Ethan-Kompressorenfabrik in China: Kältelösungen mit ozonfreiem Emissionsgrad (ODP) und nahezu null Treibhauspotenzial (GWP) von vertrauenswürdigen Lieferanten
Vorteile von Ethan-Membrankompressoren
Absolut ölfrei & mit höchster Reinheitsgarantie
01Die Kernstruktur des Membrankompressors trennt das Gas mittels einer hydraulisch angetriebenen Metallmembran vollständig vom Schmiersystem und ermöglicht so eine absolut ölfreie Kompression. Dies ist entscheidend für Ethan in Polymerqualität, das als hochwertiger chemischer Rohstoff verwendet wird, da es Ölverunreinigungen zuverlässig verhindert und die Qualität und Effizienz nachfolgender chemischer Reaktionen sicherstellt.
Statische Abdichtung, absolute Dichtheit und Eigensicherheit
02Die Gaskammer verfügt über eine vollständig statische Abdichtung, die theoretisch absolute Dichtheit gewährleistet. Dadurch wird ein Höchstmaß an Sicherheit beim Umgang mit brennbarem und explosivem Ethangas erreicht und die Ansammlung explosiver Gasgemische im Anlagenbereich durch Spurenleckagen wirksam verhindert. Sie eignet sich besonders für die Installation in beengten Räumen oder an Orten mit extrem hohen Sicherheitsanforderungen.
Wichtige Konstruktionspunkte für Ethan-Membrankompressoren
Präzise thermodynamische Auslegung gegen Verflüssigung
01Da Ethan eine kritische Temperatur von 32,28 °C aufweist, ist die Verhinderung der Verflüssigung von zentraler Bedeutung für die Konstruktion. Präzise thermodynamische Berechnungen müssen sicherstellen, dass die Gastemperatur nach jeder Kompressionsstufe sowie die Austrittstemperatur der Zwischenkühler deutlich über dem Taupunkt von Ethan bei dem jeweiligen Stufendruck liegt, mit einer Sicherheitsmarge von 5–10 K. Hochempfindliche Temperatursensoren und ein Verriegelungssystem überwachen die Austrittstemperatur in Echtzeit und lösen bei Annäherung an kritische Werte umgehend einen Alarm aus oder schalten die Anlage ab.
Optimierte Materialverträglichkeit und Lebensdauermanagement
02Die medienberührenden Teile müssen aus ethankompatiblen Werkstoffen wie Edelstahl 316L gefertigt sein. Besonderes Augenmerk muss auf das Dauerfestigkeitsverhalten der Membran unter Betriebsbedingungen nahe dem kritischen Bereich gelegt werden. Die Werkstoffauswahl, das Wärmebehandlungsverfahren und die Vorspannungseinstellung erfordern eine spezifische Optimierung, um die durch die Ethankompression entstehenden thermischen Spannungen zu minimieren. Zudem sollte ein vorausschauender Wartungsplan erstellt werden.
Mehrschichtiges Sicherheitsüberwachungs- und Entlastungssystem
03Es sollte eine dreilagige Membrankonstruktion verwendet werden, wobei zwischen Öl- und Gaskammer Membranbruchsensoren zur Frühwarnung installiert werden. Sonden zur Konzentration brennbarer Gase sollten in das Kompressorgehäuse und die Ein-/Auslassleitungen integriert werden. Zusätzlich müssen Stickstoffspülanschlüsse für eine sichere Systemverdrängung vor dem Anfahren und nach dem Abschalten ausgelegt sein. Die Abflussleitungen der Sicherheitsventile sollten an ein sicheres Fackelsystem oder einen Hochgebirgsentlüftungskamin angeschlossen werden.
