ModellG110D/G130D/G150D/G180D/G182D/G210D | Kolbenhub110 mm bis 210 mm |
| Maximale Kolbenkraft20 kN bis 160 kN | Maximaler Entladedruck100 MPa |
| Durchflussbereich30~2000 Nm³/h | Motorleistung22 kW bis 200 kW |
| Kurbelwellendrehzahl420 U/min | KühlmethodeWassergekühlt / Luftgekühlt |
| NEIN. | Modell | Kühlwasser | Fließen | Einlassdruck | Auslassdruck | Abmessungen L×B×H | Gewicht | Motorleistung |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| (L/h) | (Nm³/h) | (MPa) | (MPa) | (≈mm) | (≈kg) | (kW) | ||
| 1 | GZ-2/3 | 500 | 2 | Atmosphärisch | 0,3 | 1200×700×1100 | 0 | 2.2 |
| 2 | GZ-5/0,5-10 | 500 | 5 | 0,05 | 1 | 1400×740×1240 | 650 | 2.2 |
| 3 | GZ-5/13-200 | 500 | 5 | 1.3 | 20 | 1500×760×1200 | 750 | 4 |
| 4 | GV-8/8-160 | 500 | 8 | 0,8 | 16 | 1310×686×580 | 800 | 3 |
| 5 | GV-10/8-160 | 500 | 10 | 0,8–0,7 | 16 | 1200×600×1100 | 800 | 4 |
| 6 | GV-10/8-220 | 1000 | 10 | 0,8 | 22 | 1330×740×1080 | 800 | 11 |
| 7 | GL-10/160 | 1000 | 10 | Atmosphärisch | 16 | 2200×1200×1300 | 3000 | 7,5 |
| 8 | GL-25/15 | 1000 | 25 | Atmosphärisch | 1,5 | 2200×1200×1300 | 3000 | 7,5 |
| 9 | GL-20/12-160 | 1000 | 20 | 1.2 | 16 | 2200×1200×1300 | 3000 | 7,5 |
| 10 | GD-120/4-80 | 3000 | 120 | 0,4 | 8 | 3000×1600×1400 | 4000 | 30 |
| 11 | GD-130/0,98-11 | 3000 | 130 | 0,098 | 1.1 | 3000×1800×1600 | 4000 | 30 |
| 12 | GD-150/2-20 | 4000 | 150 | 0,2 | 2 | 3000×1800×1600 | 3800 | 37 |
