Chinesische Ethylenkompressoren – Hocheffiziente Hersteller für Anwendungen bei extrem niedrigen Temperaturen
Vorteile von Ethylen-Membrankompressoren
01 Absolut ölfrei & mit höchster Reinheitsgarantie
Die Membranisolationstechnologie gewährleistet, dass das Gas während der Kompression vollständig frei von Schmieröl ist und eine Kompressionsreinheit von über 99,999 % erreicht wird. Dies ist entscheidend für Ethylen in Polymerqualität, das als Polymerisationsrohstoff verwendet wird, da selbst geringste Ölverunreinigungen die Katalysatoraktivität beeinträchtigen und zu einer Verschlechterung der Produktqualität oder sogar zum Ausfall der Polymerisation führen können.
02 Statische Abdichtung, absolute Dichtheit und Eigensicherheit
Die gesamte Gaskammer verfügt über eine statische Dichtung, wodurch ein Gasaustritt praktisch ausgeschlossen wird. Für Ethylen, das einen breiten Explosionsbereich und ein hohes Gefahrenpotenzial aufweist, bietet diese Konstruktion höchste Sicherheit und verhindert wirksam die Ansammlung brennbarer Gase im Anlagenbereich. So werden strengste Anforderungen an Produktionssicherheit und Umweltschutz erfüllt.
Wichtige Konstruktionspunkte für Ethylen-Membrankompressoren
01 Präzise Verflüssigungsverhinderung und Temperaturregelung
Da die kritische Temperatur von Ethylen (9,21 °C) nahe der Umgebungstemperatur liegt, neigt es während der Kompression und Kühlung stark zur Verflüssigung, was zu Flüssigkeitsschlägen führen kann. Die Konstruktion muss präzise thermodynamische Berechnungen beinhalten, um sicherzustellen, dass die Austrittstemperatur und die Gastemperatur nach der Zwischenkühlung stets über dem Taupunkt bei dem entsprechenden Partialdruck liegen und dabei einen ausreichenden Sicherheitsspielraum aufweisen. Das Kühlsystem muss effizient und zuverlässig sein, um Gaskondensation in der Kammer oder den Rohrleitungen zu verhindern.
02 Hochdruck- und Materialverträglichkeit
Um den Anforderungen von Prozessen wie der Ultrahochdruck-Polyethylen-Synthese gerecht zu werden, muss der Kompressor in Mehrzylinder-Reihenschaltung oder mit einer speziell verstärkten Konstruktion ausgeführt sein, um Förderdrücke von über 100 MPa zu erreichen. Als Werkstoffe für medienberührende Teile werden typischerweise Edelstahl 316L oder höherwertige Legierungen gewählt, um hohe Druckfestigkeit bei gleichzeitig ausgezeichneter chemischer Inertheit zu gewährleisten und unerwünschte Reaktionen mit Ethylen zu verhindern. Die Verwendung von Kupfer und Kupferlegierungen ist strengstens untersagt, um die Bildung gefährlicher Polymere aus Ethylen zu vermeiden.
03 Mehrstufige Sicherheitsüberwachung
Eine dreilagige Membrankonstruktion ist Standard und mit einer Membranbruchüberwachung und -alarmierung ausgestattet. Bei Beschädigung der inneren Membran löst das System sofort einen Alarm aus und schaltet sich sicher ab. Das System muss über Verriegelungen wie Alarme für hohe Austrittstemperaturen und -drücke sowie einen Öldruckschutz verfügen. Für Prozessanschlüsse sind Stickstoffspülanschlüsse erforderlich, um das System vor der Inbetriebnahme zu inertisieren und zu spülen und so einen sicheren Betrieb zu gewährleisten.
