Chinesischer Hersteller von Ethankompressoren – Zuverlässige Lieferanten für umweltfreundliche Kälte- und chemische Rohstofflösungen
Vorteile von Ethan-Membrankompressoren
01
Absolut ölfrei & mit höchster Reinheitsgarantie
Die Kernstruktur des Membrankompressors trennt das Gas mittels einer hydraulisch angetriebenen Metallmembran vollständig vom Schmiersystem und ermöglicht so eine absolut ölfreie Kompression. Dies ist entscheidend für Ethan in Polymerqualität, das als hochwertiger chemischer Rohstoff verwendet wird, da es Ölverunreinigungen zuverlässig verhindert und die Qualität und Effizienz nachfolgender chemischer Reaktionen sicherstellt.
02
Statische Abdichtung, absolute Dichtheit und Eigensicherheit
Die Gaskammer verfügt über eine vollständig statische Abdichtung, die theoretisch absolute Dichtheit gewährleistet. Dadurch wird ein Höchstmaß an Sicherheit beim Umgang mit brennbarem und explosivem Ethangas erreicht und die Ansammlung explosiver Gasgemische im Anlagenbereich durch Spurenleckagen wirksam verhindert. Sie eignet sich besonders für die Installation in beengten Räumen oder an Orten mit extrem hohen Sicherheitsanforderungen.
Wichtige Konstruktionspunkte für Ethan-Membrankompressoren
01
Präzise thermodynamische Auslegung gegen Verflüssigung und Temperaturüberwachung
Da Ethan eine kritische Temperatur von 32,28 °C aufweist, ist die Verhinderung der Verflüssigung von zentraler Bedeutung für die Konstruktion. Präzise thermodynamische Berechnungen müssen sicherstellen, dass die Gastemperatur nach jeder Kompressionsstufe sowie die Austrittstemperatur der Zwischenkühler deutlich über dem Taupunkt von Ethan bei dem jeweiligen Stufendruck liegt, mit einer Sicherheitsmarge von 5–10 K. Hochempfindliche Temperatursensoren und ein Verriegelungssystem überwachen die Austrittstemperatur in Echtzeit und lösen bei Annäherung an kritische Werte umgehend einen Alarm aus oder schalten die Anlage ab.
02
Optimierte Materialverträglichkeit und Membranlebensdauermanagement
Die medienberührenden Teile müssen aus ethankompatiblen Werkstoffen wie Edelstahl 316L gefertigt sein. Besonderes Augenmerk muss auf das Dauerfestigkeitsverhalten der Membran unter Betriebsbedingungen nahe dem kritischen Bereich gelegt werden. Die Werkstoffauswahl, das Wärmebehandlungsverfahren und die Vorspannungseinstellung erfordern eine spezifische Optimierung, um die durch die Ethankompression entstehenden thermischen Spannungen zu minimieren. Zudem sollte ein vorausschauender Wartungsplan erstellt werden.
03
Mehrschichtiges Sicherheitsüberwachungs- und Notfallhilfesystem
Es sollte eine dreilagige Membrankonstruktion verwendet werden, wobei zwischen Öl- und Gaskammer Membranbruchsensoren zur Frühwarnung installiert werden. Sonden zur Konzentration brennbarer Gase sollten in das Kompressorgehäuse und die Ein-/Auslassleitungen integriert werden. Zusätzlich müssen Stickstoffspülanschlüsse für eine sichere Systemverdrängung vor dem Anfahren und nach dem Abschalten ausgelegt sein. Die Abflussleitungen der Sicherheitsventile sollten an ein sicheres Fackelsystem oder einen Hochgebirgsentlüftungskamin angeschlossen werden.