Zertifikate
Modellauswahl
| NEIN. | Modell | Kühlwasser | Fließen | Einlassdruck | Auslassdruck | Abmessungen L×B×H | Gewicht | Motorleistung |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| (L/h) | (Nm³/h) | (MPa) | (MPa) | (≈mm) | (≈kg) | (kW) | ||
| 1 | GZ-18/40-45 | 500 | 18 | 4 | 4,5 | 1200×900×1200 | 800 | 4 |
| 2 | GZ-20/29-45 | 500 | 20 | 2.9 | 4,5 | 1200×900×1200 | 800 | 4 |
| 3 | GZ-180/15-40 | 3000 | 180 | 1,5 | 4 | 2030×1045×1700 | 2500 | 30 |
| 4 | GV-10/1-25 | 600 | 10 | 0,1 | 2,5 | 1500×780×1080 | 800 | 4 |
| 5 | GV-120/3.5-12 | 2000 | 120 | 0,35 | 1.2 | 2200×1800×1700 | 3000 | 22 |
| 6 | GV-100/3-11 | 2000 | 100 | 0,3 | 1.1 | 2200×1800×1700 | 3000 | 18,5 |
| 7 | GL-25/15 | 1000 | 25 | Atmosphärisch | 1,5 | 2200×1650×1450 | 3000 | 7,5 |
| 8 | GL-80/5.5-35 | 1500 | 80 | 0,55 | 3,5 | 2000×1800×1200 | 3000 | 15 |
| 9 | GL-140/0,4-5 | 2000 | 140 | 0,4 | 0,5 | 3230×1770×2200 | 3000 | 18,5 |
| 10 | GD-400/8-40 | 8000 | 400 | 0,8 | 4 | 3600×2500×1700 | 6000 | 75 |
| 11 | GD-450/1-12 | 9000 | 450 | 0,1 | 1.2 | 3800×2300×2000 | 100000 | 90 |
| 12 | GD-1000/9-12 | 3000 | 1000 | 0,9 | 1.2 | 3200×1800×1900 | 4000 | 30 |
Fallstudie
Häufig gestellte Fragen
Warum ist für die Ethanverarbeitung ein absolut ölfreier Kompressor erforderlich?
Ethan wird häufig als hochwertiger chemischer Rohstoff für die Polymerproduktion eingesetzt. Ein Membrankompressor trennt die Gaskammer mittels einer Metallmembran vollständig vom Schmiersystem, wodurch jegliches Risiko einer Ölverunreinigung ausgeschlossen und die für nachfolgende chemische Reaktionen erforderliche hohe Reinheit gewährleistet wird.
Wie gewährleistet die statische Dichtungskonstruktion die Sicherheit bei entzündlichem Ethan?
Die statische Dichtung ersetzt dynamische Dichtungen, die verschleißanfällig sind und Leckagen verursachen können. Durch die vollständig statische, hermetische Abdichtung erreicht der Kompressor eine Gasdichtheit und verhindert so die Ansammlung explosiver Ethan-Luft-Gemische im Betriebsbereich.
Was ist die kritische Temperatur von Ethan und wie beeinflusst sie die Konstruktion?
Ethan hat eine kritische Temperatur von 32,28 °C. Um eine Verflüssigung während der Kompression zu verhindern, muss die thermodynamische Auslegung die Gastemperatur in jeder Stufe und am Auslass der Kühler 5-10 K über dem Taupunkt bei diesem spezifischen Druck halten.
Welche Werkstoffe sind mit Ethan in Membrankompressoren kompatibel?
Alle medienberührenden Teile müssen aus ethankompatiblen Werkstoffen wie Edelstahl 316L gefertigt sein. Spezielle Optimierungen, darunter eine präzise Wärmebehandlung und Vorspannung, werden an der Metallmembran vorgenommen, um thermische Spannungen und Materialermüdung zu minimieren.
Wie schützt das mehrschichtige Sicherheitsüberwachungssystem die Ausrüstung?
Der Kompressor verfügt über eine dreilagige Membranstruktur mit integrierten Berstsensoren. Bei Ausfall einer Schicht warnt der Sensor die Bediener unmittelbar vor einem möglichen Leck. Das System beinhaltet außerdem Detektoren für brennbare Gase und Stickstoffspülsysteme für sicheres An- und Abfahren.
Sind für diese Kompressoren sowohl wassergekühlte als auch luftgekühlte Varianten erhältlich?
Ja. Je nach Modell (GZ, GV, GL, GD) und Standortanforderungen können sowohl wassergekühlte als auch luftgekühlte Systeme so konfiguriert werden, dass sie den thermodynamischen Anforderungen gerecht werden und stabile Betriebstemperaturen gewährleisten.