Chinesische Heliumkompressorenfabrik: Hocheffiziente Lösungen von zuverlässigen Lieferanten für Halbleiter- und Kryoanwendungen
Vorteile des Helium-Membrankompressors
01 100 % ölfrei und mit höchster Reinheitsgarantie.
Der Membrankompressor nutzt eine Metallmembran, um das Hydrauliköl vollständig vom komprimierten Gas zu trennen und so eine Schmierung im Zylinder vollständig zu vermeiden. Dadurch wird sichergestellt, dass das Helium während der Kompression nicht mit Öl verunreinigt wird und eine Reinheit von über 99,999 % beibehält. Dies erfüllt die strengen Reinheitsanforderungen der Halbleiterindustrie, der wissenschaftlichen Forschung und der Medizin.
02 Statische Abdichtung, absolut leckagefrei und hochdruckbeständig
Das Gas wird in der von Membran und Zylinderkopf gebildeten Kammer eingeschlossen. Diese statische Dichtung verhindert Gasverluste zuverlässig. Dies ist entscheidend, um den Verlust des teuren Heliums zu vermeiden. Gleichzeitig bietet dieser Kompressortyp ein hohes einstufiges Verdichtungsverhältnis, wodurch er mit weniger Stufen Austrittsdrücke von bis zu 50 MPa oder sogar mehr erreicht. Dadurch eignet er sich hervorragend für die Befüllung und den Transport von Helium unter hohem Druck.
Wichtige Konstruktionspunkte für Helium-Membrankompressoren
01 Strenge Kontrolle des einstufigen Verdichtungsverhältnisses und Verbesserung der Kühlung
Aufgrund des hohen adiabatischen Index von Helium und des signifikanten Temperaturanstiegs während der Kompression muss das Kompressionsverhältnis der einzelnen Stufen streng kontrolliert werden, um übermäßig hohe Austrittstemperaturen zu vermeiden, die die Stabilität der Anlage und die Lebensdauer der Membran beeinträchtigen könnten. Ein effizientes Zwischen- und Endkühlsystem (wasser- oder luftgekühlt) ist erforderlich, um den Kompressionsprozess möglichst isotherm zu gestalten und den Temperaturanstieg effektiv zu kontrollieren.
02 Verwenden Sie kompatible Materialien und führen Sie eine Behandlung unter strengen Reinheitsbedingungen durch.
Alle medienberührten Bauteile, die mit Helium in Kontakt kommen, sollten aus kompatiblen Werkstoffen wie hochwertigem Edelstahl (z. B. 304, 316L) gefertigt sein. Während der Herstellung und Montage müssen diese Bauteile strengen Entfettungs-, Reinigungs- und Trocknungsprozessen unterzogen werden, um jegliche potenzielle Kontaminationsquellen zu beseitigen und die ursprüngliche Reinheit des Gases zu gewährleisten.
03 Konfiguration mehrerer Sicherheits- und Reinheitsüberwachungssysteme
Eine Membranbruchüberwachungs- und Alarmvorrichtung muss installiert werden, die bei Membranbruch sofort Alarm auslöst und so eine Vermischung von Öl und Gas verhindert. Das System sollte in jeder Stufe mit Sicherheitsventilen zum Schutz vor Überdruck ausgestattet sein.
Zertifikat
Modellauswahl
| Modell G70Z/G95Z/G110Z/G130Z | Kolbenhub 70 mm bis 130 mm | Maximale Kolbenkraft 10 kN bis 30 kN |
| Maximaler Entladedruck 70 MPa | Durchflussbereich 1~500 Nm³/h | Motorleistung 2,2 kW bis 30 kW |
| Kurbelwellendrehzahl 420 U/min | Kühlmethode Wassergekühlt/Luftgekühlt | |
| Modell G70V/G95V/G130V | Kolbenhub 70 mm bis 130 mm | Maximale Kolbenkraft 10 kN bis 30 kN |
| Maximaler Entladedruck 50 MPa | Durchflussbereich 1~200 Nm³/h | Motorleistung 2,2 kW bis 30 kW |
| Kurbelwellendrehzahl 420 U/min | Kühlmethode Wassergekühlt / Luftgekühlt | |
| Modell G110L/G130L | Kolbenhub 110 mm bis 130 mm | Maximale Kolbenkraft 20 kN bis 40 kN |
| Maximaler Entladedruck 100 MPa | Durchflussbereich 10~1000 Nm³/h | Motorleistung 7,5 kW bis 90 kW |
| Kurbelwellendrehzahl 420 U/min | Kühlmethode Wassergekühlt / Luftgekühlt | |
