Chinesischer Hersteller von Fluorkompressoren – Zuverlässige Lieferanten für die sichere Kompression von hochreinem Fluorgas
Absolute Dichtheit und Medienisolierung garantiert
Die Metallmembran bildet eine absolut zuverlässige statische Dichtungsbarriere und gewährleistet, dass das hochgiftige und stark korrosive Fluorgas vollständig in den medienberührten Bauteilen eingeschlossen bleibt und gleichzeitig das Eindringen von Verunreinigungen verhindert wird. Diese Konstruktion erfüllt das höchste Sicherheitskriterium der „Null-Leckage“ für den Umgang mit Fluorgas und eignet sich daher besonders für Anwendungen mit höchsten Reinheitsanforderungen und Bereiche, in denen Leckagen absolut unzulässig sind.
Eigensichere Tragwerksplanung
Der Membrankompressor benötigt keine dynamische Kolbenstangendichtung, wodurch die häufigste Leckagequelle bei Hubkolbenkompressoren eliminiert wird. Seine Konstruktion verhindert von Natur aus das Risiko des Austretens von Fluorgas durch Dichtungsverschleiß und bietet EPC-Ingenieuren und Endanwendern eine grundlegende Prozessanlagenoption mit höherer inhärenter Sicherheit, wodurch die Komplexität der Sicherheitsanlagenplanung erheblich vereinfacht wird.
Ultimatives korrosionsbeständiges Materialsystem
Alle medienberührenden Teile, die mit Fluor in Kontakt kommen, müssen aus speziellen Nickelbasislegierungen oder hochfestem, fluorbeständigem Edelstahl gefertigt sein. Die Verwendung von Kupfer, Kupferlegierungen und normalem Kohlenstoffstahl ist strengstens untersagt. Die Dokumentation weist ausdrücklich darauf hin, dass Kupferlegierungen bei Kontakt mit Fluor ein extrem hohes Risiko darstellen und dass austenitische Edelstähle, die in einer fluoridhaltigen Umgebung verwendet werden, kohlenstoffarm oder stabilisiert sein müssen. Zudem sind die Schweißverfahren streng zu kontrollieren, um Spannungsrisskorrosion zu vermeiden.
Extrem strenge Reinigung und Oberflächenbehandlung
Das gesamte System muss vor der Montage gründlich entfettet, gereinigt und passiviert werden, um jegliches Fett, Feuchtigkeit und Metallpartikel vollständig zu entfernen. Dies ist Voraussetzung für die Verhinderung heftiger Oxidations- oder Korrosionsreaktionen zwischen Fluor und Rückständen und gewährleistet so die langfristige Betriebsstabilität.
Mehrschichtiges redundantes Sicherheitsüberwachungssystem
Ein dreilagiger Membranbruchalarm mit automatischer Verriegelung und Abschaltvorrichtung muss installiert werden. Bei Bruch einer der Arbeitsmembranen kann das Überwachungssystem sofort einen Alarm auslösen und den Kompressor stoppen, um zu verhindern, dass Fluor in die Ölkammer gelangt oder Hydrauliköl das Gas verunreinigt. Gleichzeitig muss das System eine Mehrpunkt-Druck- und Temperaturüberwachung sowie vollständige Stickstoffspül- und Entlüftungsanschlüsse umfassen, um vor dem Start eine vollständige Luftverdrängung im System zu gewährleisten.
| ModellG70Z/G95Z/G110Z/G130Z | Kolbenhub70 mm bis 130 mm | Maximale Kolbenkraft10 kN bis 30 kN |
| Maximaler Entladedruck70 MPa | Durchflussbereich1~500 Nm³/h | Motorleistung2,2 kW bis 30 kW |
| Kurbelwellendrehzahl420 U/min | KühlmethodeWassergekühlt/Luftgekühlt | |
| ModellG70V/G95V/G130V | Kolbenhub70 mm bis 130 mm | Maximale Kolbenkraft10 kN bis 30 kN |
| Maximaler Entladedruck50 MPa | Durchflussbereich1~200 Nm³/h | Motorleistung2,2 kW bis 30 kW |
| Kurbelwellendrehzahl420 U/min | KühlmethodeWassergekühlt / Luftgekühlt | |
| ModellG110L/G130L | Kolbenhub110 mm bis 130 mm | Maximale Kolbenkraft20 kN bis 40 kN |
| Maximaler Entladedruck100 MPa | Durchflussbereich10~1000 Nm³/h | Motorleistung7,5 kW bis 90 kW |
| Kurbelwellendrehzahl420 U/min | KühlmethodeWassergekühlt / Luftgekühlt | |
| ModellG110D/G130D/G150D/ G180D/G182D/G210D | Kolbenhub110 mm bis 210 mm | Maximale Kolbenkraft20 kN bis 160 kN |
| Maximaler Entladedruck100 MPa | Durchflussbereich30~2000 Nm³/h | Motorleistung22 kW bis 200 kW |
| Kurbelwellendrehzahl420 U/min | KühlmethodeWassergekühlt / Luftgekühlt | |
| NEIN. | Modell | Kühlwasser | Fließen | Einlassdruck | Auslassdruck | Abmessungen L×B×H | Gewicht | Motorleistung |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| (L/h) | (Nm³/h) | (MPa) | (MPa) | (≈mm) | (≈kg) | (kW) | ||
| 1 | GZ-1/0,5-11 | 500 | 1 | 0,05 | 1.1 | 1100×700×1100 | 800 | 5,5 |
| 2 | GZ-3/0.6-3 | 500 | 3 | 0,06 | 0,3 | 1200×800×1100 | 800 | 5,5 |
| 3 | GZ-16/3 | 1000 | 16 | Atmosphärisch | 0,3 | 2200×1700×1800 | 2500 | 7,5 |
| 4 | GV-1/10 | 500 | 1 | Atmosphärisch | 1 | 1200×900×1200 | 900 | 5,5 |
| 5 | GV-40/(-0,15)-2 | 1000 | 40 | -0,015 | 0,2 | 2200×1800×1700 | 2700 | 11 |
| 6 | GV-100/7-25 | 3000 | 100 | 0,7 | 2,5 | 2030×1045×1700 | 3000 | 30 |
| 7 | GL-60/0,05-4 | 4000 | 60 | 0,005 | 0,4 | 2400×1800×1600 | 3000 | 15 |
| 8 | GL-400/20-50 | 3000 | 400 | 2 | 5 | 4000×2500×2200 | 4500 | 30 |
| 9 | GL-40/100 | 3000 | 40 | Atmosphärisch | 10 | 3700×1750×2000 | 3800 | 30 |
| 10 | GD-420/8-39 | 8000 | 420 | 0,8 | 3.9 | 3600×2500×1700 | 6000 | 75 |
| 11 | GD-370/20-200 | 8000 | 370 | 2 | 20 | 3600×2200×1700 | 5000 | 75 |
| 12 | GD-350/18-210 | 8000 | 350 | 1.8 | 21 | 3600×2200×1700 | 5000 | 75 |
