Fluorkompressoren aus China – Zuverlässige Lieferanten und Hersteller für die sichere Handhabung von hochreinem Fluorgas
Vorteile von Fluormembrankompressoren
01
Absolute Dichtheit und Medienisolierung garantiert
Die Metallmembran bildet eine absolut zuverlässige statische Dichtungsbarriere und gewährleistet, dass das hochgiftige und stark korrosive Fluorgas vollständig in den medienberührten Bauteilen eingeschlossen bleibt und gleichzeitig das Eindringen von Verunreinigungen verhindert wird. Diese Konstruktion erfüllt das höchste Sicherheitskriterium der „Null-Leckage“ für den Umgang mit Fluorgas und eignet sich daher besonders für Anwendungen mit höchsten Reinheitsanforderungen und Bereiche, in denen Leckagen absolut unzulässig sind.
02
Eigensichere Tragwerksplanung
Der Membrankompressor benötigt keine dynamische Kolbenstangendichtung, wodurch die häufigste Leckagequelle bei Hubkolbenkompressoren eliminiert wird. Seine Konstruktion verhindert von Natur aus das Risiko des Austretens von Fluorgas durch Dichtungsverschleiß und bietet EPC-Ingenieuren und Endanwendern eine grundlegende Prozessanlagenoption mit höherer inhärenter Sicherheit, wodurch die Komplexität der Sicherheitsanlagenplanung erheblich vereinfacht wird.
Wichtige Konstruktionspunkte für Fluormembrankompressoren
01
Ultimatives korrosionsbeständiges Materialsystem
Alle medienberührenden Teile, die mit Fluor in Kontakt kommen, müssen aus speziellen Nickelbasislegierungen oder hochfestem, fluorbeständigem Edelstahl gefertigt sein. Die Verwendung von Kupfer, Kupferlegierungen und normalem Kohlenstoffstahl ist strengstens untersagt. Die Dokumentation weist ausdrücklich darauf hin, dass Kupferlegierungen bei Kontakt mit Fluor ein extrem hohes Risiko darstellen und dass austenitische Edelstähle, die in einer fluoridhaltigen Umgebung verwendet werden, kohlenstoffarm oder stabilisiert sein müssen. Zudem sind die Schweißverfahren streng zu kontrollieren, um Spannungsrisskorrosion zu vermeiden.
02
Extrem strenge Reinigung und Oberflächenbehandlung
Das gesamte System muss vor der Montage gründlich entfettet, gereinigt und passiviert werden, um jegliches Fett, Feuchtigkeit und Metallpartikel vollständig zu entfernen. Dies ist Voraussetzung für die Verhinderung heftiger Oxidations- oder Korrosionsreaktionen zwischen Fluor und Rückständen und gewährleistet so die langfristige Betriebsstabilität.
03
Mehrschichtiges redundantes Sicherheitsüberwachungssystem
Ein dreilagiger Membranbruchalarm mit automatischer Verriegelung und Abschaltvorrichtung muss installiert werden. Bei Bruch einer der Arbeitsmembranen kann das Überwachungssystem sofort einen Alarm auslösen und den Kompressor stoppen, um zu verhindern, dass Fluor in die Ölkammer gelangt oder Hydrauliköl das Gas verunreinigt. Gleichzeitig muss das System eine Mehrpunkt-Druck- und Temperaturüberwachung sowie vollständige Stickstoffspül- und Entlüftungsanschlüsse umfassen, um vor dem Start eine vollständige Luftverdrängung im System zu gewährleisten.
Zertifikat
Modellauswahl
| Modell G70Z/G95Z/G110Z/G130Z | Kolbenhub 70 mm bis 130 mm | Maximale Kolbenkraft 10 kN bis 30 kN |
| Maximaler Entladedruck 70 MPa | Durchflussbereich 1~500 Nm3/H | Motorleistung 2,2 kW bis 30 kW |
| Kurbelwellendrehzahl 420 U/min | Kühlmethode Wassergekühlt/Luftgekühlt | |
| Modell G70V/G95V/G130V | Kolbenhub 70 mm bis 130 mm | Maximale Kolbenkraft 10 kN bis 30 kN |
| Maximaler Entladedruck 50 MPa | Durchflussbereich 1~200 Nm³/h | Motorleistung 2,2 kW bis 30 kW |
| Kurbelwellendrehzahl 420 U/min | Kühlmethode Wassergekühlt / Luftgekühlt | |
| Modell G110L/G130L | Kolbenhub 110 mm bis 130 mm | Maximale Kolbenkraft 20 kN bis 40 kN |
| Maximaler Entladedruck 100 MPa | Durchflussbereich 10~1000 Nm³/h | Motorleistung 7,5 kW bis 90 kW |