| Modell G110D/G130D/G150D/G180D/G182D/G210D | Kolbenhub 110 mm bis 210 mm | Maximale Kolbenkraft 20 kN bis 160 kN |
| Maximaler Entladedruck 100 MPa | Durchflussbereich 30~2000 Nm³/h | Motorleistung 22 kW bis 200 kW |
| Kurbelwellendrehzahl 420 U/min | Kühlmethode Wassergekühlt / Luftgekühlt | |
G Membrankompressor
MIT Kolbenhub 70 mm
2 Durchfluss (Nm³/h)
3 Eingangsdruck (barg)
| NEIN. | Modell | Kühlwasser | Fließen | Einlassdruck | Auslassdruck | Abmessungen L×B×H | Gewicht | Motorleistung |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| (L/h) | (Nm³/h) | (MPa) | (MPa) | (≈mm) | (≈kg) | (kW) | ||
| 1 | GZ-2/3 | 500 | 2 | Atmosphärisch | 0,3 | 1200×700×1100 | 0 | 2.2 |
| 2 | GZ-5/0,5-10 | 500 | 5 | 0,05 | 1 | 1400×740×1240 | 650 | 2.2 |
| 3 | GZ-5/13-200 | 500 | 5 | 1.3 | 20 | 1500×760×1200 | 750 | 4 |
| 4 | GV-8/8-160 | 500 | 8 | 0,8 | 16 | 1310×686×580 | 800 | 3 |
| 5 | GV-10/8-160 | 500 | 10 | 0,8–0,7 | 16 | 1200×600×1100 | 800 | 4 |
| 6 | GV-10/8-220 | 1000 | 10 | 0,8 | 22 | 1330×740×1080 | 800 | 11 |
| 7 | GL-10/160 | 1000 | 10 | Atmosphärisch | 16 | 2200×1200×1300 | 3000 | 7,5 |
| 8 | GL-25/15 | 1000 | 25 | Atmosphärisch | 1,5 | 2200×1200×1300 | 3000 | 7,5 |
| 9 | GL-20/12-160 | 1000 | 20 | 1.2 | 16 | 2200×1200×1300 | 3000 | 7,5 |
| 10 | GD-120/4-80 | 3000 | 120 | 0,4 | 8 | 3000×1600×1400 | 4000 | 30 |
| 11 | GD-130/0,98-11 | 3000 | 130 | 0,098 | 1.1 | 3000×1800×1600 | 4000 | 30 |
| 12 | GD-150/2-20 | 4000 | 150 | 0,2 | 2 | 3000×1800×1600 | 3800 | 37 |
Die Angaben zu Größe und Gewicht der Geräte dienen nur als Referenz; maßgeblich ist die endgültige Ausführung.
Fallstudie
Russland
VEREINIGTE STAATEN
Spanien
Kasachstan
Häufig gestellte Fragen
Warum eignet sich ein Membrankompressor ideal für Heliumanwendungen?
Ein Membrankompressor nutzt eine flexible Metallmembran, um das Gas vollständig vom Hydraulikölsystem zu trennen. Dies gewährleistet eine 100% ölfreie Kompression, die für die Aufrechterhaltung der extrem hohen Reinheit (99,999 %+) von Helium unerlässlich ist, die in der Halbleiterfertigung, der wissenschaftlichen Forschung und in medizinischen Anwendungen benötigt wird.
Wie verhindert die statische Dichtungsstruktur das Austreten von Helium?
Das Prozessgas ist vollständig in einer Kammer eingeschlossen, die von der Membran und dem Zylinderkopf gebildet wird. Da keine dynamischen Dichtungen (wie Kolbenringe oder Pleuelpackungen, die mit dem Gas in Kontakt kommen) vorhanden sind, bietet dies einen statischen Dichtungsmechanismus, der das Austreten des teuren Heliumgases verhindert.
Warum ist die Kühlung bei der Heliumkompression so entscheidend?
Helium besitzt einen sehr hohen adiabatischen Index, was zu einem raschen Temperaturanstieg während der Kompression führt. Um die Membranen zu schützen und die Systemstabilität zu gewährleisten, begrenzt die Kompressorkonstruktion das Kompressionsverhältnis pro Stufe streng und nutzt hocheffiziente Zwischen- und Endkühlsysteme.
Welche Materialien werden für Bauteile verwendet, die mit Helium in Kontakt kommen?
Alle medienberührenden Bauteile werden aus hochwertigen, kompatiblen Werkstoffen wie Edelstahl 304 oder 316L gefertigt. Diese Bauteile durchlaufen während der Montage strenge Entfettungs-, Reinigungs- und Trocknungsverfahren, um jegliche Kontamination zu vermeiden.
Welche Sicherheitsmechanismen sind in diese Kompressoren eingebaut?
Unsere Kompressoren verfügen über ein Membranbruch-Erkennungs- und Alarmsystem, das bei einem Membranausfall eine sofortige Abschaltung auslöst und so das Prozessgas vor Ölverunreinigungen schützt. Zusätzlich sind mehrstufige Sicherheitsventile zum Schutz vor Überdruck installiert.