Zertifikate
Modellauswahl
| ModellG70Z/G95Z/G110Z/G130Z | Kolbenhub70 mm bis 130 mm |
| Maximale Kolbenkraft10 kN bis 30 kN | Maximaler Entladedruck70 MPa |
| Durchflussbereich1~500 Nm³/h | Motorleistung2,2 kW bis 30 kW |
| Kurbelwellendrehzahl420 U/min | KühlmethodeWassergekühlt/Luftgekühlt |
| ModellG70V/G95V/G130V | Kolbenhub70 mm bis 130 mm |
| Maximale Kolbenkraft10 kN bis 30 kN | Maximaler Entladedruck50 MPa |
| Durchflussbereich1~200 Nm³/h | Motorleistung2,2 kW bis 30 kW |
| Kurbelwellendrehzahl420 U/min | KühlmethodeWassergekühlt / Luftgekühlt |
| ModellG110L/G130L | Kolbenhub110 mm bis 130 mm |
| Maximale Kolbenkraft20 kN bis 40 kN | Maximaler Entladedruck100 MPa |
| Durchflussbereich10~1000 Nm³/h | Motorleistung7,5 kW bis 90 kW |
| Kurbelwellendrehzahl420 U/min | KühlmethodeWassergekühlt / Luftgekühlt |
| ModellG110D/G130D/G150D/G180D/G182D/G210D | Kolbenhub110 mm bis 210 mm |
| Maximale Kolbenkraft20 kN bis 160 kN | Maximaler Entladedruck100 MPa |
| Durchflussbereich30~2000 Nm³/h | Motorleistung22 kW bis 200 kW |
| Kurbelwellendrehzahl420 U/min | KühlmethodeWassergekühlt / Luftgekühlt |
G
Membrankompressor
MIT
Kolbenhub 70 mm
18
Durchfluss (Nm³/h)
40
Eingangsdruck (barg)
45
Ausgangsdruck (barg)
| NEIN. | Modell | Kühlwasser | Fließen | Einlassdruck | Auslassdruck | Abmessungen L×B×H | Gewicht | Motorleistung |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| (L/h) | (Nm³/h) | (MPa) | (MPa) | (≈mm) | (≈kg) | (kW) | ||
| 1 | GZ-18/40-45 | 500 | 18 | 4 | 4,5 | 1200×900×1200 | 800 | 4 |
| 2 | GZ-20/29-45 | 500 | 20 | 2.9 | 4,5 | 1200×900×1200 | 800 | 4 |
| 3 | GZ-180/15-40 | 3000 | 180 | 1,5 | 4 | 2030×1045×1700 | 2500 | 30 |
| 4 | GV-10/1-25 | 600 | 10 | 0,1 | 2,5 | 1500×780×1080 | 800 | 4 |
| 5 | GV-120/3.5-12 | 2000 | 120 | 0,35 | 1.2 | 2200×1800×1700 | 3000 | 22 |
| 6 | GV-100/3-11 | 2000 | 100 | 0,3 | 1.1 | 2200×1800×1700 | 3000 | 18,5 |
| 7 | GL-25/15 | 1000 | 25 | Atmosphärisch | 1,5 | 2200×1650×1450 | 3000 | 7,5 |
| 8 | GL-80/5.5-35 | 1500 | 80 | 0,55 | 3,5 | 2000×1800×1200 | 3000 | 15 |
| 9 | GL-140/0,4-5 | 2000 | 140 | 0,4 | 0,5 | 3230×1770×2200 | 3000 | 18,5 |
| 10 | GD-400/8-40 | 8000 | 400 | 0,8 | 4 | 3600×2500×1700 | 6000 | 75 |
| 11 | GD-450/1-12 | 9000 | 450 | 0,1 | 1.2 | 3800×2300×2000 | 100000 | 90 |
| 12 | GD-1000/9-12 | 3000 | 1000 | 0,9 | 1.2 | 3200×1800×1900 | 4000 | 30 |
Die Angaben zu Größe und Gewicht der Geräte dienen nur als Referenz; maßgeblich ist die endgültige Ausführung.
Fallstudie
Russland
VEREINIGTE STAATEN
Spanien
Kasachstan
Häufig gestellte Fragen
Ethan ist hochentzündlich und explosiv. Membrankompressoren verfügen über eine statische Dichtung, die absolute Gasdichtigkeit garantiert und somit Sicherheitsrisiken ausschließt. Darüber hinaus ermöglichen sie eine vollständig ölfreie Kompression, wodurch eine Verunreinigung des in nachfolgenden chemischen Prozessen verwendeten Ethans in Polymerqualität verhindert wird.
Da die kritische Temperatur von Ethan bei 32,28 °C liegt, sind unsere Kompressoren thermodynamisch präzise konstruiert. Wir gewährleisten, dass die Gastemperatur in jeder Stufe und am Kühlerausgang 5–10 K über dem Taupunkt liegt. Hochempfindliche Temperatursensoren und Verriegelungen überwachen die Temperaturen in Echtzeit und lösen bei Gefahr der Flüssigkeitsbildung automatische Sicherheitsabschaltungen aus.
Alle medienberührenden Teile, die mit Ethan in Kontakt kommen, werden aus hochkompatiblen Werkstoffen wie Edelstahl 316L gefertigt. Die Membranen werden einer speziellen Wärmebehandlung und Vorspannungsoptimierung unterzogen, um den spezifischen thermischen und mechanischen Belastungen bei der Ethankompression standzuhalten.
Unsere Kompressoren verfügen über eine dreilagige Metallmembran. Zwischen Öl- und Gaskammer sind Sensoren zur Membranbruchüberwachung installiert. Im unwahrscheinlichen Fall eines Membranversagens erkennt das System sofort die Druckänderung, löst einen Alarm aus und stoppt die Maschine, bevor es zu einer Gasverunreinigung oder einem Gasaustritt kommt.
Je nach Modell und Standortbedingungen sind sowohl wassergekühlte als auch luftgekühlte Ausführungen verfügbar. Wasserkühlung wird im Allgemeinen für Anlagen mit höherer Kapazität und mehrstufige Anlagen gewählt, um eine präzise Kontrolle der Gastemperaturen zu gewährleisten.
Wir integrieren Stickstoffspülanschlüsse, um Luft oder Restgase vor dem Anfahren und nach dem Abschalten sicher zu verdrängen. Sonden zur Konzentration brennbarer Gase befinden sich am Kompressorgehäuse und an den Rohrleitungen, und Sicherheitsventile leiten jeglichen Gasaustritt im Notfall direkt zu einer sicheren Fackel oder einem Höhenentlüftungssystem.