Zertifikate
Modellauswahl
| Modell | G70Z/G95Z/G110Z/G130Z | Kolbenhub | 70 mm bis 130 mm |
|---|---|---|---|
| Maximale Kolbenkraft | 10 kN bis 30 kN | Maximaler Entladedruck | 70 MPa |
| Durchflussbereich | 1~500 Nm³/h | Motorleistung | 2,2 kW bis 30 kW |
| Kurbelwellendrehzahl | 420 U/min | Kühlmethode | Wassergekühlt/Luftgekühlt |
| Modell | G70V/G95V/G130V | Kolbenhub | 70 mm bis 130 mm |
|---|---|---|---|
| Maximale Kolbenkraft | 10 kN bis 30 kN | Maximaler Entladedruck | 50 MPa |
| Durchflussbereich | 1~200 Nm³/h | Motorleistung | 2,2 kW bis 30 kW |
| Kurbelwellendrehzahl | 420 U/min | Kühlmethode | Wassergekühlt/Luftgekühlt |
| Modell | G110L/G130L | Kolbenhub | 110 mm bis 130 mm |
|---|---|---|---|
| Maximale Kolbenkraft | 20 kN bis 40 kN | Maximaler Entladedruck | 100 MPa |
| Durchflussbereich | 10~1000 Nm³/h | Motorleistung | 7,5 kW bis 90 kW |
| Kurbelwellendrehzahl | 420 U/min | Kühlmethode | Wassergekühlt/Luftgekühlt |
| Modell | G110D/G130D/G150D/G180D/G182D/G210D | Kolbenhub | 110 mm bis 210 mm |
|---|---|---|---|
| Maximale Kolbenkraft | 20 kN bis 160 kN | Maximaler Entladedruck | 100 MPa |
| Durchflussbereich | 30~2000 Nm³/h | Motorleistung | 22 kW bis 200 kW |
| Kurbelwellendrehzahl | 420 U/min | Kühlmethode | Wassergekühlt/Luftgekühlt |
| NEIN. | Modell | Kühlwasser (l/h) | Durchfluss (Nm³/h) | Eingangsdruck (MPa) | Ausgangsdruck (MPa) | Abmessungen L×B×H (≈mm) | Gewicht (≈kg) | Motorleistung (kW) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | GZ-18/5.3-12.5 | 500 | 18 | 0,53 | 1,25 | 1000×800×1100 | 800 | 5,5 |
| 2 | GZ-30/20-60 | 500 | 30 | 2 | 6 | 1100×800×1100 | 800 | 7,5 |
| 3 | GZ-22/7-30 | 1000 | 22 | 0,7 | 3 | 1200×800×1100 | 800 | 11 |
| 4 | GV-20/7-150 | 1000 | 20 | 0,7 | 15 | 1400×800×1100 | 900 | 11 |
| 5 | GV-118/(34,5-44,5)-55 | 1000 | 118 | 3.45-4.45 | 5,5 | 1400×800×1100 | 1000 | 11 |
| 6 | GV-160/(0,35-10,5)-30 | 2000 | 160 | 0,035-1,05 | 3 | 2600×1800×1600 | 3000 | 18,5 |
| 7 | GL-55/3 | 1000 | 55 | Atmosphärisch | 0,3 | 2200×1800×1600 | 2800 | 11 |
| 8 | GL-130/0,3-0,5 | 1500 | 130 | 0,03 | 0,05 | 2300×1800×1600 | 2800 | 11 |
| 9 | GL-40/0.2-25 | 2000 | 40 | 0,02 | 2,5 | 2300×1800×1600 | 2800 | 18,5 |
| 10 | GD-180/2.3-61.3 | 4500 | 180 | 0,23 | 6.13 | 3800×2300×1800 | 6000 | 45 |
| 11 | GD-1076/(17-24)-125 | 10000 | 1076 | 1,7-2,4 | 12,5 | 4200×3200×2200 | 12000 | 132 |
| 12 | GD-945/11.7-126 | 15000 | 945 | 1.17 | 12.6 | 4200×3500×2200 | 12000 | 160 |
* Die angegebenen Geräteabmessungen und -gewichte dienen nur als Referenz; maßgeblich ist die endgültige Ausführung.
Fallstudie
Häufig gestellte Fragen
Ethylen-Membrankompressoren ermöglichen eine 100% ölfreie Kompression und gewährleisten eine Reinheit von über 99,999 %, die für Ethylen in Polymerqualität unerlässlich ist. Darüber hinaus garantiert ihre statische Dichtung absolute Dichtheit und bietet somit inhärente Sicherheit beim Umgang mit explosiven und gefährlichen Gasen.
Ethylen ist ein leicht entzündliches Gas mit einem breiten Explosionsbereich. Herkömmliche dynamische Dichtungen neigen zu Mikroleckagen. Die statische Dichtungskonstruktion von Membrankompressoren isoliert das Prozessgas vollständig, verhindert so potenzielle Gaslecks und gewährleistet eine sichere Betriebsumgebung.
Die kritische Temperatur von Ethylen liegt bei 9,21 °C und damit nahe der Umgebungstemperatur. Wird es unter Druck zu stark abgekühlt, verflüssigt es sich. Die Kompressorkonstruktion nutzt fortschrittliche thermodynamische Berechnungen und eine effiziente Kühlungsregelung, um sicherzustellen, dass die Gastemperatur in allen Phasen sicher über dem Taupunkt bleibt und somit Flüssigkeitsansammlungen verhindert werden.
Hochwertiger Edelstahl wie 316L wird üblicherweise für alle medienberührenden Bauteile verwendet, um chemische Reaktionen unter extrem hohem Druck (bis zu 100 MPa) zu verhindern. Die Verwendung von Kupfer und seinen Legierungen ist strengstens untersagt, da Kupfer in Ethylenprozessen bei der Reaktion mit Spurenverunreinigungen als Katalysator zur Bildung explosiver Acetylide wirken kann.
Sie verfügen über ein standardmäßiges dreilagiges Membransystem mit Berstmelder. Bei Ausfall einer Schicht löst der Alarm eine automatische Sicherheitsabschaltung aus, bevor es zu einem Leck kommt. Die Geräte sind zudem mit Verriegelungen für hohe Austrittstemperaturen, Öldruckabfälle und Stickstoffspülungen im System ausgestattet.
Ja, je nach Modell und den Anforderungen an die Anlagenkonfiguration können die Kompressoren entweder mit wassergekühlten oder luftgekühlten Systemen ausgestattet werden, um den Standard-Anlagenversorgungssystemen zu entsprechen.