| Kurbelwellendrehzahl 420 U/min | Kühlmethode Wassergekühlt / Luftgekühlt | |
| Modell G110D/G130D/G150D/ G180D/G182D/G210D | Kolbenhub 110 mm bis 210 mm | Maximale Kolbenkraft 20 kN bis 160 kN |
| Maximaler Entladedruck 100 MPa | Durchflussbereich 30~2000 Nm³/h | Motorleistung 22 kW bis 200 kW |
| Kurbelwellendrehzahl 420 U/min | Kühlmethode Wassergekühlt / Luftgekühlt | |
G
Membrankompressor
MIT
Kolbenhub 70 mm
1
Durchfluss (Nm³/h)
0,5
Eingangsdruck (barg)
11
Ausgangsdruck (barg)
| NEIN. | Modell | Kühlwasser | Fließen | Einlassdruck | Auslassdruck | Abmessungen L×B×H | Gewicht | Motorleistung |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| (L/h) | (Nm³/h) | (MPa) | (MPa) | (≈mm) | (≈kg) | (kW) | ||
| 1 | GZ-1/0,5-11 | 500 | 1 | 0,05 | 1.1 | 1100×700×1100 | 800 | 5,5 |
| 2 | GZ-3/0.6-3 | 500 | 3 | 0,06 | 0,3 | 1200×800×1100 | 800 | 5,5 |
| 3 | GZ-16/3 | 1000 | 16 | Atmosphärisch | 0,3 | 2200×1700×1800 | 2500 | 7,5 |
| 4 | GV-1/10 | 500 | 1 | Atmosphärisch | 1 | 1200×900×1200 | 900 | 5,5 |
| 5 | GV-40/(-0,15)-2 | 1000 | 40 | -0,015 | 0,2 | 2200×1800×1700 | 2700 | 11 |
| 6 | GV-100/7-25 | 3000 | 100 | 0,7 | 2,5 | 2030×1045×1700 | 3000 | 30 |
| 7 | GL-60/0,05-4 | 4000 | 60 | 0,005 | 0,4 | 2400×1800×1600 | 3000 | 15 |
| 8 | GL-400/20-50 | 3000 | 400 | 2 | 5 | 4000×2500×2200 | 4500 | 30 |
| 9 | GL-40/100 | 3000 | 40 | Atmosphärisch | 10 | 3700×1750×2000 | 3800 | 30 |
| 10 | GD-420/8-39 | 8000 | 420 | 0,8 | 3.9 | 3600×2500×1700 | 6000 | 75 |
| 11 | GD-370/20-200 | 8000 | 370 | 2 | 20 | 3600×2200×1700 | 5000 | 75 |
| 12 | GD-350/18-210 | 8000 | 350 | 1.8 | 21 | 3600×2200×1700 | 5000 | 75 |
Die Angaben zu Größe und Gewicht der Geräte dienen nur als Referenz; maßgeblich ist die endgültige Ausführung.
Fallstudie
Häufig gestellte Fragen
Warum wird für die Förderung von Fluorgas ein Membrankompressor bevorzugt?
Fluorgas ist hochgiftig, reaktiv und korrosiv. Ein Membrankompressor verwendet statische Metallmembranen, um eine absolut leckagefreie Barriere zu schaffen. Dadurch wird das Gas vollständig vom Hydrauliksystem und der äußeren Umgebung isoliert, was höchste Sicherheit gewährleistet.
Welche Werkstoffe werden für die Herstellung medienberührter Teile in Fluorkompressoren verwendet?
Alle medienberührenden Bauteile müssen aus speziellen Nickelbasislegierungen oder kohlenstoffarmem, stabilisiertem, fluorbeständigem Edelstahl gefertigt sein. Werkstoffe wie Kupfer, Kupferlegierungen und normaler Kohlenstoffstahl sind aufgrund ihrer gefährlichen Reaktivität mit Fluor strengstens verboten.
Wie schützt das Membranbruch-Alarmsystem die Anlage?
Das System verfügt über eine dreilagige Membrankonstruktion mit Berstalarm und automatischer Verriegelung. Bei Ausfall einer Schicht erkennt der Drucksensor das Leck sofort und leitet eine sofortige Abschaltung ein, um Gasaustritt oder Verunreinigung des Hydrauliköls zu verhindern.
Warum sind Reinigung und Passivierung vor der Inbetriebnahme des Kompressors so wichtig?
Jegliche Spuren organischer Stoffe, Feuchtigkeit oder Metallpartikel können heftig mit Fluor reagieren und eine rasche Oxidation oder Verbrennung verursachen. Gründliche Entfettung, Montage im Reinraum und Passivierung sind zwingende Sicherheitsvorkehrungen, bevor das System unter Druck gesetzt wird.
Welche Kühlmethoden stehen für diese Kompressoren zur Verfügung?
Je nach Installationsort und Anwendungsanforderungen bieten wir sowohl wassergekühlte als auch luftgekühlte Systeme an, um stabile Prozesstemperaturen aufrechtzuerhalten und eine langfristige Betriebssicherheit zu gewährleisten.
Welche Förderdrücke können diese Fluormembrankompressoren erreichen?
Unsere Kompressoren sind für Hochdruckprozesse ausgelegt und bieten in verschiedenen Baureihen maximale Förderdrücke von 50 MPa (GV-Baureihe) bis 100 MPa (GL- und GD-Baureihe).